一种数控车床用快速夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车床用快速夹具，包括工作台，所述工作台上沿纵向开设有通槽，所述通槽内转动设置有丝杠，所述工作台上表面滑动设置有两个矩管，所述矩管底部均固定设置有滑块，所述滑块与所述通槽滑动连接，所述滑块上开设有螺纹孔，且所述滑块通过所述螺纹孔与所述丝杠螺纹匹配连接。本实用新型专利技术矩管可以在通槽的长度范围内移动，通过这种设置利用圆环夹持长管类工件时可以夹持多种不同长度的长管类工件，可以满足多种需求，通过气缸提供动力利用齿条驱动内外齿齿圈转动，使各个齿轮转动带动连接杆偏转，使弧形压板在圆环内移动，可以夹持多种不同直径的长管类工件，并且可以保证受力平衡。且可以保证受力平衡。且可以保证受力平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用快速夹具


[0001]本技术涉及夹具
，特别是涉及一种数控车床用快速夹具。

技术介绍

[0002]数控车床上加工产品时，需要使用车床夹具装夹产品，以使得产品在加工过程中始终保持在指定的位置上，从而可以使数控车床的可以顺利的开展加工作业。
[0003]现有技术中的车床夹具在加工长管类工件时存在很多不足，因为长管的长度较长，而普通车床的夹具行程有限，加工工件时所需加工尺寸难于管控，而且在车床加工的过程中容易发生颤动，影响零件的加工精度，造成产品的质量不过关；并且由于与产品的压紧方式为平面接触，容易导致产品外观面划伤严重，通过打磨的方式都难以去除划伤的痕迹。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控车床用快速夹具。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种数控车床用快速夹具，包括工作台，所述工作台上沿纵向开设有通槽，所述通槽内转动设置有丝杠，所述工作台上表面滑动设置有两个矩管，所述矩管底部均固定设置有滑块，所述滑块与所述通槽滑动连接，所述滑块上开设有螺纹孔，且所述滑块通过所述螺纹孔与所述丝杠螺纹匹配连接；所述矩管内活动设置有齿条，所述矩管端部设置有气缸，且所述气缸输出轴与所述齿条固定连接，所述矩管上开设有多个槽口，所述矩管上表面位于所述槽口相对处均固定设置有圆环，所述圆环内侧开设有圆形槽，所述圆形槽内转动设置有内外齿齿圈，所述内外齿齿圈外齿与所述齿条啮合，所述圆形槽内侧位于所述内外齿齿圈相对处转动设置有多组齿轮，且所述齿轮均与所述内外齿齿圈的内齿啮合，所述齿轮上均固定设置有连接杆，所述圆环内位于每组所述齿轮的相对处均设置有弧形压板，且每组所述齿轮上的所述连接杆分别与对应的所述弧形压板铰接。
[0007]优选的，所述丝杠沿对称中心向两端设置反向螺旋外螺纹，通过这种设置驱动所述丝杠转动时可以使两个所述矩管保持反向运动，便于可以夹持不同长度的长管类工件。
[0008]优选的，所述矩管内顶壁上固定设置有多个限位滑套，所述齿条滑动设置在所述限位滑套内，设置限位滑套可以限定所述齿条只能沿所述矩管轴向运动，并且使所述内外齿齿圈外齿与所述齿条一直保持啮合状态。
[0009]优选的，所述工作台上表面相对设置有多组凸块，每组所述凸块之间均固定设置有导向杆，所述矩管内位于所述导向杆相对处均嵌入固定设置有导向管，且所述导向杆分别与对应的所述导向管滑动连接，设置导向管和导向杆可以使所述矩管移动时与所述通槽保持垂直状态，防止所述矩管移动时发生偏转。
[0010]优选的，所述丝杠其中一个端部穿过所述工作台外壁固定设置有手轮，便于驱动所述丝杠转动。
[0011]优选的，所述齿轮至少为三组，固定长管类工件时便于受力平衡。
[0012]优选的，每组所述齿轮的数量为两个，夹持长管类工件时便于夹紧。
[0013]优选的，所述弧形压板上设置有防滑垫，夹持长管类工件时防止打滑。
[0014]优选的，所述齿轮与所述连接杆连接点到所述圆环圆心连接线和对应的所述连接杆形成的夹角角度一致，通过内外齿齿圈控制所述齿轮转动时所述连接杆转动的角度是同步的，连接杆末端转动的弧度一致，保证利用弧形压板压紧长管类工件时能够正常工作，防止造成受力不平衡。
