一种大盖喷塑周转架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大盖喷塑周转架，底架下表面设置有万向轮，底架上表面两侧设置有第一立柱和第二立柱，第一立柱的侧各与一个支撑杆垂直连接，两个支撑杆平行布置，支撑杆内部横向设置有插销，止动盘通过轴杆设置于两个支撑杆之间，止动盘下部与插销配合，轴杆分别与第一轴承座配合且一端安装有主动链轮及摇手柄，转杆的两端分别与侧杆上的第二轴承座相连，转杆位于手摇机构一侧设置有从动链轮，从动链轮和主动链轮通过链条相联动，转杆的两端且位于侧杆内侧设置有绳轮，本实用新型专利技术结构合理，通过手摇机构和悬吊机构的配合，可实现大盖的悬吊更加省力，并且在悬吊后可直接进行喷塑，完成后，还可通过万向轮移动到卸货地点，便捷性大大提高。捷性大大提高。捷性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种大盖喷塑周转架


[0001]本技术涉及作业运输领域，尤其涉及大盖转运技术，具体为一种大盖喷塑周转架。

技术介绍

[0002]大盖需要喷塑处理。现有技术中，将大盖悬挂在喷塑架上进行喷塑，喷塑完成后，再搬运到转运架上，最后转运至既定地点，再进行卸货，目前，采用人工搬运的方式进行上料或下料，劳动强度较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大盖喷塑周转架，通过手摇机构和悬吊机构的配合，可实现大盖的悬吊更加省力，并且在悬吊后可直接进行喷塑，完成后，还可通过万向轮移动到卸货地点，便捷性大大提高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大盖喷塑周转架，包括吊架、手摇机构及悬吊机构；
[0005]所述吊架包括底架、支撑杆及横梁，所述底架下表面设置有万向轮，所述底架上表面两侧分别设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的两侧各与一个支撑杆垂直连接，两个所述支撑杆平行布置，所述支撑杆内部横向设置有插销，所述第一立柱和第二立柱的顶端各与一个侧杆相连，所述侧杆之间通过横梁相连；
[0006]所述手摇机构包括第一轴承座、止动盘、轴杆，所述第一轴承座有两个且分别安装在支撑杆上，所述止动盘通过轴杆设置于两个第一轴承座之间，所述止动盘下部与插销配合，所述轴杆分别与第一轴承座配合且一端安装有主动链轮及摇手柄；
[0007]所述悬吊机构包括转杆、第二轴承座，所述第二轴承座有两个且分别安装在侧杆上，所述转杆的两端分别与第二轴承座相连，所述转杆位于手摇机构一侧设置有从动链轮，所述从动链轮和主动链轮通过链条相联动，所述转杆的两端且位于侧杆内侧设置有绳轮，所述绳轮与钢丝绳相连。
[0008]优选的，本技术提供的一种大盖喷塑周转架，其中，所述止动盘为齿轮结构，所述插销与止动盘的齿槽相配合，通过插销实现制动盘的锁死。
[0009]优选的，本技术提供的一种大盖喷塑周转架，其中，所述支撑杆开设有插孔，所述插销穿设于插孔内，以实现插销和制动盘的配合。
[0010]优选的，本技术提供的一种大盖喷塑周转架，其中，所述转杆一侧设置有凸筋，所述绳轮内侧开设有筋槽，所述绳轮的筋槽与转杆的凸筋配合，从而实现转杆带动绳轮跟转。
[0011]优选的，本技术提供的一种大盖喷塑周转架，其中，所述钢丝绳的底部设置有挂钩，以实现大盖的悬吊。
[0012]优选的，本技术提供的一种大盖喷塑周转架，其中，所述主动链轮采用20齿链
轮，所述从动链轮采用50齿链轮，使得转动更加省力。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）通过手摇机构和悬吊机构的配合，可实现大盖的悬吊并直接进行喷塑，完成后，还可通过万向轮移动到卸货地点，便捷性大大提高。
[0015]（2）支撑杆设置有插销，通过插销可将止动盘卡止，从而防止大盖坠落，一方面保证安全性，另一方面便于大盖静止后对其进行喷塑。
[0016]（3）结构简单，便于组装，具有良好的稳定性，并且便于后期的维修及保养。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术角度变换结构（未显示万向轮）示意图；
[0019]图3为附图2中标识A处放大结构示意图；
