一种黑色遮光膜平面模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种黑色遮光膜平面模切装置，涉及遮光膜模切技术领域，针对目前已有的遮光膜模切装置无法固定待切膜，遮光膜会起皱，失败率高，剩余废料回收再利用不够方便，切好的遮光膜收集不便的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的一端内部安装有从动轮，且所述工作台的另一端内部安装有第一电机，所述工作台的上表面设置有多对滚轴，且所述工作台的上方安装有热风机，所述热风机的一侧设置有第一气缸，且所述第一气缸的另一侧设置有小型抽压机，所述工作台的一侧表面设置有置膜台，且所述置膜台的一侧表面安装有控制台。本实用新型专利技术降低了模切的失败率，废料回收再利用更方便，被模切好的遮光膜不会自动卷起，收集方便。收集方便。收集方便。

【技术实现步骤摘要】
一种黑色遮光膜平面模切装置


[0001]本技术涉及遮光膜模切
，尤其涉及一种黑色遮光膜平面模切装置。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科学的不断发展，遮光膜的使用越来越广泛，在炎炎夏日、太阳通过窗户照射进房间内或车内，如果不对太阳光线进行阻隔的话，会导致太阳中的紫外线对人造成晒黑，或者对家具和汽车内饰产生老化，因此就需要使用黑色遮光膜进行防护，而目前在遮光膜的生产过程中，遮光膜的模切装置大多无法将待切成型的遮光膜进行固定，导致模切过程中遮光膜会起皱，失败率高，且目前已有的装置不具备自动收卷被模切后的剩余遮光膜废料的功能，后期回收再利用不够方便，另外，目前已有的遮光膜模切装置在将遮光膜切好后，切好的遮光膜会因之前为收卷状态而自动卷起，收集放置不便，因为遮光膜一般设有一层涂层，多移动会造成影响品质，为了解决此类问题，我们提出了一种黑色遮光膜平面模切装置。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种黑色遮光膜平面模切装置，解决了目前已有的遮光膜模切装置无法固定待切膜，模切过程中遮光膜会起皱，失败率高，无法自动收集剩余废料回收再利用，不够方便，切好的遮光膜会自动卷起，收集不便的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种黑色遮光膜平面模切装置，包括工作台，所述工作台的一端内部安装有从动轮，且所述工作台的另一端内部安装有第一电机，所述工作台的上表面设置有多对滚轴，且所述工作台的上方安装有热风机，所述热风机的一侧设置有第一气缸，且所述第一气缸的另一侧设置有小型抽压机，所述工作台的一侧表面设置有置膜台，且所述置膜台的一侧表面安装有控制台。
[0006]优选的，所述工作台一端的上表面处设置有滚动轮槽，且所述滚动轮槽的一端设置为轴承槽，所述工作台另一端的上表面处设置有主动轮槽，且所述工作台的上表面设置有多对滚轴槽。
[0007]优选的，所述从动轮安装在滚动轮槽内，且所述从动轮的弧面设置有多个凹槽，所述从动轮的一端穿过轴承槽固定安装有限位板，且所述从动轮与轴承槽的内表面之间设置有多个铁珠。
[0008]优选的，所述第一电机的输出端连接有主动轮，且所述主动轮安装在主动轮槽内部，所述滚轴的两端设置有中心轴，且所述滚轴安装在滚轴槽内。
[0009]优选的，所述热风机的下端连接有分散罩，且所述热风机的侧面连接有第一支撑臂，所述第一气缸的下端连接有模切刀，且所述第一气缸的上端连接有第二支撑臂。
[0010]优选的，所述小型抽压机的下端连接有第二气缸，且所述第二气缸的下端连接有吸盘，所述第二气缸的上端连接有第三支撑臂，且所述第三支撑臂的底部设置与底座相连
接，所述底座的上半部分设置为限位槽，且所述限位槽的内部安装有第二电机，所述限位槽的结构与第三支撑臂的底端内部结构相互契合，且所述第二电机的输出端与第三支撑臂的底端相连接，所述吸盘内部设置有通孔，且所述小型抽压机的吸气端与吸盘的通孔通过内部软管相连接。
[0011]优选的，所述控制台的顶部设置有控制面板，且所述控制面板与第一电机、热风机、第一气缸、小型抽压机、第二气缸、第二电机电性连接。
[0012]优选的，所述工作台的上表面与第一支撑臂的底部、第二支撑臂的底部、底座的底部均相互连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过设置了从动轮、限位板、铁珠、主动轮、第一电机，使得本装置在使用过程中，主动轮转动过程中会拽紧遮光膜，从动轮会因铁珠的存在而跟随主动轮的转动而转动，但由于从动轮的一端设置了限位板，导致从动轮的转动过程中存在一定的阻力，进而使得主动轮与从动轮之间的遮光膜会被拉直，起到一定的固定作用，使得模切刀在模切时遮光膜不会出现起皱的情况。
[0015]2、本技术通过设置了主动轮、第一电机，使得本装置在使用时，遮光膜的一端先粘在主动轮外围的纸筒上，随着主动轮的转动，遮光膜被模切后剩余的废料部分会被自动收卷在主动轮外围的纸筒表面，无需人工收卷废料，回收再利用更加方便。
