一种导套支架焊合用限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导套支架焊合用限位结构，涉及导套支架技术领域，包括限位结构装置，所述限位结构装置的下端固定安装有支撑底座，所述限位结构装置的正面固定安装有控制面板，所述限位结构装置的内部开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有双向驱动电机，所述双向驱动电机的输出端固定安装有螺纹轴。本实用新型专利技术通过伺服电机、齿轮活动轴、第二滑动板、第一滑动板、第一限位板和第二限位板的设置，可以在转动的过程中对导套的位置进行固定，避免在焊接的过程中出现偏移的现象，造成焊接的误差，降低装置的工作效率，可以在转动的过程中对导套的位置进行固定，避免在焊接的过程中出现偏移的现象，造成焊接的误差，降低装置的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导套支架焊合用限位结构


[0001]本技术涉及导套支架
，具体涉及一种导套支架焊合用限位结构。

技术介绍

[0002]导套是一个与导柱配合使用，起到一个导向的作用的模具配件，在焊接加工的过程中不能够对导套支架的位置进行限定，造成工作的误差，降低装置的工作效率。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的一些导套支架焊合用限位结构在导套焊接的过程中对导套的固定效果较差，极大的降低装置的工作效率；
[0004]2、现有的一些导套支架焊合用限位结构在焊接的过程中不能够同时对两个导套进行对应的焊接，从而严重影响装置的工作。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种导套支架焊合用限位结构，其中一种目的是为了解决一些导套支架焊合用限位结构在导套焊接的过程中对导套的固定效果较差，极大的降低装置的工作效率问题；其中另一种目的是为了解决一些导套支架焊合用限位结构在焊接的过程中不能够同时对两个导套进行对应的焊接，从而严重影响装置的工作问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种导套支架焊合用限位结构，包括限位结构装置，所述限位结构装置的下端固定安装有支撑底座，所述限位结构装置的正面固定安装有控制面板，所述限位结构装置的内部开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有双向驱动电机，所述双向驱动电机的输出端固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外部设置有限位支撑块，所述限位支撑块的内部左端固定安装有弹簧元件，所述弹簧元件的远离限位支撑块的一端固定安装有第二滑动板，所述第二滑动板的右端固定安装有第二限位板，所述第二滑动板的下端啮合连接有齿轮活动轴，所述齿轮活动轴的下端啮合连接有第一滑动板，所述第一滑动板的上端固定连接有第一限位板。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位支撑块的外部固定安装有伺服电机，所述齿轮活动轴靠近伺服电机的一端贯穿限位支撑块，所述齿轮活动轴靠近伺服电机的一端与伺服电机的输出端固定安装。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二限位板的右端开设有弧形槽，所述第二限位板与设置的第一限位板相互对应。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位支撑块的内部贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹轴的外部与限位支撑块的内部相适配。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位结构装置的内部固定安装有连接轴，所述限位支撑块与设置的连接轴滑动安装。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弹簧元件设置有四个，且四个弹簧
元件对应设置在限位支撑块的内部。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0014]1、本技术提供一种导套支架焊合用限位结构，根据伺服电机、齿轮活动轴、第二滑动板、第一滑动板、第一限位板和第二限位板的设置，可以在转动的过程中对导套的位置进行固定，避免在焊接的过程中出现偏移的现象，造成焊接的误差，降低装置的工作效率，可以在转动的过程中对导套的位置进行固定，避免在焊接的过程中出现偏移的现象，造成焊接的误差，降低装置的工作效率，根据弹簧元件的设置，可以在移动的时候，可以对第一滑动板与第二滑动板起到减震缓冲的作用。
