本申请涉及传输设备技术领域，尤其是涉及一种抵紧传料装置，其包括放卷机构、抵紧出料机构，抵紧出料机构包括传导架、限位组件、抵压组件，传导架上设置有抵接底板、安装杆、若干传导辊，抵压底板固定设置于传导架，安装杆固定设置于传导架，若干个传导辊转动连接于传导架，限位组件安装于安装杆上，限位组件限位卷材的移动方向，使得卷材移动的方向准确，抵压组件抵压卷材使得卷材贴合于抵压底板，卷材不容易受外部环境的影响飘动出现偏位的情况，使得后续贴膜过程对位精准，减少产品出现质量问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种抵紧传料装置
[0001]本申请涉及传输设备
，尤其是涉及一种抵紧传料装置。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，全自动逐渐代替了手工生产及半自动生产，在贴膜产品的全自动生产中，原材料卷材通过放卷机构放卷后，传送至贴膜机构进行自动贴膜操作，贴完膜后，再传送至裁切机构，裁切机构将产品裁切成型，实现贴膜产品的全自动化生产流程。
[0003]目前贴膜产品的生产设备在原材料传输的过程，容易出现材料传输移位等问题，导致在后续贴胶过程中与贴合材料对位不准、或裁切过程中切刀对位不准的情况，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]为了解决目前贴膜产品的生产设备在原材料传输的过程，容易出现材料传输移位等问题，导致在后续贴胶过程中与贴合材料对位不准、或裁切过程中切刀对位不准的情况，影响产品质量的问题，本申请提供一种抵紧传料装置。
[0005]一种抵紧传料装置，包括放卷机构、抵紧出料机构，所述抵紧出料机构包括传导架、限位组件、抵压组件，所述放卷机构设置在所述传导架的一端，所述传导架上设置有抵压底板、安装杆、若干传导辊，所述抵压底板固定设置于所述传导架，所述安装杆固定设置于所述传导架，若干个所述传导辊转动连接于所述传导架，所述限位组件包括对称设置的两个限位件、第一调节件，所述限位件通过所述第一调节件锁合于所述安装杆，所述限位件穿设于所述传导辊，所述抵压组件包括转动杆、与转动杆一端连接并驱动转动杆转动的手调杆、抵压件、第二调节件，所述转动杆与所述传导架转动连接，所述抵压件通过所述第二调节件锁合于所述转动杆，所述抵压件抵接所述抵压底板的上表面。
[0006]通过采用上述技术方案，放卷机构用于将收卷的卷筒的卷材进行放卷，放卷后的卷材被牵引穿过抵紧出料机构，抵紧出料机构抵压卷材并对卷材进行定位，卷材从两个限位件的间隙穿过，限位件限位卷材的移动方向，使得卷材移动的方向准确，抵压件抵压卷材使得卷材贴合于抵压底板，卷材不容易受外部环境的影响飘动出现偏位的情况，使得后续贴膜过程对位精准，减少产品出现质量问题，手调杆有利于操作员工将抵压件抬起，便于换料生产，限位组件穿设传导辊，使得卷材通过限位组件时，能于传导辊上平滑通过，通过时也能带动传导辊转动，通过第一调节件放开对限位件的锁合，使得限位件能调节在安装杆上的安装位置，通过第二调节件放开对抵压件的锁合，使得抵压件能调节在转动杆上的安装位置，实现对不同宽度的卷材进行抵压和定位，装置兼容性更高。
[0007]可选的，所述限位件包括限位板、连接套筒，所述连接套筒固定于所述限位板的一侧，所述安装杆穿设于所述连接套筒内侧并贯穿所述限位板，所述第一调节件将所述限位板锁合于安装杆。
[0008]通过采用上述技术方案，卷材从两块限位板的间隙穿过，两块限位板分别贴近卷
材的两侧，限制卷材移动方向，实现对卷材移动方向进行定位，安装杆穿设于连接套筒内侧，使得限位板安装于安装杆更加稳定，调节限位板安装位置时更加的顺畅。
[0009]可选的，所述抵压件包括安装套筒、连接板、抵压顶板，所述安装套筒套合于所述转动杆，所述第二调节件将所述安装套筒锁合于所述转动杆，所述连接板的一侧与所述安装套筒的外壁连接，所述抵压顶板与所述连接板呈一定的角度连接，所述抵压顶板底部与所述抵压底板顶部抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，抵压顶板与连接板呈一定的角度连接，使得抵压顶板和抵压底板抵压卷材时相对平行，抵压效果更好，连接套筒套合于转动杆，实现调节抵压顶板的安装位置。
[0011]可选的，所述抵压顶板的底部设置有缓冲垫。
[0012]通过采用上述技术方案，卷材在移动的过程中与抵压顶板摩擦会对卷材有损害，缓冲垫有一定的弹性和软度，缓冲垫抵接卷材减少抵压顶板对卷材的损害，并将卷材稳定抵接至抵压底板表面。
[0013]可选的，所述转动杆的两端还对称设置有连接块，所述连接块通过弹簧与所述传导架连接。
[0014]通过采用上述技术方案，转动杆和连接块相固定，转动手调杆将抵压件抬起时，弹簧对转动杆施加一个拉力，减少转动杆过度的转动带动抵压件过度翻转的情况，放松手调杆时，弹簧回弹，将抵压件回位，方便换料生产。
