一种气液分离缓冲器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液分离缓冲器，包括有卧式布置的罐体，所述罐体的左端中心设有进气口，罐体的右段下部设有出气口，其特征在于：所述罐体的左段下部设有放液口，所述罐体内设有错位分布的上分隔板与下分隔板，所述下分隔板设置于放液口与出气口之间对应的罐体下部，且下分隔板的上端沿略高于罐体中轴线，所述上分隔板设置于下分隔板左侧对应的罐体上部，且上分隔板的下端沿略低于罐体中轴线。本实用新型专利技术能实现气体缓冲器内气液分离，消除液体对气体缓冲器的影响。液体对气体缓冲器的影响。液体对气体缓冲器的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离缓冲器


[0001]本技术涉及气体缓冲器的改进专利技术，尤其涉及一种气液分离缓冲器的改进专利技术。

技术介绍

[0002]气体缓冲器具有缓冲往复压缩机排出的高压气体的作用，然而一些气体中会带有水分，对气体缓冲器造成影响，通常在气体缓冲器前增设液体分离器，充分分离水分，如此导致结构复杂，安装麻烦，成本增加，加之气体缓冲器对气体干燥度的要求并不是特别高，只要不存在明显的凝结水即可，因此增设液体分离器也造成了一定的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、方便实用的气液分离缓冲器。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的：该种气液分离缓冲器，包括有卧式布置的罐体，所述罐体的左端中心设有进气口，罐体的右段下部设有出气口，其特征在于：所述罐体的左段下部设有放液口，所述罐体内设有错位分布的上分隔板与下分隔板，所述下分隔板设置于放液口与出气口之间对应的罐体下部，且下分隔板的上端沿略高于罐体中轴线，所述上分隔板设置于下分隔板左侧对应的罐体上部，且上分隔板的下端沿略低于罐体中轴线。
[0005]所述下分隔板上端朝向上分隔板倾斜。
[0006]所述下分隔板的倾斜角度为60
°
。
[0007]本技术的有益效果是改进后的气液分离缓冲器，结构简单，成本低，在罐体内增设错位分布的上分隔板与下分隔板，在气体压力波动时,波动压力作用于分隔板使之产生脉动冲击，在一定速度撞击过程下压力瞬间降低，从而析出气体中的水分，同时也有效降低气体压力波动,提升减振效果。
附图说明
[0008]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0009]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0010]附图表示了本技术的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该气液分离缓冲器，包括有卧式布置的罐体1，所述罐体1的左端中心设有进气口2，罐体1的右段下部设有出气口3，所述罐体1的左段下部设有放液口4，所述罐体1内设有错位分布的上分隔板5与下分隔板6，所述下分隔板6设置于放液口4与出气口3之间对应的罐体1下部，且下分隔板6的上端沿略高于罐体1中轴线7，保证对气体的阻挡效果，所述上分隔板5设
置于下分隔板6左侧对应的罐体1上部，且上分隔板5的下端沿略低于罐体1中轴线7，保证对气体的阻挡效果。
[0011]本技术的工作原理，进气口2与出气口3分别连通往复式压缩机的气缸出气口3与进气口2，在气体进入罐体1内时，气体撞击在上分隔板5与下分隔板6上，气体内的水分在上分隔板5与下分隔板6的作用下凝结成液体滴落，汇集于下分隔板6左侧区域，之后经放液口4排出收集。
[0012]作为进一步改进的具体实施方式，所述下分隔板6上端朝向上分隔板5倾斜，在气流的作用下，加速液体滴落。
[0013]作为进一步改进的具体实施方式，所述下分隔板6的倾斜角度为60
°
，合理布置倾斜角度，加快液体滴落的前提下，减少对气体流速的影响。
[0014]综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离缓冲器，包括有卧式布置的罐体，所述罐体的左端中心设有进气口，罐体的右段下部设有出气口，其特征在于：所述罐体的左段下部设有放液口，所述罐体内设有错位分布的上分隔板与下分隔板，所述下分隔板设置于放液口与出气口之间对应的罐体下部，且下分隔板的上端沿略高于罐体中轴线，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：余敏，刘亚军，冯晨楠，
申请(专利权)人：浙江强盛压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：