[0016]3、本技术通过设置了热风机和分散罩，使得经过热风机加热的遮光膜在主动轮和从动轮的拉紧下，从原先的具有收卷趋势的状态转变为舒展状态，模切结束后不会自动卷起，方便收集。
[0017]综上所述，该装置在遮光膜的模切过程中不会起皱，降低了模切的失败率，模切结束后废料回收再利用更加方便，且被模切好的遮光膜转变为舒展状态，不会自动卷起，收集更方便，且避免影响遮光膜质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的分解示意图。
[0020]图3为本技术图2中A处放大图。
[0021]图4为本技术图2中B处放大图。
[0022]图中标号：1、工作台；101、滚动轮槽；102、轴承槽；103、主动轮槽；104、滚轴槽；2、从动轮；201、凹槽；202、限位板；203、铁珠；3、第一电机；301、主动轮；4、滚轴；401、中心轴；5、热风机；501、分散罩；502、第一支撑臂；6、第一气缸；601、模切刀；602、第二支撑臂；7、小型抽压机；701、第二气缸；702、吸盘；703、第三支撑臂；704、底座；705、限位槽；706、第二电机；8、置膜台；9、控制台；901、控制面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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图4，一种黑色遮光膜平面模切装置，包括工作台1，工作台1的一端内部安装有从动轮2，且工作台1的另一端内部安装有第一电机3，工作台1的上表面设置有多对滚轴4，且工作台1的上方安装有热风机5，热风机5的一侧设置有第一气缸6，且第一气缸6的另一侧设置有小型抽压机7，工作台1的一侧表面设置有置膜台8，且置膜台8的一侧表面安装有控制台9。
[0025]如图2、图4所示，工作台1一端的上表面处设置有滚动轮槽101，且滚动轮槽101的一端设置为轴承槽102，工作台1另一端的上表面处设置有主动轮槽103，且工作台1的上表面设置有多对滚轴槽104，用于安装滚轴4，从动轮2安装在滚动轮槽101内，且从动轮2的弧面设置有多个凹槽201，形成表面摩擦力更大的结构，从动轮2的一端穿过轴承槽102固定安装有限位板202，限位板202对于从动轮2的转动提供一定的阻力，且从动轮2与轴承槽102的内表面之间设置有多个铁珠203，使得从动轮2与轴承槽102之间形成轴承式结构，第一电机3的输出端连接有主动轮301，主动轮301的表面也设置有多个增加表面摩擦力的凹槽，且主动轮301安装在主动轮槽103内部。
[0026]如图1、图4所示，滚轴4的两端设置有中心轴401，且滚轴4安装在滚轴槽104内，中心轴401用于对滚轴4进行限位，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑色遮光膜平面模切装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一端内部安装有从动轮(2)，且所述工作台(1)的另一端内部安装有第一电机(3)，所述工作台(1)的上表面设置有多对滚轴(4)，且所述工作台(1)的上方安装有热风机(5)，所述热风机(5)的一侧设置有第一气缸(6)，且所述第一气缸(6)的另一侧设置有小型抽压机(7)，所述工作台(1)的一侧表面设置有置膜台(8)，且所述置膜台(8)的一侧表面安装有控制台(9)。2.根据权利要求1所述的一种黑色遮光膜平面模切装置，其特征在于，所述工作台(1)一端的上表面处设置有滚动轮槽(101)，且所述滚动轮槽(101)的一端设置为轴承槽(102)，所述工作台(1)另一端的上表面处设置有主动轮槽(103)，且所述工作台(1)的上表面设置有多对滚轴槽(104)。3.根据权利要求2所述的一种黑色遮光膜平面模切装置，其特征在于，所述从动轮(2)安装在滚动轮槽(101)内，且所述从动轮(2)的弧面设置有多个凹槽(201)，所述从动轮(2)的一端穿过轴承槽(102)固定安装有限位板(202)，且所述从动轮(2)与轴承槽(102)的内表面之间设置有多个铁珠(203)。4.根据权利要求2所述的一种黑色遮光膜平面模切装置，其特征在于，所述第一电机(3)的输出端连接有主动轮(301)，且所述主动轮(301)安装在主动轮槽(103)内部。5.根据权利要求2所述的一种黑色遮光膜平面模切装置，其特征在于，所述滚轴(4)的两端设置有中心轴(401)，且所述滚轴(4)安装在滚轴槽(104)内。6.根据权利要求1所述的一种黑色...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭吉孝，邱志江，
申请(专利权)人：东莞市富颖电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：