一种铝箔卷材生产用分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝箔卷材生产用分切装置，包括安装架；所述安装架的顶端中央位置设有压板，压板的顶端上方设有两组液压推杆，所述液压推杆和压板中间设有滑块，所述压板的底端两侧设有伸缩杆，伸缩杆的表面设有第一弹簧，所述压板的表面中央位置设有分切孔，所述滑块的一端表面设有刮块，刮块的表面设有刮槽，刮槽的内部设有刮板，所述刮块的内部位于刮槽底端设有收集盒；本实用新型专利技术采用了压板、伸缩杆和第一弹簧以及分切孔结构，实现对分切的铝箔进行压紧，通过压板对分切底座表面进行挤压，使得分切底座表面的铝箔保持绷紧状态，使得分切刀切割时铝箔切割处保持平整，从而提高分切装置的分切效率。而提高分切装置的分切效率。而提高分切装置的分切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔卷材生产用分切装置


[0001]本技术涉及铝箔生产设备
，具体为一种铝箔卷材生产用分切装置。

技术介绍

[0002]铝箔分切机是一种用于铝箔深加工后后道裁切工序的机器，是将印刷好的铝箔纵切成用户所需宽度的卷状产品，其功能主要是铝箔按宽度尺寸进行纵切成卷。
[0003]经检索，专利号为201921749904.9，名称为一种铝箔生产用分切装置的技术，包括安装杆和分切单元；安装框：所述安装杆共有前后两根，两根安装杆的中部通过连接杆固定连接在一起，所述安装杆的两端分别与传动单元中滚筒轴的两端转动连接；分切单元：所述分切单元包含安装架、传动轴、冲压滚筒、分切刀具和冲压板，所述安装架共设置有两个，两个安装架呈倒U型设置，且该安装架分别固定连接在两根安装杆中间位置的上表面，所述传动轴的两端转动连接在安装架上杆向对面的中间位置，所述冲压滚筒固定套接在传动轴上，通过研究分析发现，虽然具有工作平稳，噪声低，不容易损坏的优点，但是，在一定程度上还存在缺点，如：
[0004]在分切刀具对铝箔进行分切时，铝箔进行分切部位底端处为冲压槽结构，使得铝箔分切端出现弯曲褶皱，导致铝箔的切口不平整，从而造成分切效果差；
[0005]在分切刀具长时间使用过程中，分切刀具表面与铝箔接触，使得铝箔切割产生的碎屑附着在刀具表面，当分切刀具表面附着碎屑过多时，很容易对分切刀具切割造成影响。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铝箔卷材生产用分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种铝箔卷材生产用分切装置，包括安装架；所述安装架的顶端中央位置设有压板，压板的顶端上方设有两组液压推杆，所述液压推杆和压板中间设有滑块；
[0008]所述压板的底端两侧设有伸缩杆，伸缩杆的表面设有第一弹簧，所述压板的表面中央位置设有分切孔；
[0009]所述滑块的一端表面设有刮块，刮块的表面设有刮槽，刮槽的内部设有刮板，所述刮块的内部位于刮槽底端设有收集盒。
[0010]优选的，所述安装架的顶端表面设有分切底座，分切底座的位于分切孔的正下方。
[0011]优选的，所述安装架的顶端位于压板的正上方设有支撑架，两组液压推杆的一端固定在支撑架的顶端。
[0012]优选的，所述液压推杆的底端设有固定板，固定板的底端中央位置设有分切刀，固定板的底端侧面设有挤压杆，压板的顶端表面位于挤压杆对应位置设有定位块。
[0013]优选的，所述支撑架侧面中央位置设有第一电机，第一电机的输出端位于支撑架的中间位置安装有螺纹杆。
[0014]优选的，所述支撑架中间位置位于螺纹杆对应位置设有安装槽，安装槽的内部位于螺纹杆的一侧设有滑杆。
[0015]优选的，所述滑块的一端通过螺纹结构套装在螺纹杆的表面，滑块位于螺纹杆的侧面套装在滑杆的表面。
[0016]优选的，所述安装架的顶端一侧设有支撑柱，支撑柱的侧面顶端设有第二电机，第二电机的输出端位于支撑柱的中间位置安装有卷材辊。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术采用了压板、伸缩杆和第一弹簧以及分切孔结构，实现对分切的铝箔进行压紧，通过压板对分切底座表面进行挤压，使得分切底座表面的铝箔保持绷紧状态，使得分切刀切割时铝箔切割处保持平整，从而提高分切装置的分切效率。
