一种曲屏保护膜及其制备方法技术

本申请涉及保护膜领域，更具体地说，它涉及一种曲屏保护膜及其制备方法。一种曲屏保护膜的制备方法，包括以下步骤：1）将玻璃片进行切割、打磨、抛光、烘干、热弯成型、钢化，得到条形曲面钢化层；2）将架桥胶水涂布于曲面钢化层上，固化2

【技术实现步骤摘要】
一种曲屏保护膜及其制备方法


[0001]本申请涉及保护膜领域，更具体地说，它涉及一种曲屏保护膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前手机屏幕有平面型和曲面型的，而平面型的手机屏幕在贴保护膜时，容易出现黑边现象，影响视觉效果，因此，现有大多手机采用曲面型手机屏幕。
[0003]曲面型手机屏幕在贴保护膜时，常采用水凝膜或者曲屏钢化膜进行保护，而水凝膜虽然能够很多贴附在手机屏幕边缘，但是水凝膜容易刮破，且手机掉落时，不能很好地保护手机屏幕；因此，大多数人采用曲屏钢化膜。
[0004]曲屏钢化膜在生产时，是将钢化玻璃形成一个个手机曲面钢化胚后，再一个个进行加工，这样会导致生产效率慢；也有的人在生产时，形成长条形曲面钢化半成品，再进行模切手机长度的保护膜。但是目前的曲面钢化半成品在模切过程，仍然存在，模切的位置出现掉渣、或者不平齐的现象，同时，形成的钢化膜使用在手机屏幕上，磕碰时，也容易出现破裂的现象，为此，需要对曲屏钢化膜进一步研究，减少曲屏钢化膜在模切时出现掉渣或切口不平齐的可能性，同时减少曲屏钢化膜使用时出现破裂的可能性。