[0015]可选的，所述抵压底板开设有若干通孔，所述抵紧进出料机构还设置有吸风组件，吸风组件包括抽气泵和抽气管道，所述抽气管道的一端与所述抵压底板的底部相抵接，所述抽气管道的另一端与所述抽气泵连接。
[0016]吸风组件通过若干通孔能将抵压底板的上表面进行抽气，使得通过抵压底板上表面的卷材能更紧密贴合至抵压底板，实现传料过程卷材的传输稳定性。
[0017]可选的，所述抵紧出料机构还包括导料组件，所述导料组件包括连接于传导架上的连接杆以及对称设置于连接杆上的限位块、将限位块锁合于连接杆第三调节件。
[0018]通过采用上述技术方案，导料组件用于将放卷机构放卷出料的卷材导向抵压件和限位件的安装位置，第三调节件松开对限位块的锁合，使得限位块可调节在连接杆的安装位置，将限位块调整到与抵压件和限位件在相同直线位置上，实现对卷材传输方向的精准定位，调节两个限位块之间的间隙可传输不同宽度的卷材。
[0019]可选的，所述放卷机构包括放置卷材的卷辊、驱动卷辊转动的驱动器。
[0020]通过采用上述技术方案，收卷到卷筒的卷料安装在卷辊上，驱动器驱动卷辊转动，实现对卷筒上的卷料进行放卷。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.限位件限位卷材的移动方向，使得卷材移动的方向准确不容易偏位，抵压件抵压卷材使得卷材贴合于抵压底板，卷材不容易受外部环境的影响飘动出现偏位的情况，使得后续贴膜过程对位精准，减少产品出现质量问题，手调杆有利于操作员工将抵压件抬起，便于换料生产，限位件能调节在安装杆上的安装位置，抵压件能调节在转动杆上的安装位置，实现对不同宽度的卷材进行抵压和定位，装置兼容性更高。
[0023]2.卷材在移动的过程中与抵压顶板摩擦会对卷材有损害，缓冲垫有一定的弹性和
软度，抵接卷材减少对卷材的损害，并将卷材稳定抵接至抵压底板表面。
[0024]3.转动杆和连接块相固定，转动手调杆将抵压件抬起时，弹簧对转动杆施加一个拉力，减少转动杆过度的转动带动抵压件过度翻转的情况，放松手调杆时，弹簧回弹，将抵压件回位，方便换料生产。
[0025]4.吸风组件通过若干通孔能将抵压底板的上表面抽气，使得通过抵压底板上表面的卷材能更紧密贴合至抵压底板，实现传料过程卷材的传输稳定性。
附图说明
[0026]图1是本申请一种抵紧传料装置整体结构示意图。
[0027]图2是本申请所述抵压件结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、放卷机构；11、卷辊；12、驱动器；13、支撑座；2、抵紧出料机构；21、传导架；211、抵压底板；2111、通孔；212、安装杆；213、传导辊；214、凸块；22、限位组件；221、限位件；2211、限位板；2211本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抵紧传料装置，包括放卷机构(1)、抵紧出料机构(2)，其特征在于：所述抵紧出料机构(2)包括传导架(21)、限位组件(22)、抵压组件(23)，所述放卷机构(1)设置在所述传导架(21)的一端，所述传导架(21)上设置有抵压底板(211)、安装杆(212)、若干传导辊（213），所述抵压底板(211)固定设置于所述传导架(21)，所述安装杆(212)固定设置于所述传导架(21)，若干个所述传导辊（213）转动连接于所述传导架(21)，所述限位组件(22)包括对称设置的两个限位件(221)、第一调节件(222)，所述限位件(221)通过所述第一调节件(222)锁合于所述安装杆(212)，所述限位件(221)穿设于所述传导辊（213），所述抵压组件(23)包括转动杆(231)、与转动杆(231)一端连接并驱动转动杆(231)转动的手调杆(232)、抵压件(233)、第二调节件(234)，所述转动杆(231)与所述传导架(21)转动连接，所述抵压件(233)通过所述第二调节件(234)锁合于所述转动杆(231)，所述抵压件(233)抵接所述抵压底板(211)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种抵紧传料装置，其特征在于：所述限位件(221)包括限位板(2211)、连接套筒(2212)，所述连接套筒(2212)固定于所述限位板(2211)的一侧，所述安装杆(212)穿设于所述连接套筒(2212)内侧并贯穿所述限位板(2211)，所述第一调节件(222)将所述限位板(2211)锁合于安装杆(212)。3.根据权利要求1所述的一种抵紧传料装置，其特征在于：所述抵压件(233)包括安装套筒(233...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪维，杨沛静，
申请(专利权)人：东莞市富颖电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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