[0019]2、本技术采用了刮块、刮槽和刮板以及收集盒结构，实现对分切刀表面碎屑进行收集，通过刮槽内部的刮板对分切刀表面的碎屑进行刮抹，使得刮抹掉的碎屑掉落到收集盒内部，使得分切刀表面保持清洁状态，避免分切刀表面碎屑对铝箔切割造成影响。
附图说明
[0020]图1为本技术的侧视图；
[0021]图2为本技术的主视图；
[0022]图3为本技术的图2中支撑架局剖图；
[0023]图4为本技术的图3中A的放大示意图；
[0024]图5为本技术的图3中B的放大示意图。
[0025]图中：1、安装架；101、支撑架；102、支撑柱；103、安装槽；104、分切底座；105、滑杆；2、液压推杆；201、固定板；202、分切刀；203、挤压杆；204、第二弹簧；3、第一电机；301、螺纹杆；4、滑块；401、刮块；402、刮槽；403、刮板；404、收集盒；5、压板；501、伸缩杆；502、第一弹簧；503、定位块；504、分切孔；6、第二电机；601、卷材辊。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例一：
[0030]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述，本申请提供的一种铝箔卷材生产用分切装置，包括安装架1；安装架1的顶端中央位置设有压板5，压板5的顶端上方设有两组液压推杆2，液压推杆2和压板5中间设有滑块4；
[0031]压板5的底端两侧设有伸缩杆501，伸缩杆501的表面设有第一弹簧502，压板5的表面中央位置设有分切孔504；
[0032]具体的，如图1和图5所示，在使用时，当对分切底座104表面的铝箔进行分切时，定位块503在挤压杆203挤压下，使得伸缩杆501顶端的挤压板5对分切底座104表面的铝箔进行挤压固定，当分切刀202穿过分切孔504对铝箔完成分切后，分切刀202退出分切孔504，同时伸缩杆501表面的第一弹簧502在恢复弹性形变下将挤压板5抬起远离分切底座104，通过压板5对分切底座104表面进行挤压，使得分切底座104表面的铝箔保持绷紧状态，使得分切刀202切割时铝箔切割处保持平整，从而提高分切装置的分切效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔卷材生产用分切装置，包括安装架(1)；其特征在于：所述安装架(1)的顶端中央位置设有压板(5)，压板(5)的顶端上方设有两组液压推杆(2)，所述液压推杆(2)和压板(5)中间设有滑块(4)；所述压板(5)的底端两侧设有伸缩杆(501)，伸缩杆(501)的表面设有第一弹簧(502)，所述压板(5)的表面中央位置设有分切孔(504)；所述滑块(4)的一端表面设有刮块(401)，刮块(401)的表面设有刮槽(402)，刮槽(402)的内部设有刮板(403)，所述刮块(401)的内部位于刮槽(402)底端设有收集盒(404)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔卷材生产用分切装置，其特征在于：所述安装架(1)的顶端表面设有分切底座(104)，分切底座(104)的位于分切孔(504)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种铝箔卷材生产用分切装置，其特征在于：所述安装架(1)的顶端位于压板(5)的正上方设有支撑架(101)，两组液压推杆(2)的一端固定在支撑架(101)的顶端。4.根据权利要求1所述的一种铝箔卷材生产用分切装置，其特征在于：所述液压推杆(2)的底端设有固定板(201)，固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢焰，程建兵，
申请(专利权)人：鼎圭新材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：