一种可旋转的焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可旋转的焊接工作台，包括底座，所述底座的顶端固定连接有焊接台，所述底座内固定安装有电机，所述底座的内腔上表面固定连接有传动盒，所述传动盒内安装有传动装置，所述传动装置和电机的输出端固定连接，所述焊接台的中心开设有转盘槽，所述转盘槽的中心开设有转孔，本实用新型专利技术的有益效果是：该可旋转的焊接工作台，通过传动装置对焊接台进行间歇性的转动，可以实现对物体多方位的焊接，这样可以方便工人工作，大大地提高工作效率，而且可以实现间歇性的焊接，可以实现不同点位不同程度焊接的要求。不同点位不同程度焊接的要求。不同点位不同程度焊接的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转的焊接工作台


[0001]本技术涉及机械转动焊接工作台
，具体为一种可旋转的焊接工作台。

技术介绍

[0002]焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的:
[0003]1、熔焊
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加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
[0004]2、压焊
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焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
[0005]3、钎焊
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采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
[0006]现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0007]但是目前普遍焊接方式都是将物体固定在原处对其进行焊接，工人调整自己的位置才能焊接到另一方位，这样影响工作效率，工人工作起来不方便，且即使有转动的焊接台也不能很好的控制间歇性焊接。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种可旋转的焊接工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可旋转的焊接工作台，包括底座，所述底座的顶端固定连接有焊接台，所述底座内固定安装有电机，所述底座的内腔上表面固定连接有传动盒，所述传动盒内安装有传动装置，所述传动装置和电机的输出端固定连接，所述焊接台的中心开设有转盘槽，所述转盘槽的中心开设有转孔，所述转盘槽内紧密贴合有焊接转盘，所述焊接转盘的底端和传动装置的输出端固定连接；
[0010]所述传动装置包括第一限位螺钉、固定杆、转杆和第二限位螺钉，所述第一限位螺钉套接有横杆的一端，所述横杆的另一端固定连接有方形环，所述固定杆的中部固定套接有传动块，所述固定杆的底端和电机的输出端固定连接，所述传动块位于方形环内，所述方形环的右上角固定连接有半环，所述方形环的右端固定连接有传动齿，所述转杆的底端转动连接有齿轮的中心，所述齿轮的上表面中心通过传动杆贯穿转孔和焊接转盘的底端固定连接，所述传动齿和齿轮啮合。
[0011]优选的，所述焊接台的边缘开设有收集槽。
[0012]优选的，所述电机的两侧均固定连接有支腿，所述支腿顶板，所述顶板固定安装于
电机的侧表面，所述顶板的底端固定连接有支杆，且支杆为两个，两个所述支杆之间固定连接有横梁，两个所述支杆之间的夹角不小于60度。
[0013]优选的，所述第二限位螺钉转动套接有T型杆，所述T型杆的竖杆顶端固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接有固定扣，所述T型杆的竖杆底端和半环紧密贴合，所述T型杆的右侧末端底部固定连接有限位齿，且限位齿和齿轮啮合。
[0014]优选的，所述转盘槽的表面开设有减震装置，所述减震装置至少为四个，且减震装置以转孔为中心对称。
[0015]优选的，所述减震装置包括凹槽，所述凹槽的底端固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接有卡珠，所述卡珠卡接于凹槽的端口。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可旋转的焊接工作台，通过传动装置对焊接台进行间歇性的转动，可以实现对物体多方位的焊接，这样可以方便工人工作，大大地提高工作效率，而且可以实现间歇性的焊接，可以实现不同点位不同程度焊接的要求。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术转盘槽处的结构示意图；