[0015]2、本技术提供一种导套支架焊合用限位结构，根据双向驱动电机限位支撑块螺纹轴的设置，可以在使用的过程中利用两端的限位支撑块，可以在第一限位板第二限位板对导套固定的时候，可以将两侧的限位支撑块拉动，从而方便对两个导套进行焊接，有效提高装置的工作效率，避免单一的导套焊接，降低装置的工作效率，避免不能够对两个导套进行对应的焊接。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的限位支撑块结构示意图；
[0019]图4为本技术图2的A处结构示意图。
[0020]图中：1、限位结构装置；2、支撑底座；3、第一限位板；4、第二限位板；5、控制面板；6、第一滑动板；7、第二滑动板；8、弹簧元件；9、限位支撑块；10、双向驱动电机；11、齿轮活动轴；12、伺服电机；13、螺纹轴；14、连接轴。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种导套支架焊合用限位结构，包括限位结构装置1，限位结构装置1的下端固定安装有支撑底座2，限位结构装置1的正面固定安装有控制面板5，限位结构装置1的内部开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有双向驱动电机10，双向驱动电机10的输出端固定安装有螺纹轴13，螺纹轴13的外部设置有限位支撑块9，限位支撑块9的内部左端固定安装有弹簧元件8，双向驱动电机10限位支撑块9螺纹轴13的设置，可以在使用的过程中利用两端的限位支撑块9，可以在第一限位板3第二限位板4对导套固定的时候，可以将两侧的限位支撑块9拉动，从而方便对两个导套进行焊接，有效提高装置的工作效率，避免单一的导套焊接，降低装置的工作效率，避免不能够对两个导套进行对应的焊接，弹簧元件8的远离限位支撑块9的一端固定安装有第二滑动板7，第二滑动板7的右端固定安装有第二限位板4，第二滑动板7的下端啮合连接有齿轮活动轴11，齿轮活动轴11的下端啮合连接有第一滑动板6，第一滑动板6的上端固定连接有第一限位板3。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，限位
支撑块9的外部固定安装有伺服电机12，齿轮活动轴11靠近伺服电机12的一端贯穿限位支撑块9，齿轮活动轴11靠近伺服电机12的一端与伺服电机12的输出端固定安装，第二限位板4的右端开设有弧形槽，第二限位板4与设置的第一限位板3相互对应，伺服电机12、齿轮活动轴11、第二滑动板7、第一滑动板6、第一限位板3和第二限位板4的设置，可以在转动的过程中对导套的位置进行固定，避免在焊接的过程中出现偏移的现象，造成焊接的误差，降低装置的工作效率，可以在转动的过程中对导套的位置进行固定，避免在焊接的过程中出现偏移的现象，造成焊接的误差，降低装置的工作效率，限位支撑块9的内部贯穿设置有螺纹孔，螺纹轴13的外部与限位支撑块9的内部相适配，限位结构装置1的内部固定安装有连接轴14，限位支撑块9与设置的连接轴14滑动安装，弹簧元件8设置有四个，且四个弹簧元件8对应设置在限位支撑块9的内部，弹簧元件8的设置，可以在移动的时候，可以对第一滑动板6与第二滑动板7起到减震缓冲的作用。
[0026]下面具体说一下该导套支架焊合用限位结构的工作原理。
[0027]如图1
‑
4所示，首先将导套摆放到第一限位板3与第二限位板4的中部，随后利用控制面板5对伺服电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导套支架焊合用限位结构，包括限位结构装置(1)，所述限位结构装置(1)的下端固定安装有支撑底座(2)，其特征在于：所述限位结构装置(1)的正面固定安装有控制面板(5)，所述限位结构装置(1)的内部开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有双向驱动电机(10)，所述双向驱动电机(10)的输出端固定安装有螺纹轴(13)，所述螺纹轴(13)的外部设置有限位支撑块(9)，所述限位支撑块(9)的内部左端固定安装有弹簧元件(8)，所述弹簧元件(8)的远离限位支撑块(9)的一端固定安装有第二滑动板(7)，所述第二滑动板(7)的右端固定安装有第二限位板(4)，所述第二滑动板(7)的下端啮合连接有齿轮活动轴(11)，所述齿轮活动轴(11)的下端啮合连接有第一滑动板(6)，所述第一滑动板(6)的上端固定连接有第一限位板(3)。2.根据权利要求1所述的一种导套支架焊合用限位结构，其特征在于：所述限位支撑块(9)的外部固定安装有伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹值社，刘斯林，卢贞洲，曾庆胜，凤翠姣，
申请(专利权)人：柳州凯铭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：