一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，包括推进机构、支撑板、夹持器、第一距离传感器、第二距离传感器和二组运行机构，推进机构驱动连接所述支撑板，以驱动支撑板前后移动，所述夹持器和二组运行机构均装配于支撑板上，二组运行机构呈左右对立设置，均包括第一滑块、第二滑块和插入柱，该深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置能够很好对深沟球轴承的外圈沟道的沟径、沟位偏摆程度进行精准的检测。且结构简单、设计巧妙。设计巧妙。设计巧妙。

【技术实现步骤摘要】
一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置


[0001]本技术涉及深沟球轴承的配件检测领域，具体涉及一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置。

技术介绍

[0002]深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。
[0003]如图1和图2所示，深沟球轴承的外圈1的内壁上具有凹陷的沟道2，用于配合滚珠。深沟球轴承外圈的沟道尺寸(如沟径、沟位偏摆程度等)都影响着后续成品轴承的质量。目前，对于如CN204470137U公开的轴承外圈检测装置无法检测沟道的尺寸，而采用CN217605281U公开的一种深沟球轴承灵活性检测装置对成品的深沟球轴承进行检测时，无法事先将不合格的外圈剔除而导致浪费后续生产成本。因此，需要设计一种能够对深沟球轴承的外圈的沟道尺寸进行检测的装置。

