红外焊接聚能罩制造技术

本实用新型专利技术是关于一种红外焊接聚能罩。所述红外焊接聚能罩包括：罩体，其具有半椭圆形内腔；盖体，其具有半椭圆形内腔；所述罩体的内腔扩口尺寸与所述盖体的内腔扩口尺寸相等；所述罩体的内腔扩口和所述盖体的内腔扩口彼此对接后形成聚能罩；所述聚能罩具有椭圆体内腔；包围所述椭圆体内腔的侧壁由外至内依次包括：基层；镍层，设置于所述基层的内表面上；铱层，设置于所述镍层上；金层，设置于所述铱层上。所解决的技术问题是使红外灯管发出的红外光能够高效地聚焦于焊柱处，降低生产能耗，红外光高效聚焦也使得其能够在极短的时间内即可达到焊接温度，使红外焊接聚能罩的生产周期缩短为7s～15s，极大地提高了生产效率。极大地提高了生产效率。极大地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
红外焊接聚能罩


[0001]本技术属于焊接设备
，特别是涉及一种红外焊接聚能罩。

技术介绍

[0002]汽车内饰制造行业中经常需要将各种塑料件焊接为一体，常见的塑料件(圆柱体)焊接工艺有超声波焊接，热铆及红外焊接等工艺，其中尤以红外焊接应用较多。但是，上述几种焊接工艺均存在能耗高、或者效率低等问题，大大提高了产品的加工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于，提供一种红外焊接聚能罩，所要解决的技术问题是在红外焊接时使红外灯管发出的红外光能够高效地聚焦于焊柱处，极大地降低了生产能耗；进一步的，红外光高效聚焦也使得其能够在极短的时间内即可达到焊接温度进行焊接，目前市售的红外灯焊接装置的生产周期为30s～60s，而本技术的红外焊接聚能罩的生产周期仅为7s～15s，极大地提高了生产效率，从而更加适于实用。
[0004]本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种红外焊接聚能罩，其包括：
[0005]罩体，其具有半椭圆形内腔；和，
[0006]盖体，其具有半椭圆形内腔；所述罩体的内腔扩口尺寸与所述盖体的内腔扩口尺寸相等；所述罩体的内腔扩口和所述盖体的内腔扩口彼此对接后形成聚能罩；所述聚能罩具有椭圆体内腔；包围所述椭圆体内腔的侧壁由外至内依次包括：
[0007]基层；
[0008]镍层，设置于所述基层的内表面上；
[0009]铱层，设置于所述镍层上；
[0010]金层，设置于所述铱层上。
[0011]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0012]优选的，前述的红外焊接聚能罩，其中所述基层的材质为2Cr13型不锈钢。
[0013]优选的，前述的红外焊接聚能罩，其中所述镍层的厚度为0.01mm～0.20mm。
[0014]优选的，前述的红外焊接聚能罩，其中所述铱层的厚度为0.01mm～0.20mm。
[0015]优选的，前述的红外焊接聚能罩，其中所述金层的厚度为0.01mm～0.20mm。
[0016]优选的，前述的红外焊接聚能罩，其中所述镍层、铱层和金层的厚度之比为1:1:1。
[0017]优选的，前述的红外焊接聚能罩，其中所述金层的表面粗糙度Ra＜0.1。
[0018]优选的，前述的红外焊接聚能罩，其中所述罩体的外形为圆柱体；所述罩体的内腔扩口位于罩体的最顶端；所述盖体的内腔扩口位于盖体的中部；所述盖体超出盖体内腔扩口的部分为圆柱体空腔；所述罩体的内腔扩口和所述盖体的内腔扩口彼此对接后，所述盖体的圆柱体空腔与所述罩体的外壁紧密配合。
[0019]优选的，前述的红外焊接聚能罩，其中所述椭圆体内腔的两端分别位于所述椭圆
体的两个焦点所在的平面上。
[0020]优选的，前述的红外焊接聚能罩，其中所述椭圆体内腔位于所述罩体的一端设置有红外灯；所述红外灯位于一个焦点处；所述椭圆体内腔位于所述盖体的一端设置有开口；焊柱通过所述开口插入所述聚能罩中。
[0021]借由上述技术方案，本技术提出的一种红外焊接聚能罩至少具有下列优点：
