一种筒体斜打孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒体斜打孔工装，底座两端设置第一端板及第二端板，底座上表面为斜面，底座上表面且靠近第一端板一端设置有支撑台，支撑台与第一端板之间设置有凹槽，底座内部斜向设置有丝杠及导杆，底座上表面且靠近第二端板一端开设有滑槽，支撑卡板滑动设置于滑槽内，支撑卡板底端与导向块相连，导向块分别与丝杠及导杆相配合，支撑卡板靠近第一端板一侧开设有弧形支撑槽，该实用新型专利技术结构合理，可将筒体斜向布置，从而使筒体端部所需开设的斜孔与水平方向的夹角增加，进而便于对筒体端部进行斜打孔，打孔难度大大降低，支撑卡板通过导向块分别与丝杠及导杆配合且以实现沿底座上表面滑动，从而可与不同尺寸的筒体进行配合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体斜打孔工装


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及斜打孔技术，具体为一种筒体斜打孔工装。

技术介绍

[0002]在筒体工件的端部进行斜打孔的操作，是将筒体直接固定在工装上，随后进行斜打孔，一方面筒体直接横卧并进行固定，斜打孔由于和水平方向角度较小，因此打孔难度较大，另一方面，传统的工装一般是根据筒体的尺寸进行定做，对于不同的筒体，同一工装难以适用，因此灵活性较差，并且也提高了成本，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种筒体斜打孔工装，底座上表面设置为斜面，可将筒体斜向布置，从而使筒体端部所需开设的斜孔与水平方向的夹角增加，进而便于对筒体端部进行斜打孔，打孔难度大大降低，并且支撑卡板通过导向块分别与丝杠及导杆配合且以实现沿底座上表面滑动，从而可与不同尺寸的筒体进行配合，适用范围及灵活性大大提高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筒体斜打孔工装，包括底座、第一端板、第二端板、支撑卡板及导向块，所述底座两端设置第一端板及第二端板，所述底座上表面为斜面，所述底座上表面且靠近第一端板设置有支撑台，所述支撑台与第一端板之间设置有凹槽，所述底座内部斜向设置有丝杠及导杆，所述丝杠及导杆平行布置且与底座上表面的倾斜角度一致，所述丝杠一端与第二端板相连，所述丝杠另一端穿设于第一端板并位于第一端板外部，所述丝杠远离第二端板一端设置有手轮，所述导杆两端分别与第一端板及第二端板相连，所述底座上表面且靠近第二端板一端开设有滑槽，所述支撑卡板滑动设置于滑槽内，所述支撑卡板底端与导向块相连，所述导向块分别与丝杠及导杆相配合，所述支撑卡板靠近第一端板一侧开设有弧形支撑槽。
[0005]优选的，本技术提供的一种筒体斜打孔工装，其中，所述第一端板内侧设置有第一导杆座，所述导杆一端与第一导杆座相连，所述第一端板还设置有丝杠套，所述丝杠穿设于丝杠套，以实现导杆及丝杠的安装。
[0006]优选的，本技术提供的一种筒体斜打孔工装，其中，所述第二端板内侧设置有丝杠座及第二导杆座，所述丝杠远离第一端板一端与丝杠座相连，所述导杆远离第一端板一端与第二导杆座相连，以实现导杆及丝杠的安装。
[0007]优选的，本技术提供的一种筒体斜打孔工装，其中，所述导向块内部设置有丝杠副螺母及导套，所述丝杠副螺母与丝杠配合，所述导套与导杆配合，以实现通过转动丝杠使导向块沿导杆移动。
[0008]优选的，本技术提供的一种筒体斜打孔工装，其中，所述支撑台与第一端板之间的凹槽为弧形槽，以和筒体一端的盲板底端配合。
[0009]优选的，本技术提供的一种筒体斜打孔工装，其中，所述第一端板上部朝向第二端板的侧面与底座上表面垂直，以和筒体一端的盲板配合，并使盲板外端与第一端板上部贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）底座上表面设置为斜面，可将筒体斜向布置，从而使筒体端部所需开设的斜孔与水平方向的夹角增加，进而便于对筒体端部进行斜打孔，打孔难度大大降低。