技术实现思路

[0005]为了减少半成品在模切过程出现掉渣或者切口不平齐的现象，减少曲屏钢化膜使用时出现破裂的可能性，申请提供一种曲屏保护膜及其制备方法。
[0006]本申请提供的一种曲屏保护膜制备方法：1)将玻璃片进行切割、打磨、抛光、烘干、热弯成型、钢化，得到厚度为200
‑
300μm条形曲面钢化层；2)将架桥胶水涂布于曲面钢化层上，固化2
‑
5min，在曲面钢化层上形成厚度为5
‑
8μm架桥层，该架桥层的湿度为56
‑
66％；3)将增韧胶水涂布于架桥层上，固化，在架桥层上形成厚度为43
‑
65μm增韧层；4)在弯曲一面的增韧层上涂布贴合胶水，形成贴合胶水层；5)在贴合胶水层上贴附离型膜，得到半成品；6)将半成品进行模切，得到曲屏保护膜。
[0007]上述技术方案中，本申请通过将玻璃片进行切割、打磨、抛光、烘干、热弯成型、钢化，形成曲面结构的条形曲面钢化层，玻璃片具有硬度高、透光效果好，能够提高曲屏保护膜的透光效果，且该曲面钢化层的厚度得到200
‑
300μm，不仅透光效果好，而且曲面结构稳定。
[0008]通过在曲面钢化层上设置有架桥层，该架桥层具有架桥作用，能够使增韧层与曲面钢化层稳定连接，进而提高曲面保护膜的层结构稳定。
[0009]其中，架桥层固化后的湿度保持在56
‑
66％，该湿度的选择，使得增韧胶水更容易粘合在架桥层上，且形成的增韧层与架桥层的层结构连接紧密。
[0010]通过设置增韧层，能够提高曲面保护膜的韧性，减少半成品在模切过程中，出现破损、掉渣的现象，同时也减少曲面保护膜在使用时，出现破裂的现象。且选择厚度在43
‑
65μm的增韧层能够起到更好的增韧效果。
[0011]而在弯曲的一面设置贴合胶水层，便于将曲屏保护膜贴附在手机屏幕上，提高曲屏保护膜的实用性。
[0012]而贴附离型膜是为了更好地保护贴合胶水层，减少贴合胶水层上粘附灰尘，而影响粘附效果。
[0013]最后，将得到办成品进模切，该模切采用激光进行模切，由于有增韧层，因此在模切过程，能够减少半成品在模切过程，其切口出的出现掉渣或者残缺的现象。
[0014]优选的，所述粘合胶水为有机硅压敏胶，该有机硅压敏胶是一种低粘度的胶水，能够使曲屏保护膜稳定贴附在手机屏幕上，且剥离曲屏保护膜后，该有机硅压敏胶不会残留在手机屏幕上，提高曲屏保护膜的实用性。
[0015]优选的，所述架桥胶水由以下重量份的原料组成：聚酯型聚氨酯树脂12
‑
18份有机硅20
‑
30份固化剂0.8
‑
1.5份醋酸乙酯10
‑
30份。
[0016]该聚酯型聚氨酯树脂具有较好的成膜性、附着性、粘结性，且成膜后具有较好的柔韧性。聚酯型聚氨酯树脂具有较好的附着力。固化剂为HDI固化剂，NCO质量百分数为19
‑
23％，23℃时的粘度为2000
‑
4000mPa
·
s。
[0017]本申请的有机硅为环氧改性有机硅，固含量为46
‑
55％，，其23℃时的粘度为(涂
‑
4杯)20
‑
40S。该环氧改性有机硅具有较好的粘附性，能够与无机材料更好粘合。因而加入环氧改性有机硅能够使架桥胶水更好粘附在曲面钢化层上。
[0018]因此，本申请通过醋酸乙酯作为溶剂，提高其环保性，聚氨酯型聚氨酯树脂与有机硅复合改性，综合其性能，并在固化剂的辅助作用下，使制得的架桥胶水具有较好的粘附性，并能够更好粘附在曲面钢化层上，起到架桥连接的作用，同时，形成的架桥层又容易与增韧胶水粘合，提高保护膜的层结构稳定性。
[0019]优选的，架桥胶水由以下步骤制得：按照重量份计，称取聚酯型聚氨酯树脂、有机硅、醋酸乙酯混合，在转速80
‑
150r/min下，搅拌10
‑
20min，再加入固化剂，搅拌3
‑
5min，得到架桥胶水。
[0020]上述制备方法操作简单，生产效率高；得到的架桥胶水具有较好的附着力，能够更好地贴附在曲面钢化层上，并且成型的架桥层与增韧胶水形成的增韧层连接紧密，使得保护膜的层结构稳定。减少在模切过程，模切处出现掉渣、切口不平齐的现象。
[0021]优选的，所述增韧胶水由以下重量份的原料组成：有机锡催化剂0.1
‑
0.3份聚丙烯酸甲酯1
‑
3份聚己内酯二元醇50
‑
68份聚碳酸酯二醇20
‑
30份有机硅3
‑
8份
乙酸丁酯60
‑
80份硅树脂20
‑
30份。
[0022]上述原料的组成和原料的重量份均为本申请较佳选择，本申请的聚己内酯二元醇为聚平均分子量为1000
‑
2000，羟值108
‑
116mgKOH/g。具有较好的柔韧性，能够增加增韧层的韧性。
[0023]聚丙烯酸甲酯(为聚丙烯酸甲酯浆液，纯度为99％，在25℃时的密度为1.22g/mL)具有好的粘接性和弹性。
[0024]本申请的聚碳酸酯二醇的平均分子量为1000
‑
2000，羟值为61
‑
100mgKOH/g。
[0025]本申请的有机硅为环氧改性有机硅，固含量为46
‑
55％；其23℃时的粘度为(涂
‑
4杯)20
‑
40S。该环氧改性有机硅具有较好的粘附性，能够增强增韧胶水的粘性，也能够提高增韧层的强度。
[0026]硅树脂为有机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲屏保护膜的制备方法，包括以下步骤：1）将玻璃片进行切割、打磨、抛光、烘干、热弯成型、钢化，得到厚度为200
‑
300μm条形曲面钢化层；2）将架桥胶水涂布于曲面钢化层上，固化2
‑
5min，在曲面钢化层上形成厚度为5
‑
8μm架桥层，该架桥层的湿度为56
‑
66%；3）将增韧胶水涂布于架桥层上，固化，在架桥层上形成厚度为43
‑
65μm增韧层；4）在弯曲一面的增韧层上涂布贴合胶水，形成贴合胶水层；5）在贴合胶水层上贴附离型膜，得到半成品；6）将半成品进行模切，得到曲屏保护膜。2.根据权利要求1所述的一种曲屏保护膜的制备方法，其特征在于：所述贴合胶水为有机硅压敏胶。3.根据权利要求1所述的一种曲屏保护膜的制备方法，其特征在于：所述架桥胶水由以下重量份的原料组成：聚酯型聚氨酯树脂12
‑
18份有机硅20
‑
30份固化剂0.8
‑
1.5份醋酸乙酯10
‑
30份。4.根据权利要求1所述的一种曲屏保护膜的制备方法，其特征在于：所述增韧胶水由以下重量份的原料组成：有机锡催化剂0.1
‑
0.3份聚丙烯酸甲酯1
‑
3份聚己内酯二元醇50
‑
68份聚碳酸酯二醇20
‑
30份有机硅3
‑
8份乙酸丁酯60
‑
80份硅树脂20
‑
30份。5.根据权利要求3或4所述的一种曲屏保护膜的制备方法，其特征在于：所述有机硅为有机硅复合物，所述有机硅复合物由以下重量份的原料组成：环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯0.4
‑
0.9份γ
‑
叔丁基过...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾瑾钢，周亮，
申请(专利权)人：东莞市富颖电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：