[0020]图4为附图2中标识B处放大结构示意图。
[0021]图中：底架1、第一立柱2、第二立柱3、支撑杆4、侧杆5、横梁6、万向轮7、插销8、第一轴承座9、止动盘10、轴杆11、主动链轮12、摇手柄13、转杆14、绳轮15、第二轴承座16、从动链轮17、链条18、钢丝绳19、凸筋20、挂钩21。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例及附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种大盖喷塑周转架，包括吊架、手摇机构及悬吊机构；
[0025]吊架包括底架1、支撑杆4及横梁6，底架1下表面设置有万向轮7，底架1上表面两侧分别设置有第一立柱2和第二立柱3，第一立柱2的两侧各与一个支撑杆4垂直连接，两个支撑杆4平行布置，支撑杆4内部横向设置有插销8，支撑杆4开设有插孔，插销8穿设于插孔内，第一立柱2和第二立柱3的顶端各与一个侧杆5相连，侧杆5之间通过横梁6相连；
[0026]手摇机构包括第一轴承座9、止动盘10、轴杆11，第一轴承座9有两个且分别安装在支撑杆4上，止动盘10通过轴杆11设置于两个第一轴承座9之间，止动盘10下部与插销8配合，止动盘10为齿轮结构，插销8与止动盘10的齿槽相配合，轴杆11分别与第一轴承座9配合且一端安装有主动链轮12及摇手柄13，主动链轮12采用20齿链轮；
[0027]悬吊机构包括转杆14、第二轴承座16，第二轴承座16有两个且分别安装在侧杆5上，转杆14的两端分别与第二轴承座16相连，转杆14位于手摇机构一侧设置有从动链轮17，
从动链轮17和主动链轮12通过链条18相联动，从动链轮17采用50齿链轮，转杆14的两端且位于侧杆5内侧设置有绳轮15，转杆14一侧设置有凸筋20，绳轮15内侧开设有筋槽，绳轮15的筋槽与转杆14的凸筋20配合，绳轮15与钢丝绳19相连，钢丝绳19的底部设置有挂钩21。
[0028]安装方法及使用原理：将第一立柱2和第二立柱3分别与底架1的两侧垂直焊接，接着将两个支撑杆4焊接在第一立柱2的两侧的，接着将至少两个横梁6分别焊接在两个侧杆5之间，再将两个侧杆5分别与第一立柱2及第二立柱3的顶端焊接。将两个第一轴承座9分别通过螺栓与支撑杆4相连，再将止动盘10通过轴杆11安装在两个第一轴承座9之间，此时，止动盘10还未与两个支撑杆4之间。随后将主动链轮12安装在轴杆11一端，再将手摇柄安装在轴杆11端部，完成手摇机构与吊机的连接。将第二轴承座16分别安装在侧杆5两端，同时将带有两个绳轮15的转杆14分别与第二轴承座16相连，并将从动链轮17安装在转杆14一端，并通过链条18分别与主动链轮12和从动链轮17相连，完成悬吊机构的安装并且实现悬吊机构和手摇机构的连接。最后将插销8插入支撑杆4的插孔内，并将带有挂钩21的钢丝绳19与绳轮15连接，完成安装。使用时，将大盖两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大盖喷塑周转架，其特征在于：包括吊架、手摇机构及悬吊机构；所述吊架包括底架（1）、支撑杆（4）及横梁（6），所述底架（1）下表面设置有万向轮（7），所述底架（1）上表面两侧分别设置有第一立柱（2）和第二立柱（3），所述第一立柱（2）的两侧各与一个支撑杆（4）垂直连接，两个所述支撑杆（4）平行布置，所述支撑杆（4）内部横向设置有插销（8），所述第一立柱（2）和第二立柱（3）的顶端各与一个侧杆（5）相连，所述侧杆（5）之间通过横梁（6）相连；所述手摇机构包括第一轴承座（9）、止动盘（10）、轴杆（11），所述第一轴承座（9）有两个且分别安装在支撑杆（4）上，所述止动盘（10）通过轴杆（11）设置于两个第一轴承座（9）之间，所述止动盘（10）下部与插销（8）配合，所述轴杆（11）分别与第一轴承座（9）配合且一端安装有主动链轮（12）及摇手柄（13）；所述悬吊机构包括转杆（14）、第二轴承座（16），所述第二轴承座（16）有两个且分别安装在侧杆（5）上，所述转杆（14）的两端分别与第二轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴荟翠，黄磊，
申请(专利权)人：上海柘电电器有限公司，
类型：新型
国别省市：