[0012]（2）底座内部设置有斜向布置的丝杠及导杆，支撑卡板通过导向块分别与丝杠及导杆配合且以实现沿底座上表面滑动，从而可与不同尺寸的筒体进行配合，适用范围及灵活性大大提高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为导向块截面结构示意图；
[0015]图3为导向块正视结构示意图；
[0016]图4为本技术与筒体位置关系示意图。
[0017]图中：底座1、第一端板2、第二端板3、支撑卡板4、导向块5、支撑台6、凹槽7、丝杠8、导杆9、手轮10、滑槽11、弧形支撑槽12、第一导杆座13、丝杠套14、丝杠座15、第二导杆座16、丝杠副螺母17、导套18。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种筒体斜打孔工装，包括底座1、第一端板2、第二端板3、支撑卡板4及导向块5，底座1两端设置第一端板2及第二端板3，底座1上表面为斜面，第一端板2上部且朝向第二端板3的侧面与底座1上表面垂直，底座1上表面且靠近第一端板2的位置设置有支撑台6，支撑台6与第一端板2之间设置有凹槽7，凹槽7为弧形槽，底座1内部斜向设置有丝杠8及导杆9，丝杠8及导杆9平行布置且平行于底座1上表面，丝杠8一端与第二端板3相连，丝杠8另一端穿设于第一端板2并位于第一端板2外部，丝杠8远离第二端板3一端设置有手轮10，导杆9两端分别与第一端板2及第二端板3相连，第一端板2内侧设置有第一导杆座13，导杆9一端与第一导杆座13相连，第一端板2还设置有丝杠套14，丝杠8穿设于丝杠套14，第二端板3内侧设置有丝杠座15及第二导杆座16，丝杠8远离第一端板2一端与丝杠座15相连，导杆9远离第一端板2一端与第二导杆座16相连，底座1上
表面且靠近第二端板3一端开设有滑槽11，支撑卡板4滑动设置于滑槽11内，支撑卡板4底端与导向块5相连，导向块5分别与丝杠8及导杆9相配合，支撑卡板4靠近第一端板2一侧开设有弧形支撑槽12。
[0021]如图2
‑
3所示，导向块5内部设置有丝杠副螺母17及导套18，丝杠副螺母17与丝杠8配合，导套18与导杆9配合。
[0022]安装方法及使用原理：首先将第二端板3安装在底座1一端，接着将丝杠8和导杆9一端分别与第二端板3的丝杠座15及第二导杆座16相连，同时将导向块5分别通过丝杠副螺母17及导套18与丝杠8及导杆9相连，并将支撑卡板4设置于底座1上表面的滑槽11内。将第一端板2穿过的丝杠套14套在丝杠8上，并将第一端板2与底座1相连，使导杆9另一端与第一导杆座13相连，最后将手轮10安装在丝杠8端部，完成安装。使用时，根据筒体的尺寸，通过手轮10转动丝杠8，通过丝杠8的转动，带动导向块5沿导杆9进行移动，将筒体悬吊并支撑在底座1上的支撑台6上，一端的端板支撑在支撑台6与第一端板2之间的凹槽7内，另一端支撑在支撑卡板4的弧形支撑槽12内，随后对筒体端部进行打孔，如图4所示。本技术结构合理，底座1上表面设置为斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体斜打孔工装，其特征在于：包括底座（1）、第一端板（2）、第二端板（3）、支撑卡板（4）及导向块（5），所述底座（1）两端设置第一端板（2）及第二端板（3），所述底座（1）上表面为斜面，所述底座（1）上表面且靠近第一端板（2）设置有支撑台（6），所述支撑台（6）与第一端板（2）之间设置有凹槽（7），所述底座（1）内部斜向设置有丝杠（8）及导杆（9），所述丝杠（8）及导杆（9）平行布置且与底座（1）上表面的倾斜角度一致，所述丝杠（8）一端与第二端板（3）相连，所述丝杠（8）另一端穿设于第一端板（2）并位于第一端板（2）外部，所述丝杠（8）远离第二端板（3）一端设置有手轮（10），所述导杆（9）两端分别与第一端板（2）及第二端板（3）相连，所述底座（1）上表面且靠近第二端板（3）一端开设有滑槽（11），所述支撑卡板（4）滑动设置于滑槽（11）内，所述支撑卡板（4）底端与导向块（5）相连，所述导向块（5）分别与丝杠（8）及导杆（9）相配合，所述支撑卡板（4）靠近第一端板（2）一侧开设有弧形支撑槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，卞显三，顾旦，
申请(专利权)人：上海柘电电器有限公司，
类型：新型
国别省市：