本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，尤其为一种具有粉尘收集功能的金属加工用抛光装置，包括壳体和立柱，其特征在于：壳体的内侧底端中心处固定设置立柱，立柱上部固定连接第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的上部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一抛光块，第二电动伸缩杆的两端分别固定连接第一电动伸缩杆且第一电动伸缩杆沿所属立柱对称设置，第一电动伸缩杆的上部固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二气缸。本实用新型专利技术中，通过设置的第二气缸、第一气缸和第二电动伸缩杆实现了对工件的一次性多面抛光功能，第一抛光块和第二抛光块交替夹持工件并抛光，不需要手动翻转工件，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种具有粉尘收集功能的金属加工用抛光装置
本技术涉及金属加工
，具体为一种具有粉尘收集功能的金属加工用抛光装置。
技术介绍
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽消光，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，因此，对一种具有粉尘收集功能的金属加工用抛光装置的需求日益增长。目前市场上存在的大部分金属加工用抛光装置在抛光过程会产生大量氧化铝粉尘，长期吸入容易导致金属中毒，不利于保护工作人员的呼吸健康，而且传统的金属加工用抛光装置缺少一次性多面抛光功能，需要手动翻转工件，费时费力，因此，针对上述问题提出一种具有粉尘收集功能的金属加工用抛光装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有粉尘收集功能的金属加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有粉尘收集功能的金属加工用抛光装置，包括壳体和立柱，所述壳体的内侧底端中心处固定设置所述立柱，所述立柱上部固定水平连接第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一抛光块，所述第二电动伸缩杆的两端分别固定连接第一电动伸缩杆且所述第一电动伸缩杆沿所属立柱对称设置，所述第一电动伸缩杆的上部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接伸缩柱，所述伸缩柱的自由端固定连接有第二抛光块，所述壳体内侧顶部中心处固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部输出端转动连接第一抛光块，所述壳体外侧顶部设置控制器，所述壳体一端侧壁下部连接T型支管，所述T型支管另一端分别连接过滤筒和收集筒，所述收集筒位于所述过滤筒下方，所述过滤筒上部固定连接气泵，所述气泵一侧固定连接消音器，所述壳体的前端一侧转动连接有舱门且另一侧转动连接有橡胶块。优选的，所述第一抛光块的数量为两个，所述T型支管与所述收集筒、所述过滤筒之间通过分别通过螺栓连接且连接处分别设置密封垫，所述气泵与所述过滤筒之间通过螺栓连接且连接处设置密封垫。如此设置，便于对工件进行多角度抛光，抛光效果更佳，过滤筒、T型支管与收集筒通过螺栓连接拆卸清理与检修。优选的，所述壳体的内侧底端开设有凹槽，且位于所述立柱两侧的第一电动伸缩杆分别通过凹槽与壳体的内侧底端滑动连接，所述壳体的内侧后端开设有滑槽，且所述安装板的一端通过滑槽与壳体的内侧后端滑动连接，所述舱门与所述壳体连接处设置有密封垫。如此设置，便于对抛光块的角度进行调整，同时可限制第一伸缩杆与安装板的移动位置，保证设备的平稳运行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的T型支管、收集筒和气泵实现了将抛光过程产生的氧化铝粉尘的自动收集，避免工作人员长期吸入粉尘导致金属中毒，有利于保护工作人员的呼吸健康。2、本技术中，通过设置的第一气缸、第二气缸和第二电动伸缩杆实现了对工件的一次性多面抛光功能，第一抛光块和第二抛光块交替夹持工件并抛光，不需要手动翻转工件，省时省力。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术外观图。图中：1、壳体；2、第一电动伸缩杆；3、第二电动伸缩杆；4、第一电机；5、第一抛光块；6、安装板；7、第二电机；8、第二抛光块；9、第二气缸；10、第一气缸；11、控制器；12、消音器；13、气泵；14、过滤筒；15、T型支管；16、收集筒；17、橡胶块；18、舱门；19、滤芯；20、安装柱；21、伸缩柱；22、凹槽；23、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种具有粉尘收集功能的金属加工用抛光装置，包括壳体1和立柱20，所述壳体1的内侧底端中心处固定设置所述立柱20，所述立柱20上部固定水平连接第二电动伸缩杆3，所述第二电动伸缩杆3的上部固定连接有第一电机4，所述第一电机4的输出端固定连接有第一抛光块5，所述第二电动伸缩杆3的两端分别固定连接第一电动伸缩杆2且所述第一电动伸缩杆2沿所属立柱20对称设置，所述第一电动伸缩杆2的上部固定连接有安装板6，所述安装板6的一侧固定连接有第二电机7，所述第二电机7的输出端固定连接有第二气缸9，所述第二气缸9的输出端固定连接伸缩柱21，所述伸缩柱21的自由端固定连接有第二抛光块8，所述壳体1内侧顶部中心处固定连接有第一气缸10，所述第一气缸的底部输出端转动连接第一抛光块5，所述壳体1外侧顶部设置控制器11，所述壳体1一端侧壁下部连接T型支管15，所述T型支管15另一端分别连接过滤筒14和收集筒16，所述收集筒16位于所述过滤筒14下方，所述过滤筒上部固定连接气泵13，所述气泵13一侧固定连接消音器12，所述壳体1的前端一侧转动连接有舱门18且另一侧转动连接有橡胶块17。