一种棒材检测设备制造技术

本发明专利技术涉及棒材检测技术领域，具体公开了一种棒材检测设备，包括机架和依序设置在机架上的上料组件、超声波检测装置、出料输送机构、分料组件；定义棒材在输送过程中，棒材的轴线方向为X轴方向，棒材的输送方向为Y轴方向；超声波检测装置包括水槽和设置在水槽上的前送料勾机构、旋转机构、后送料勾机构、推料限位机构、超声波检测组件，推料限位机构和超声波检测组件位于旋转机构的上方，推料限位机构用于将棒材限位在旋转机构的一侧，旋转机构用于承接棒材并带动棒材进行自转，超声波检测组件包括超声波探头，超声波探头能够沿X轴方向进行往复移动，以实现对旋转机构上的棒材的表面进行全方位检测，检测的效率及精准度更高。检测的效率及精准度更高。检测的效率及精准度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材检测设备


[0001]本专利技术涉及棒材检测
，具体涉及一种棒材检测设备。

技术介绍

[0002]金属棒材是广泛应用于制造轴承等零件的金属材料，在对其进行加工的过程中，通常会先经过一道检测工序对金属棒材的表面的品质进行检测，检测其表面是否存在裂痕等瑕疵，从而提高加工后的产品的良品率，传统的检测方式是将金属棒材放置在检测水槽的水体中，然后通过人工拿着超声波探头放入水体，沿着金属棒材的轴线方向进行来回移动检测，但是该检测方式的检测效率较低，且精准度较差，金属棒材表面的部分区域容易出现遗漏检测，难以对金属棒材的表面进行全方位检测，进而导致加工后的产品质量较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在提供一种棒材检测设备,以解决上述存在的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种棒材检测设备,包括机架和依序设置在机架上的上料组件、超声波检测装置、出料输送机构、分料组件；
[0005]定义棒材在输送过程中，棒材的轴线方向为X轴方向，棒材的输送方向为Y轴方向；超声波检测装置包括水槽和设置在水槽上的前送料勾机构、旋转机构、后送料勾机构、推料限位机构、超声波检测组件，推料限位机构和超声波检测组件位于旋转机构的上方，推料限位机构用于将棒材限位在旋转机构的一侧，旋转机构用于承接棒材并带动棒材进行自转，超声波检测组件包括超声波探头，超声波探头能够沿X轴方向进行往复移动，以实现对旋转机构上的棒材的表面进行全方位检测。
[0006]在一个实施例中，水槽上设置有固定架，推料限位机构位置可调节的安装在固定架上，用于将棒材限位在旋转机构的一侧，超声波检测组件还包括驱动模组、探头夹持块和模组滑动板，模组滑动板沿X轴方向滑动设置在驱动模组上，多个探头夹持块沿X轴方向排列设置在模组滑动板上，超声波探头设置在探头夹持块下方。
[0007]在一个实施例中，旋转机构一端设置限位头，推料限位机构上设置有能够沿X轴方向进行往复移动的推料头，推料头与限位头相对设置，推料头与限位头互相配合以实现将棒材限位在旋转机构的一侧。
[0008]在一个实施例中，前送料勾机构包括前送料勾、前送料驱动件、前送料转轴和放料板，前送料驱动件与前送料转轴驱动连接，多个前送料勾设置在前送料转轴上，前送料勾上还设置有减震块，放料板倾斜设置且其下方开设有多个让位孔，多个前送料勾与多个让位孔一一对应配合，前送料勾用于对放料板上的棒材进行阻挡或放行。
[0009]在一个实施例中，旋转机构包括旋转驱动件和两根并排设置的旋转轴，旋转驱动件驱动两根旋转轴同向转动，进而带动位于两根旋转轴之间的棒材进行自转。
[0010]在一个实施例中，后送料勾机构包括后送料勾、后送料驱动件、后送料转轴和过料板，后送料驱动件与后送料转轴驱动连接，多个后送料勾设置在后送料转轴上，多个后送料
勾位于限位头与推料头之间的下方，过料板位于旋转机构与出料输送机构之间，后送料勾与过料板互相配合，从而将旋转机构上的棒材输送至出料输送机构上。
[0011]在一个实施例中，出料输送机构与分料组件之间设置有拨料输出机构，拨料输出机构包括拨料勾、拨料驱动件和拨料转轴，拨料驱动件与拨料转轴驱动连接，多个拨料勾设置在拨料转轴上。
[0012]在一个实施例中，分料组件包括上下设置的上出料台和下出料台，上出料台靠近拨料输出机构一侧设置有分料驱动件和与分料驱动件驱动连接的倾斜活动板，分料驱动件驱动倾斜活动板进行摆动，从而控制棒材从上出料台或下出料台中分类输出。
[0013]在一个实施例中，出料输送机构包括倾斜向上输送的输送带和设置在输送带上的承料板。