[0019]图3为本技术传动装置的结构示意图；
[0020]图4为本技术支腿的结构示意图；
[0021]图5为本技术减震装置的结构示意图。
[0022]图中：1底座、2焊接台、3电机、4传动盒、5传动装置、501第一限位螺钉、502固定杆、503转杆、504横杆、505方形环、506传动块、507半环、508传动齿、509齿轮、6转盘槽、7焊接转盘、8支腿、801顶板、802支杆、803横梁、9转孔、10减震装置、1001凹槽、1002第二弹簧、1003卡珠、11第二限位螺钉、12 T型杆、13第一弹簧、14固定扣、15限位齿、16收集槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可旋转的焊接工作台，包括底座1，底座1的顶端固定连接有焊接台2，底座1内固定安装有电机3，底座1的内腔上表面固定连接有传动盒4，传动盒4内安装有传动装置5，传动装置5和电机3的输出端固定连接，焊接台2的中心开设有转盘槽6，转盘槽6的中心开设有转孔9，转盘槽6内紧密贴合有焊接转盘7，焊接转盘7的底端和传动装置5的输出端固定连接；
[0025]传动装置5包括第一限位螺钉501、固定杆502、转杆503和第二限位螺钉11，第一限位螺钉501套接有横杆504的一端，横杆504的另一端固定连接有方形环505，固定杆502的中部固定套接有传动块506，固定杆502的底端和电机3的输出端固定连接，传动块506位于方形环505内，方形环505的右上角固定连接有半环507，方形环505的右端固定连接有传动齿508，转杆503的底端转动连接有齿轮509的中心，齿轮509的上表面中心通过传动杆贯穿转
孔9和焊接转盘7的底端固定连接，传动齿508和齿轮509啮合。
[0026]焊接台2的边缘开设有收集槽16，这样可以实现对焊接废物的收集，防止对环境造成污染。
[0027]电机3的两侧均固定连接有支腿8，支腿8顶板801，顶板801固定安装于电机3的侧表面，顶板801的底端固定连接有支杆802，且支杆802为两个，两个支杆802之间固定连接有横梁803，两个支杆802之间的夹角不小于60度，这样可以保证电机在工作时不会产生晃动，避免产生危险。
[0028]第二限位螺钉11转动套接有T型杆12，T型杆12的竖杆顶端固定连接有第一弹簧13的一端，第一弹簧13的另一端固定连接有固定扣14，T型杆12的竖杆底端和半环507紧密贴合，T型杆12的右侧末端底部固定连接有限位齿15，且限位齿15和齿轮509啮合，这样可以起到一个对齿轮509限位的作用，更好地实现间歇性焊接的效果。
[0029]转盘槽6的表面开设有减震装置10，减震装置10至少为四个，且减震装置10以转孔9为中心对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转的焊接工作台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有焊接台（2），所述底座（1）内固定安装有电机（3），所述底座（1）的内腔上表面固定连接有传动盒（4），所述传动盒（4）内安装有传动装置（5），所述传动装置（5）和电机（3）的输出端固定连接，所述焊接台（2）的中心开设有转盘槽（6），所述转盘槽（6）的中心开设有转孔（9），所述转盘槽（6）内紧密贴合有焊接转盘（7），所述焊接转盘（7）的底端和传动装置（5）的输出端固定连接；所述传动装置（5）包括第一限位螺钉（501）、固定杆（502）、转杆（503）和第二限位螺钉（11），所述第一限位螺钉（501）套接有横杆（504）的一端，所述横杆（504）的另一端固定连接有方形环（505），所述固定杆（502）的中部固定套接有传动块（506），所述固定杆（502）的底端和电机（3）的输出端固定连接，所述传动块（506）位于方形环（505）内，所述方形环（505）的右上角固定连接有半环（507），所述方形环（505）的右端固定连接有传动齿（508），所述转杆（503）的底端转动连接有齿轮（509）的中心，所述齿轮（509）的上表面中心通过传动杆贯穿转孔（9）和焊接转盘（7）的底端固定连接，所述传动齿（508）和齿轮（509）啮合。2.根据权利要求1所述的一种可旋转的焊接工作台，其特征在于：所述焊接台（2）的边缘开设有收集槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二三K三七零四七，
申请(专利权)人：天津信亨工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：