【技术实现步骤摘要】
本申请涉及膜材生产，尤其是涉及一种贴胶、撕膜、贴膜一体设备。
技术介绍
1、贴膜是指在汽车玻璃或建筑玻璃表面装贴一层薄薄的玻璃膜产品；手机屏幕保护膜，也属于贴膜；在纺织行业中，把离型膜、烫金膜等上面的花型、颜色等转移到布面上的工艺，也叫贴膜，在电子行业中，将膜材贴合于各类电子元器件中，也叫贴膜。
2、对应的，对于电子元器件所需的膜材，其中包括有基材、离型膜以及保护膜组成，基材由蓝色底材和透明底材组合形成，蓝色底材的两面均具有粘性，且蓝色底材的原材一面贴合有一层塑料胶膜进行保护，离型膜和保护膜均贴合于蓝色底材的表面，上次膜材在生产过程中，通常需要对多层材料经过贴胶、撕膜以及贴膜等工序加工形成。
3、然而，传统工艺上，贴胶、撕膜以及贴膜通常是分步进行，膜材在转移的过程中，也耗费人力物力，影响膜材的加工效率。因此，现亟需提供一种设备，来提高膜材的加工效率。
技术实现思路
1、为了提高膜材的加工效率，本申请提供一种贴胶、撕膜、贴膜一体设备。
2、本申请提供的一种贴胶、撕膜、贴膜一体设备采用如下的技术方案：
3、一种贴胶、撕膜、贴膜一体设备，包括两台贴膜机、一台痕切机以及收卷机，所述痕切机设置于两台所述贴膜机之间，所述收卷机位于末端，所述贴膜机包括机台；
4、位于前端的所述贴膜机的所述机台上设置有多组放卷组件、若干组压合组件、撕膜组件以及收卷组件，多组所述放卷组件分别用于放卷透明底材、蓝色底材以及离型膜，若干组所述压合组件分别用于压
5、所述痕切机用于对膜材进行打孔和痕切；
6、位于后端的所述贴膜机用于收集去除多余膜材以及对剩余膜材贴覆保护膜；
7、位于末端的所述收卷机用于收卷成品的膜材。
8、通过采用上述技术方案，加工时，通过其中两组放卷组件分别对透明底材和蓝色底材进行放卷，透明底材和蓝色底材进入到第一组压合组件进行压合，随后，膜材进入到撕膜组件，撕膜组件对蓝色底材表面的塑料胶膜进行剥落，以使蓝色底材表面具有粘性，分离后，塑料胶膜通过收卷组件实现收集，随后膜材进入到下一组压合组件，在此过程中，另一组放卷组件放卷离型膜，离型膜和膜材进入到下一组压合组件进行压合，压合完成后的膜材输送到痕切机，由痕切机对膜材进行打孔，同时对离型膜施加切痕，最后膜材输送到下一台贴膜机，基于痕切机对膜材施加的切痕，使得位于后端的贴膜机能够对多余的膜材进行去除，并对剩余的膜材贴覆保护膜，从而形成所需的膜材，上述过程中，能够有序地对膜材进行贴胶、撕膜以及贴膜等操作，对于各个工序进行集中性进行，进而能够提高膜材的加工效率。
9、优选的，所述撕膜组件包括安装座和传导板，所述安装座安装于所述机台的上表面，所述传导板安装于所述安装座上，所述传导板沿所述机台的宽度方向设置，膜材沿所述机台的长度方向输送，所述传导板的边缘压合于蓝色底材的上表面，所述收卷组件位于所述传导板的前端且位于所述传导板的上方。
10、通过采用上述技术方案，在此过程中，收卷组件提供动力，拉扯蓝色底材表面的塑料胶膜，在传导板的导向作用下，塑料胶膜沿收卷组件方向运动，同时，传导板按压膜材，以减少膜材因塑料胶膜的作用力而抬起的情况发生，从而实现了撕膜。
11、优选的，所述安装座的侧壁转动承载有转动杆，所述转动杆沿所述机台的宽度方向设置，所述传导板固定于所述转动杆的侧壁，所述传导板与所述转动杆相互平行。
12、通过采用上述技术方案，操作人员可通过转动转动杆，从而调节传导板的角度，间接调节传导板对膜材施加的压力，以使传导板能够稳定膜材的同时，减少压力过大而影响膜材输送的情况发生。
13、优选的，位于前端的所述机台上还设置有定位组件，所述定位组件包括定位螺栓和定位螺母，所述机台的上表面开设有滑移槽，所述滑移槽沿所述机台的宽度方向设置，所述定位螺栓和所述定位螺母均设置有两个，两个所述定位螺栓位于膜材的两侧，两个所述定位螺母位于膜材的两侧，所述定位螺栓沿所述滑移槽的长度方向滑移，两个所述定位螺栓的侧壁分别与膜材的两侧抵接配合，所述定位螺母的所述定位螺母与所述定位螺栓螺纹配合，所述定位螺母的上表面与所述机台的下表面抵接配合。
14、通过采用上述技术方案，在定位螺栓和定位螺母的配合下，实现定位螺栓与机台之间的相对固定，两个定位螺栓的侧壁分别与膜材的两侧抵接配合，从而限制了膜材在输送过程中的运动轨迹，提高膜材输送的稳定性。同时，由于订单的需求，会导致膜材的尺寸不一，当需要适配于不同宽度的膜材时，转动定位螺母，定位螺母与机台分离，调节定位螺栓在滑移槽的长度方向上的滑移距离，使得两个定位螺栓相互靠近或远离，从而调节两个定位螺栓之间的距离，以适配不同宽度的膜材。