[0014]在一个实施例中，上料组件包括前后对接的上料机构和储料机构，储料机构与前送料勾机构对接，上料机构用于将多根棒材输送至储料机构，储料机构用于将棒材依序输送至前送料勾机构。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016](1)本专利技术能够对棒材进行上料、检测、分类输出等一体化流水作业，检测效率更高，且通过前送料勾机构、旋转机构、后送料勾机构、推料限位机构、超声波检测组件的互相配合对棒材的表面进行全方位的检测，检测的精准度更高，使得加工后的产品质量更好。
[0017](2)前送料勾机构起到缓冲及中转运输的作用，能够避免棒材直接从上料组件输送至旋转机构上，从而避免高度落差较大，导致下落的速度较快对棒材造成损坏，同时提高了棒材落入旋转机构的精准度，保证检测精度与质量。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一个实施例的前侧视角图；
[0019]图2是本专利技术一个实施例的后侧视角图；
[0020]图3是本专利技术一个实施例的俯视图；
[0021]图4是本专利技术一个实施例的右视图；
[0022]图5是本专利技术一个实施例的超声波检测装置的结构示意图；
[0023]图6是本专利技术一个实施例的拨料输出机构的示意图；
[0024]图7是本专利技术一个实施例的前送料勾机构的示意图；
[0025]图8是本专利技术一个实施例的后送料勾机构的示意图；
[0026]图9是本专利技术一个实施例的旋转机构的示意图；
[0027]图10是本专利技术一个实施例的出料输送机构的示意图。
[0028]附图标注：1棒材，2机架，3上料机构，31第一倾斜平台，32上料推板，4储料机构，41第二倾斜平台，42进料推板，5水槽，6前送料勾机构，61前送料勾，62减震块，63前送料驱动件，64前送料转轴，65放料板，7旋转机构，71旋转驱动件，72旋转轴，73限位头，8后送料勾机构，81后送料勾，82后送料驱动件，83后送料转轴，84过料板，9推料限位机构，91推料头，10超声波检测组件，101驱动模组，102模组滑动板，103探头夹持块，104超声波探头，11固定架，12出料输送机构，121输送带，122承料板，13拨料输出机构，131拨料驱动件，132拨料转轴，133拨料勾，14分料组件，141上出料台，142下出料台，143分料驱动件，144倾斜活动板，
15调控装置，16触控屏，17接水台。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]参阅图1
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10所示，作为本专利技术的实施例，提供一种棒材检测设备,包括机架2和依序设置在机架2上的上料组件、超声波检测装置、出料输送机构12、分料组件14；
[0031]定义棒材1在输送过程中，棒材1的轴线方向为X轴方向，棒材1的输送方向为Y轴方向，如图3所建立的坐标系所示；
[0032]超声波检测装置包括水槽5和设置在水槽5上的前送料勾机构6、旋转机构7、后送料勾机构8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材检测设备,其特征在于：包括机架和依序设置在机架上的上料组件、超声波检测装置、出料输送机构、分料组件；定义棒材在输送过程中，棒材的轴线方向为X轴方向，棒材的输送方向为Y轴方向；超声波检测装置包括水槽和设置在水槽上的前送料勾机构、旋转机构、后送料勾机构、推料限位机构、超声波检测组件，推料限位机构和超声波检测组件位于旋转机构的上方，推料限位机构用于将棒材限位在旋转机构的一侧，旋转机构用于承接棒材并带动棒材进行自转，超声波检测组件包括超声波探头，超声波探头能够沿X轴方向进行往复移动，以实现对旋转机构上的棒材的表面进行全方位检测。2.根据权利要求1所述的棒材检测设备,其特征在于：水槽上设置有固定架，推料限位机构位置可调节的安装在固定架上，用于将棒材限位在旋转机构的一侧，超声波检测组件还包括驱动模组、探头夹持块和模组滑动板，模组滑动板沿X轴方向滑动设置在驱动模组上，多个探头夹持块沿X轴方向排列设置在模组滑动板上，超声波探头设置在探头夹持块下方。3.根据权利要求1所述的棒材检测设备,其特征在于：旋转机构一端设置限位头，推料限位机构上设置有能够沿X轴方向进行往复移动的推料头，推料头与限位头相对设置，推料头与限位头互相配合以实现将棒材限位在旋转机构的一侧。4.根据权利要求1所述的棒材检测设备,其特征在于：前送料勾机构包括前送料勾、前送料驱动件、前送料转轴和放料板，前送料驱动件与前送料转轴驱动连接，多个前送料勾设置在前送料转轴上，前送料勾上还设置有减震块，放料板倾斜设置且其下方开设有多个让位孔，多个前送料勾与多个让位孔一一对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇华，李水涵，陈金贵，
申请(专利权)人：苏州韦士肯检测科技有限公司，
类型：发明
国别省市：