一种环形钢材焊接架工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形钢材焊接架工装，包括左支撑筒、右支撑筒和环形筒组件，左支撑筒和右支撑筒的上表面均开设有插口，两个插口内均插接有支撑杆，两个支撑杆的上端均安装有转筒；环形筒组件包括滚轴、左套筒和右套筒，左套筒套接在滚轴的外部左端，右套筒套接在滚轴的外部右端，左套筒和右套筒的侧壁中段均开设有通孔，通孔内均安装有调节筒，调节筒内安装有转轴，左右两端转轴的一端均连接滚轴，左右两端转轴的另一端均安装有转盘，两个转盘的侧壁中段均安装有转杆，转杆均安装在转筒内；该环形钢材焊接架工装，可调节工件腔的宽度，从而实现不同宽度的环形钢材使用，可提高焊接架的工作效率。架的工作效率。架的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环形钢材焊接架工装


[0001]本技术涉及焊接镜头
，具体为一种环形钢材焊接架工装。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，目前在焊接环形钢材的时候，由于形状不是常规的形状，较难固定，并且现有的焊接架不便于根据环形钢材的宽度进行调节，从而降低了焊接架的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种环形钢材焊接架工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形钢材焊接架工装，包括左支撑筒、右支撑筒和环形筒组件，所述左支撑筒和右支撑筒的上表面均开设有插口，两个所述插口内均插接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端均安装有转筒；
[0005]所述环形筒组件包括滚轴、左套筒和右套筒，所述左套筒套接在滚轴的外部左端，所述右套筒套接在滚轴的外部右端，所述左套筒和右套筒的侧壁中段均开设有通孔，所述通孔内均安装有调节筒，所述调节筒内安装有转轴，左右两端所述转轴的一端均连接滚轴，左右两端所述转轴的另一端均安装有转盘，两个所述转盘的侧壁中段均安装有转杆，所述转杆均安装在转筒内；
[0006]左右两端所述调节筒的上表面开设有定位螺孔，所述定位螺孔内螺接有定位螺杆，所述转轴的上表面均匀设有定位螺槽，所述定位螺杆的下端螺接在定位螺槽内，所述滚轴的外部中段设有工件腔。
[0007]优选的，所述左支撑筒和右支撑筒的侧壁上端均开设有调节插孔，所述调节插孔内插接有调节插杆，所述调节插杆的端部安装有限位板，所述限位板的侧壁安装有插销，所述支撑杆的侧壁从上到下均匀开设有调节插槽，所述插销插接在调节插槽内。
[0008]优选的，所述调节插杆的外部位于限位板和调节插孔之间套接有支撑弹簧，所述支撑杆的下端安装有挡板。
[0009]优选的，左端所述转杆延伸至左端转筒的外侧安装有驱动杆，所述驱动杆的侧壁铰接有L形转把，所述L形转把的外部套接有橡胶筒。
[0010]优选的，所述左支撑筒和右支撑筒的相对侧壁之间安装有承载横杆。
[0011]优选的，所述左支撑筒和右支撑筒的下端均安装有稳固底座。
[0012]与现有技术相比，本方案设计了一种环形钢材焊接架工装，具有下述有益效果：
[0013]（1）方案采用，在左支撑筒和右支撑筒的上端设置环形筒组件，在环形筒组件的外部中段你设置工件腔，从而将环形钢材收卷在工件腔内，从而将环形钢材固定进行焊接，并将环形筒组件的设置成可调节结构，通过调节两个套筒在滚轴外部的位置，从而调节工件腔的宽度，从而实现不同宽度的环形钢材使用，可提高焊接架的工作效率。
[0014]（2）方案采用，在左支撑筒和右支撑筒内设置可上下调节的支撑杆，并通过限位调节组件，可限位调节支撑杆在两个支撑筒内的位置，从而壳根据需要调节焊接架的高度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的环形筒组件示意图；
[0017]图3为本技术的左支撑筒内部示意图；
[0018]图4为本技术的A部分结构示意图；
[0019]图5为本技术的B部分结构示意图。