15、优选的，每个所述贴膜机上均设置有三组压合组件，三组所述压合组件沿所述贴膜机的长度方向设置，所述压合组件包括两个承载座、两根压合辊以及辅助辊，两个所述承载座垂直固定于所述机台的两侧，两根所述压合辊以及所述辅助辊均转动承载于两个所述承载座之间，膜材从两根所述压合辊之间穿过，所述辅助辊位于所述压合辊的前端，且位于所述放卷组件与所述压合辊之间，所述辅助辊上同轴套设有两个限位环，两个所述限位环的侧壁分别与蓝色底材以及离型膜的等材料的侧壁抵接配合。
16、通过采用上述技术方案，膜材经过两根压合辊之后，两根压合辊对膜材的上下表面施加压力，以使膜材的各层材料能够更好的实现贴合，同时，放卷组件对蓝色底材或离型膜等材料进行放料时，两个限位环的侧壁分别与蓝色底材以及离型膜的等材料的侧壁抵接配合，以限制材料在放料的过程中的运动轨迹，进一步提高了放料的稳定性。
17、优选的，所述承载座上开设有沿竖直方向设置的导向槽，所述导向槽内滑移设置有导向块，所述压合辊转动承载于所述导向块上，所述承载座上螺纹连接有丝杆，所述丝杆与所述导向块的顶部转动连接。
18、通过采用上述技术方案，转动丝杆，丝杆相对承载座沿竖直方向运动，能够带动导向块沿导向槽的长度方向进行滑移，以调节两根压合辊之间的距离，从而调整压合辊对膜材的压力，以使膜材能够受到合适的压力。
19、优选的，所述丝杆上还套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述导向块抵接配合，所述弹簧的另一端与所述导向槽的槽壁抵接配合。
20、通过采用上述技术方案，弹簧的两端分别与导向块的上表面以及导向槽的槽壁抵接配合，以对丝杆施加一个作用力，以使丝的螺纹与承载座的螺纹之间的缝隙缩小，提高丝杆的调节精度。
21、优选的，所述压合辊与所述辅助辊之间设置有除尘辊，所述除尘辊表面设置有胶层。
22、通过采用上述技术方案，由于膜材的运动，膜材与压合辊之间能够产生摩擦力，使得压合辊转动，转动的过程中，压合辊的表面与除尘辊表面的胶层接触，以使除尘辊能够对压合辊表面的灰尘进行粘附，减少压合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种贴胶、撕膜、贴膜一体设备，其特征在于：包括两台贴膜机(1)、一台痕切机(2)以及收卷机(3)，所述痕切机(2)设置于两台所述贴膜机(1)之间，所述收卷机(3)位于末端，所述贴膜机(1)包括机台(11)；
2.根据权利要求1所述的一种贴胶、撕膜、贴膜一体设备，其特征在于：所述撕膜组件(6)包括安装座(61)和传导板(62)，所述安装座(61)安装于所述机台(11)的上表面，所述传导板(62)安装于所述安装座(61)上，所述传导板(62)沿所述机台(11)的宽度方向设置，膜材沿所述机台(11)的长度方向输送，所述传导板(62)的边缘压合于蓝色底材的上表面，所述收卷组件(7)位于所述传导板(62)的前端且位于所述传导板(62)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种贴胶、撕膜、贴膜一体设备，其特征在于：所述安装座(61)的侧壁转动承载有转动杆(63)，所述转动杆(63)沿所述机台(11)的宽度方向设置，所述传导板(62)固定于所述转动杆(63)的侧壁，所述传导板(62)与所述转动杆(63)相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种贴胶、撕膜、贴膜
5.根据权利要求1所述的一种贴胶、撕膜、贴膜一体设备，其特征在于：每个所述贴膜机(1)上均设置有三组压合组件(5)，三组所述压合组件(5)沿所述贴膜机(1)的长度方向设置，所述压合组件(5)包括两个承载座(51)、两根压合辊(52)以及辅助辊(53)，两个所述承载座(51)垂直固定于所述机台(11)的两侧，两根所述压合辊(52)以及所述辅助辊(53)均转动承载于两个所述承载座(51)之间，膜材从两根所述压合辊(52)之间穿过，所述辅助辊(53)位于所述压合辊(52)的前端，且位于所述放卷组件(4)与所述压合辊(52)之间，所述辅助辊(53)上同轴套设有两个限位环(531)，两个所述限位环(531)的侧壁分别与蓝色底材以及离型膜的等材料的侧壁抵接配合。