[0015]优选的，所述工作台上固定设置有控制器，所述气缸均与所述控制器电连接，便于控制。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、矩管可以在通槽的长度范围内移动，通过这种设置利用圆环夹持长管类工件时可以夹持多种不同长度的长管类工件，可以满足多种需求。
[0018]2、通过气缸提供动力利用齿条驱动内外齿齿圈转动，使各个齿轮转动带动连接杆偏转，使弧形压板在圆环内移动，可以夹持多种不同直径的长管类工件，并且可以保证受力平衡。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术所述一种数控车床用快速夹具的立体图；
[0021]图2是本技术所述一种数控车床用快速夹具的主视图；
[0022]图3是本技术所述一种数控车床用快速夹具的主视角度剖视图；
[0023]图4是本技术所述一种数控车床用快速夹具的丝杠结构示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、工作台；2、通槽；3、丝杠；4、矩管；5、滑块；6、齿条；7、气缸；8、凸块；9、导向杆；10、导向管；11、手轮；12、槽口；13、圆环；14、圆形槽；15、内外齿齿圈；16、齿轮；17、连接杆；18、弧形压板；19、防滑垫；20、滑套；21、控制器；22、凹台；23、固定孔。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，一种数控车床用快速夹具，包括工作台1，工作台1上沿纵向开设有通槽2，通槽2内转动设置有丝杠3，工作台1上表面滑动设置有两个矩管4，矩管4底部均固定设置有滑块5，滑块5与通槽2滑动连接，滑块5上开设有螺纹孔，且滑块5通过螺纹孔与丝杠3螺纹匹配连接；矩管4内活动设置有齿条6，矩管4端部设置有气缸7，且气缸7输出轴与齿条6固定连接，矩管4上开设有多个槽口12，矩管4上表面位于槽口12相对处均固定设置有圆环13，圆环13内侧开设有圆形槽14，圆形槽14内转动设置有内外齿齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床用快速夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上沿纵向开设有通槽(2)，所述通槽(2)内转动设置有丝杠(3)，所述工作台(1)上表面滑动设置有两个矩管(4)，所述矩管(4)底部均固定设置有滑块(5)，所述滑块(5)与所述通槽(2)滑动连接，所述滑块(5)上开设有螺纹孔，且所述滑块(5)通过所述螺纹孔与所述丝杠(3)螺纹匹配连接；所述矩管(4)内活动设置有齿条(6)，所述矩管(4)端部设置有气缸(7)，且所述气缸(7)输出轴与所述齿条(6)固定连接，所述矩管(4)上开设有多个槽口(12)，所述矩管(4)上表面位于所述槽口(12)相对处均固定设置有圆环(13)，所述圆环(13)内侧开设有圆形槽(14)，所述圆形槽(14)内转动设置有内外齿齿圈(15)，所述内外齿齿圈(15)外齿与所述齿条(6)啮合，所述圆形槽(14)内侧位于所述内外齿齿圈(15)相对处转动设置有多组齿轮(16)，且所述齿轮(16)均与所述内外齿齿圈(15)的内齿啮合，所述齿轮(16)上均固定设置有连接杆(17)，所述圆环(13)内位于每组所述齿轮(16)的相对处均设置有弧形压板(18)，且每组所述齿轮(16)上的所述连接杆(17)分别与对应的所述弧形压板(18)铰接。2.根据权利要求1所述的一种数控车床用快速夹具，其特征在于：所述丝杠(3)沿对称中心向两端设置反向螺旋外螺纹。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅克武，
申请(专利权)人：天津恒佳机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：