[0020]图中：1左支撑筒、2右支撑筒、3环形筒组件、31左套筒、32滚轴、33右套筒、4转盘、5转杆、6转筒、7驱动杆。8 L形转把、9橡胶筒、10支撑杆、11工件腔、12转轴、13通孔、14调节筒、15定位螺孔、16定位螺杆、17定位螺槽、18插口、19挡板、20调节插孔、21调节插杆、22支撑弹簧、23限位板、24插销、25调节插槽、26承载横杆、27稳固底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种环形钢材焊接架工装，包括左支撑筒1、右支撑筒2和环形筒组件3，所述左支撑筒1和右支撑筒2的上表面均开设有插口18，两个插口18内均插接有支撑杆10，两个支撑杆10的上端均安装有转筒6；
[0023]所述环形筒组件3包括滚轴32、左套筒31和右套筒33，左套筒31套接在滚轴32的外部左端，右套筒33套接在滚轴32的外部右端，左套筒31和右套筒33的侧壁中段均开设有通孔13，通孔13内均安装有调节筒14，调节筒14内安装有转轴12，左右两端转轴12的一端均连接滚轴32，左右两端转轴12的另一端均安装有转盘4，两个转盘4的侧壁中段均安装有转杆5，转杆5均安装在转筒6内，从而实现环形筒组件6的转动；
[0024]左右两端调节筒14的上表面开设有定位螺孔15，定位螺孔15内螺接有定位螺杆16，转轴12的上表面均匀设有定位螺槽17，定位螺杆16的下端螺接在定位螺槽17内，滚轴32的外部中段设有工件腔11，可将环形钢材缠绕在工作腔11内，且通过调节左套筒31和右套筒33在滚轴32外部的位置，从而调节工件腔11的宽度。
[0025]所述左支撑筒1和右支撑筒2的侧壁上端均开设有调节插孔20，调节插孔20内插接有调节插杆21，调节插杆21的端部安装有限位板23，限位板23的侧壁安装有插销24，支撑杆10的侧壁从上到下均匀开设有调节插槽25，插销24插接在调节插槽25内，通过插销24插入不同位置的调节插槽25内，从而调节支撑杆10在左支撑筒1或右支撑筒2内的位置，当插销
24插入最上端的调节插槽25内时，此时支撑杆10与支撑筒的长度最长，当插销24插入最下端的调节插槽25内时，此时支撑杆10收回支撑筒内。
[0026]所述调节插杆21的外部位于限位板23和调节插孔20之间套接有支撑弹簧22，支撑杆10的下端安装有挡板19。
[0027]左端所述转杆5延伸至左端转筒6的外侧安装有驱动杆7，驱动杆7的侧壁铰接有L形转把8，L形转把8的外部套接有橡胶筒9，L形转把8通过铰接和收回到驱动杆7的侧壁，橡胶筒9的设置便于转动L形转把8。
[0028]所述左支撑筒1和右支撑筒2的相对侧壁之间安装有承载横杆26。
[0029]所述左支撑筒1和右支撑筒2的下端均安装有稳固底座27。
[0030]工作过程及原理：在使用时，首先，根据环形钢材的宽度，调节工件腔11的宽度，可在滚轴32的外部调节左套筒31和右套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形钢材焊接架工装，包括左支撑筒（1）、右支撑筒（2）和环形筒组件（3），其特征在于：所述左支撑筒（1）和右支撑筒（2）的上表面均开设有插口（18），两个所述插口（18）内均插接有支撑杆（10），两个所述支撑杆（10）的上端均安装有转筒（6）；所述环形筒组件（3）包括滚轴（32）、左套筒（31）和右套筒（33），所述左套筒（31）套接在滚轴（32）的外部左端，所述右套筒（33）套接在滚轴（32）的外部右端，所述左套筒（31）和右套筒（33）的侧壁中段均开设有通孔（13），所述通孔（13）内均安装有调节筒（14），所述调节筒（14）内安装有转轴（12），左右两端所述转轴（12）的一端均连接滚轴（32），左右两端所述转轴（12）的另一端均安装有转盘（4），两个所述转盘（4）的侧壁中段均安装有转杆（5），所述转杆（5）均安装在转筒（6）内；左右两端所述调节筒（14）的上表面开设有定位螺孔（15），所述定位螺孔（15）内螺接有定位螺杆（16），所述转轴（12）的上表面均匀设有定位螺槽（17），所述定位螺杆（16）的下端螺接在定位螺槽（17）内，所述滚轴（32）的外部中段设有工件腔（11）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二三K三七零四，
申请(专利权)人：天津信亨工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：