6.根据权利要求5所述的一种贴胶、撕膜、贴膜一体设备，其特征在于：所述承载座(51)上开设有沿竖直方向设置的导向槽(511)，所述导向槽(511)内滑移设置有导向块(512)，所述压合辊(52)转动承载于所述导向块(512)上，所述承载座(51)上螺纹连接有丝杆(513)，所述丝杆(513)与所述导向块(512)的顶部转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种贴胶、撕膜、贴膜一体设备，其特征在于：所述丝杆(513)上还套设有弹簧(514)，所述弹簧(514)的一端与所述导向块(512)抵接配合，所述弹簧(514)的另一端与所述导向槽(511)的槽壁抵接配合。
8.根据权利要求5所述的一种贴胶、撕膜、贴膜一体设备，其特征在于：所述压合辊(52)与所述辅助辊(53)之间设置有除尘辊(9)，所述除尘辊(9)表面设置有胶层。
9.根据权利要求1所述的一种贴胶、撕膜、贴膜一体设备，其特征在于：位于前端的所述贴膜机(1)的前端设置有爬料架(8)，所述爬料架(8)位于其中一组所述放卷组件(4)一侧，所述爬料架(8)上设置有两根压杆(81)，两根所述压杆(81)的一端转动设置于所述爬料架(8)上，所述压杆(81)的另一端与透明底材抵接。
10.根据权利要求9所述的一种贴胶、撕膜、贴膜一体设备，其特征在于：所述爬料架(8)上转动承载有调节杆(82)，所述调节杆(82)沿所述机台(11)的宽度方向设置，两个所述压杆(81)活动套设于所述调节杆(82)上。
...【技术特征摘要】
1.一种贴胶、撕膜、贴膜一体设备，其特征在于：包括两台贴膜机(1)、一台痕切机(2)以及收卷机(3)，所述痕切机(2)设置于两台所述贴膜机(1)之间，所述收卷机(3)位于末端，所述贴膜机(1)包括机台(11)；
2.根据权利要求1所述的一种贴胶、撕膜、贴膜一体设备，其特征在于：所述撕膜组件(6)包括安装座(61)和传导板(62)，所述安装座(61)安装于所述机台(11)的上表面，所述传导板(62)安装于所述安装座(61)上，所述传导板(62)沿所述机台(11)的宽度方向设置，膜材沿所述机台(11)的长度方向输送，所述传导板(62)的边缘压合于蓝色底材的上表面，所述收卷组件(7)位于所述传导板(62)的前端且位于所述传导板(62)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种贴胶、撕膜、贴膜一体设备，其特征在于：所述安装座(61)的侧壁转动承载有转动杆(63)，所述转动杆(63)沿所述机台(11)的宽度方向设置，所述传导板(62)固定于所述转动杆(63)的侧壁，所述传导板(62)与所述转动杆(63)相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种贴胶、撕膜、贴膜一体设备，其特征在于：位于前端的所述机台(11)上还设置有定位组件(10)，所述定位组件(10)包括定位螺栓(101)和定位螺母(102)，所述机台(11)的上表面开设有滑移槽(111)，所述滑移槽(111)沿所述机台(11)的宽度方向设置，所述定位螺栓(101)和所述定位螺母(102)均设置有两个，两个所述定位螺栓(101)位于膜材的两侧，两个所述定位螺母(102)位于膜材的两侧，所述定位螺栓(101)沿所述滑移槽(111)的长度方向滑移，两个所述定位螺栓(101)的侧壁分别与膜材的两侧抵接配合，所述定位螺母(102)的所述定位螺母(102)与所述定位螺栓(101)螺纹配合，所述定位螺母(102)的上表面与所述机台(11)的下表面抵接配合。
5.根据权利要求1所述的一种贴胶、撕膜、贴膜一体设备，其特征在于：每个所述贴膜机(1)上均设置有三组压合组件(5)，三组所述压合组件(5)沿所述贴膜机(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马卫锋，杨沛静，
申请(专利权)人：东莞市富颖电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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