所述第一抛光块5的数量为两个，且位于顶侧的第一抛光块5的顶端与第一气缸10的底端转动连接，这种设置有利于第一气缸10调节位于顶侧的第一抛光块5的高度，所述T型支管15的一端与壳体1的侧壁相连通，这种设置有利于T型支管15将壳体1内侧的粉尘输送至过滤筒14内，所述壳体1的内侧底端开设有凹槽22，且位于所述立柱20两侧的第一电动伸缩杆2分别通过凹槽22与壳体1的内侧底端滑动连接，这种设置有利于第二抛光块8稳定夹持工件，所述壳体1的内侧后端开设有滑槽23，且安装板6的后端通过滑槽23与壳体1的内侧后端滑动连接，这种设置有利于对安装板6限位，防止第一电动伸缩杆2倾倒。第一电动伸缩杆2的型号为22T-U6005电动伸缩杆，第二电动伸缩杆3的型号为XYDH2212-50电动伸缩杆，第一电机4的型号为SPS42HS040电机，第二电机7的型号为GM12-N20电机，控制器11的型号为22QMD2410NS控制器，气泵13的型号为22CO-208气泵，所述第一气缸的型号为SC-63X300，所述第二气缸的型号为MGPM-63-150Z气缸。工作流程：使用前装置接通电源，使用时，将工件放置在位于底侧的第一抛光块5顶端，旋转关闭舱门18，橡胶块17的后侧与舱门18的前端左侧转动连接，确保壳体1密封，第一气缸10带动位于顶侧的第一抛光块5下移压紧工件的顶端，第一电机4带动第一抛光块5和工件旋转，第二电动伸缩杆3缩短，位于第二电动伸缩杆3两侧的第一电动伸缩杆2和安装板6移动，伸缩柱21受力顶住工件，第二抛光块8的一端与工件外侧转动连接，第一电机4转动30秒后，控制器1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有粉尘收集功能的金属加工用抛光装置，包括壳体(1)和立柱(20)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧底端中心处固定设置所述立柱(20)，所述立柱(20)上部固定水平连接第二电动伸缩杆(3)，所述第二电动伸缩杆(3)的上部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一抛光块(5)，所述第二电动伸缩杆(3)的两端分别固定连接第一电动伸缩杆(2)且所述第一电动伸缩杆(2)沿所属立柱(20)对称设置，所述第一电动伸缩杆(2)的上部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出端固定连接伸缩柱(21)，所述伸缩柱(21)的自由端固定连接有第二抛光块(8)，所述壳体(1)内侧顶部中心处固定连接有第一气缸(10)，所述第一气缸的底部输出端转动连接第一抛光块(5)，所述壳体(1)外侧顶部设置控制器(11)，所述壳体(1)一端侧壁下部连接T型支管(15)，所述T型支管(15)另一端分别连接过滤筒(14)和收集筒(16)，所述收集筒(16)位于所述过滤筒(14)下方，所述过滤筒上部固定连接气泵(13)，所述气泵(13)一侧固定连接消音器(12)，所述壳体(1)的前端一侧转动连接有舱门(18)且另一侧转动连接有橡胶块(17)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种具有粉尘收集功能的金属加工用抛光装置，包括壳体(1)和立柱(20)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧底端中心处固定设置所述立柱(20)，所述立柱(20)上部固定水平连接第二电动伸缩杆(3)，所述第二电动伸缩杆(3)的上部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一抛光块(5)，所述第二电动伸缩杆(3)的两端分别固定连接第一电动伸缩杆(2)且所述第一电动伸缩杆(2)沿所属立柱(20)对称设置，所述第一电动伸缩杆(2)的上部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出端固定连接伸缩柱(21)，所述伸缩柱(21)的自由端固定连接有第二抛光块(8)，所述壳体(1)内侧顶部中心处固定连接有第一气缸(10)，所述第一气缸的底部输出端转动连接第一抛光块(5)，所述壳体(1)外侧顶部设置控制器(11)，所述壳体(1)一端侧壁下部连接T型支管(15)，所述T型支管(15)另一端分别连接过滤筒(14)和收集筒(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅克武，
申请(专利权)人：天津恒佳机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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