技术实现思路

[0004]为此，本技术为解决上述问题，提供一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，能够有效对外圈的沟道尺寸进行测量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，包括推进机构、支撑板、夹持器、第一距离传感器、第二距离传感器和二组运行机构，推进机构驱动连接所述支撑板，以驱动支撑板前后移动，所述夹持器和二组运行机构均装配于支撑板上，二组运行机构呈左右对立设置，均包括第一滑块、第二滑块和插入柱，二个第一滑块可左右滑动的设置在支撑板上并分别连接夹持器的二个夹爪，所述第二滑块可前后滑动的设置在第一滑块上，所述插入柱固定在第二滑块的前端，所述插入柱的末端的外侧壁上设置有定位凸苞，二个第一滑块之间设置有第一弹簧，二组运行机构的第一滑块和第二滑块之间设置有第二弹簧，所述第一距离传感器用于测量二个第一滑块之间的距离，所述第二距离传感器用于测量同一组运行机构中的第二滑块在第一滑块上的滑动距离。
[0007]进一步的，所述定位凸苞为球形凸苞。
[0008]进一步的，所述定位凸苞可拆卸的固定在插入柱上。
[0009]进一步的，所述插入柱的末端的外侧壁凹陷有半球形的定位凹腔，所述定位凹腔的底部开设有贯通至插入柱的内侧壁的第一连接孔，所述定位凸苞上开设有贯通的第二连接孔，所述定位凸苞装配于定位凹腔内，还包括紧固件，所述紧固件依次穿过第二连接孔和第一连接孔并形成固定连接，进而将定位凸苞固定在插入柱上。
[0010]进一步的，所述第一滑块上设置有第一凸台，所述第二滑块设置有第二凸台和第
三凸台，所述第二凸台和第三凸台分别位于第一凸台的前后两侧，所述第二弹簧设置于第一凸台和第二凸台之间，所述第二距离传感器为LVDT位移传感器，所述第二距离传感器设置在第一凸台和第三凸台之间。
[0011]进一步的，还包括第三距离传感器，所述第三距离传感器用于测量其中一组运行机构的第一滑块在支撑板上的滑动距离。
[0012]进一步的，所述支撑板在第一滑块的外侧设置有第四凸台，所述第三距离传感器为LVDT位移传感器，所述第三距离传感器设置在第四凸台和第一滑块之间。
[0013]进一步的，所述第一距离传感器为LVDT位移传感器，所述第一距离传感器设置在二个第一滑块之间。
[0014]一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测方法，包括如下步骤：
[0015]A1，提供上述所述的深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置和深沟球轴承的外圈标准件；
[0016]A2，夹持器控制二组运行机构并拢，以缩小二个插入柱的间距；
[0017]A3，推进机构推动支撑板前移，使二个插入柱插入外圈标准件内；
[0018]A4，撤去夹持器的夹持力，二组运行机构在第一弹簧的作用下自适应的张开，使二个插入柱的定位凸苞分别插入外圈标准件的沟道内，此时，第一距离传感器检测二个第一滑块的距离，记为L1；
[0019]A5，将外圈标准件替换成外圈待测件，并重复A2
‑
A4的步骤，得到二个插入柱的定位凸苞分别插入外圈待测件的沟道内时二个第一滑块的距离，记为L11；如此，该外圈待测件的沟道的沟径＝外圈标准件的沟径+(L11
‑
L1)；
[0020]A6，旋转外圈待测件，二个插入柱的定位凸苞在第一弹簧的作用下会始终自适应的抵接在沟道上，在外圈的径向方向上，二个插入柱会随着沟道的沟径变化而相互靠近或相互远离，第一距离传感器检测出距离变化从而得到该沟道2的圆度；同时，外圈在旋转过程中，若沟道在轴向方向(即前后方向)有偏离，则会带动第二滑块同步移动，如此，通过第二距离传感器感应得到第二滑块的滑动距离变化就可以得到该沟道的沟位偏摆程度。
[0021]进一步的，在步骤A1提供的深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置中增设第三距离传感器，第三距离传感器用于测量其中一组运行机构的第一滑块在支撑板上的滑动距离；在利用外圈标准件进行对校的步骤A4中，通过第三距离传感器检测第一滑块在支撑板上的滑动距离L2；在进行检测外圈待测件时的步骤A5中，第三距离传感器重新检测第一滑块在支撑板上的滑动距离L21，而外圈待测件的沟位壁厚＝外圈标准件的沟位壁厚+(L21
‑
L2)；在步骤A6中，旋转外圈待测件，第三距离传感器感应得到第一滑块在支撑板上的距离变化，得到沟位壁厚的变化量。
[0022]通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0023]该深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置能够很好对深沟球轴承的外圈沟道的沟径、沟位偏摆程度进行精准的检测。且结构简单、设计巧妙。
附图说明
[0024]图1所示为深沟球轴承的外圈的结构示意图；
[0025]图2所示为深沟球轴承的外圈的剖视图；
[0026]图3所示为实施例中深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置的结构示意图一；
[0027]图4所示为实施例中深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置的结构示意图二；
[0028]图5所示为实施例中深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置的结构示意图三。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0031]参照图3至图5所示，本实施例提供一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，包括推进机构10、支撑板11、夹持器20、第一距离传感器51、第二距离传感器52和二组运行机构30，推进机构10驱动连接所述支撑板，以驱动支撑板前后移动；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，其特征在于，包括推进机构、支撑板、夹持器、第一距离传感器、第二距离传感器和二组运行机构，推进机构驱动连接所述支撑板，以驱动支撑板前后移动，所述夹持器和二组运行机构均装配于支撑板上，二组运行机构呈左右对立设置，均包括第一滑块、第二滑块和插入柱，二个第一滑块可左右滑动的设置在支撑板上并分别连接夹持器的二个夹爪，所述第二滑块可前后滑动的设置在第一滑块上，所述插入柱固定在第二滑块的前端，所述插入柱的末端的外侧壁上设置有定位凸苞，二个第一滑块之间设置有第一弹簧，二组运行机构的第一滑块和第二滑块之间均设置有第二弹簧，所述第一距离传感器用于测量二个第一滑块之间的距离，所述第二距离传感器用于测量同一组运行机构中的第二滑块在第一滑块上的滑动距离。2.根据权利要求1所述的深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，其特征在于：所述定位凸苞为球形凸苞。3.根据权利要求2所述的深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，其特征在于：所述定位凸苞可拆卸的固定在插入柱上。4.根据权利要求3所述的深沟球轴承的外圈沟道尺寸的检测装置，其特征在于：所述插入柱的末端的外侧壁凹陷有半球形的定位凹腔，所述定位凹腔的底部开设有贯通至插入柱的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇华，陈金贵，李水涵，
申请(专利权)人：苏州韦士肯检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：