[0022]本技术提出的一种红外焊接聚能罩，其通过将焊接工作区域的容置空间设置为椭圆体形状的内腔，使得由红外灯管发出的红外光在照射到椭圆体内腔的侧壁之后，能够被内腔的侧壁反射，且所有位置的反射均向同一个位置进行反射，从而使得红外光能够聚焦，使得该聚焦点可以作为焊接作业点进行焊接；进一步的，本技术通过对椭圆体内腔的结构进行特别设置，在侧壁内部依次设置镍层、铱层和金层，使得红外焊接聚能罩内腔呈现为非常光滑的镀金表面，且金层的光折射率好，其对于流明的损失小，使得几乎所有的红外光都能够被有效利用，因此可以极大地降低生产能耗；且，红外光高效聚焦也使得其能够在极短的时间内即可达到焊接温度进行焊接，目前市售的红外灯焊接装置的生产周期为30s～60s，而本技术的红外焊接聚能罩的生产周期仅为7s～15s，极大地提高了生产效率；进一步的，红外焊接聚能罩的罩体和盖体是分体结构，既易于加工，同时还方便清洗；进一步的，聚能罩内腔通过设置镍层，使得镀层与基层具有优异的结合强度；通过设置镍层和铱层，使得聚能罩内层具有非常优异的耐腐蚀性，使其在清洗时几乎不会被损坏，极大地延长了聚能罩的使用寿命，降低了设备的后期维护成本。
[0023]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0024]图1是本技术红外焊接聚能罩的结构示意图；
[0025]图2是图1沿A
‑
A截面的剖面图；
[0026]图3是本技术红外焊接聚能罩的工作原理示意图；
[0027]图4是本技术红外焊接聚能罩包围椭圆体内腔的侧壁结构示意图。
具体实施方式
[0028]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种红外焊接聚能罩，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
[0029]本技术提出一种红外焊接聚能罩，如附图1至附图4所示，其包括罩体1；所述罩体1具有半椭圆形内腔；所述红外焊接聚能罩还包括盖体2；所述盖体2具有半椭圆形内腔；所述罩体1的内腔一端为扩口结构，另一端的开口(图中未标示)直径较小；所述盖体2的内腔一端为扩口结构，另一端的开口21直径较小；所述罩体1的内腔扩口尺寸与所述盖体2的内腔扩口尺寸相等；所述罩体1的内腔扩口和所述盖体2的内腔扩口彼此对接后形成聚能
罩；所述聚能罩具有椭圆体内腔5；包围所述椭圆体内腔5的侧壁4由外至内依次包括：基层40；镍层41，设置于所述基层40的内表面上；铱层42，设置于所述镍层41上；金层43，设置于所述铱层42上。
[0030]上述技术方案中，首先通过椭圆体内腔5作为焊接工作区域，在使用该装置时，可以在椭圆体内腔5的一个焦点位置处设置红外灯管6，由所述红外灯管6发出的红外光(如附图3中的虚线箭头所示)经过侧壁4反射后，反射光线(如附图3中的虚线箭头所示)聚焦于椭圆体内腔5的另一个焦点位置7处。此时若将焊柱置于该位置，则红外光可以极速将焊柱加热塑化将其焊接；然后，上述技术方案中还对包围所述椭圆体内腔5的侧壁4进行了特别的结构设计，所述侧壁4包括基层40，在基层40的内侧依次设置镍层41、铱层42和金层43，使得红外焊接聚能罩内腔5呈现为非常光滑的镀金表面，且金层的光折射率好，其对于流明的损失很小，使得几乎所有的红外光都能够被有效利用，因此可以极大地降低生产能耗；且，红外光高效聚焦也使得其能够在极短的时间内即可达到焊接温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红外焊接聚能罩，其特征在于，其包括：罩体，其具有半椭圆形内腔；和，盖体，其具有半椭圆形内腔；所述罩体的内腔扩口尺寸与所述盖体的内腔扩口尺寸相等；所述罩体的内腔扩口和所述盖体的内腔扩口彼此对接后形成聚能罩；所述聚能罩具有椭圆体内腔；包围所述椭圆体内腔的侧壁由外至内依次包括：基层；镍层，设置于所述基层的内表面上；铱层，设置于所述镍层上；金层，设置于所述铱层上。2.根据权利要求1所述的红外焊接聚能罩，其特征在于，所述基层的材质为2Cr13型不锈钢。3.根据权利要求1所述的红外焊接聚能罩，其特征在于，所述镍层的厚度为0.01mm～0.20mm。4.根据权利要求1所述的红外焊接聚能罩，其特征在于，所述铱层的厚度为0.01mm～0.20mm。5.根据权利要求1所述的红外焊接聚能罩，其特征在于，所述金层的厚度为0.01mm～0.20mm。6.根据权利要求1所述的红外...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建，
申请(专利权)人：萨玛汽车内饰北京有限公司，
类型：新型
国别省市：