一种便于调节工件焊接位置的翻转式工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节工件焊接位置的翻转式工作台，包括工作台和安装在工作台的上端的U型焊接台，其特征在于：工作台的前侧壁上端中段开设有转孔，转孔内安装有转轴，转轴的端部连接U型焊接台；U型焊接台的左右两侧内壁中段均安装有夹持体，两个夹持体的相对侧壁均开设有驱动口，两个驱动口内均插接有夹持杆，两个夹持杆的相对端部均安装有连接板，两个连接板的相对侧壁均安装有夹持板，夹持体的内部安装有支撑组件，支撑组件的端部安装限位挡板，夹持杆的端部连接限位挡板，U型焊接台的底端中段贯穿开设有方形焊接孔；该翻转式工作台，便于在焊接过程中180

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节工件焊接位置的翻转式工作台


[0001]本技术涉及焊接工作台
，具体为一种便于调节工件焊接位置的翻转式工作台。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，机械化生产盛兴，在维修或生产制造方便都会使用到翻转工作台，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，目前在工业焊接领域，在对工件进行焊接操作时往往需要在工件的多个部位进行焊接操作,现有焊接技术只能允许工人在位置固定的工件周围更换工作位置的方式进行焊接操作，不但费时费力增加了工人的劳动强度，并且工作台不便于与加工台面进行安装，降低了焊接的效率,因此需要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于调节工件焊接位置的翻转式工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节工件焊接位置的翻转式工作台，包括工作台和安装在工作台的上端的U型焊接台，所述工作台的前侧壁上端中段开设有转孔，所述转孔内安装有转轴，所述转轴的端部连接U型焊接台；
[0005]所述U型焊接台的左右两侧内壁中段均安装有夹持体，两个所述夹持体的相对侧壁均开设有驱动口，两个所述驱动口内均插接有夹持杆，两个所述夹持杆的相对端部均安装有连接板，两个所述连接板的相对侧壁均安装有夹持板，所述夹持体的内部安装有支撑组件，所述支撑组件的端部安装限位挡板，所述夹持杆的端部连接限位挡板，所述U型焊接台的底端中段贯穿开设有方形焊接孔，所述工作台的前侧壁开设有环形转槽，所述U型焊接台的后侧壁左右两端均安装有支撑转杆，两个所述支撑转杆的端部均安装在环形转槽内；
[0006]所述工作台的下端左右两侧均安装有U型固定框，两个所述U型固定框的底端内壁开设有固定螺孔，所述固定螺孔内螺接有固定螺杆，所述固定螺杆的上端部安装有抵板。
[0007]优选的，所述支撑组件包括安装在夹持体内壁的固定底板，所述固定底板的侧壁中段安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的端部安装有顶板，所述顶板连接限位挡板。
[0008]优选的，所述固定底板的侧壁上下两端均安装有伸缩支杆，所述顶板的侧壁上下两端均安装有载块，所述伸缩支杆的端部连接载块。
[0009]优选的，所述转轴的端部延伸至工作台的后部铰接有L形转把，所述L形转把的外部安装有橡胶筒。
[0010]优选的，所述夹持体的外壁安装有L形加强筋，所述L形加强筋的端部连接U型焊接台的侧壁。
[0011]优选的，两个所述夹持板的相对侧壁均安装有海绵垫层。
[0012]与现有技术相比，本方案设计了一种便于调节工件焊接位置的翻转式工作台，具
有下述有益效果：
[0013]（1）方案采用在工作台的上端设置U型焊接台，并通过转动组件连接U型焊接台，从而实现U型焊接台的翻转，从而便于在焊接过程中180
°
的翻转U型焊接台，方便工人多角度进行焊接，从而提高工作台的焊接效率。
[0014]（2）方案采用在工作台的下端左右两侧设置U型固定框，通过螺纹配合的方式，通过U型固定框将工作台固定在加工台上，从而提高了工作台的安装速率和使用稳固型。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的夹持体内部示意图；
[0018]图4为本技术的支撑组件示意图。
[0019]图中：1工作台、2 U型焊接台、3 U型固定框、4固定螺孔、5固定螺杆、6抵板、7环形转槽、8方形焊接孔、9夹持体、10 L形加强筋、11海绵垫层、12夹持板、13支撑转杆、14转孔、15转轴、16橡胶筒、17 L形转把、18驱动口、19夹持杆、20支撑组件、21限位挡板、22支撑组件、221固定底板、222支撑弹簧、223顶板、23伸缩支杆、24载块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种便于调节工件焊接位置的翻转式工作台，包括工作台1和安装在工作台1的上端的U型焊接台2，所述工作台1的前侧壁上端中段开设有转孔14，转孔14内安装有转轴15，转轴15的端部连接U型焊接台2，通过转轴15的转动，从而驱动U型焊接台2进行180
°
翻转；
[0022]所述U型焊接台2的左右两侧内壁中段均安装有夹持体9，两个夹持体9的相对侧壁均开设有驱动口18，两个驱动口18内均插接有夹持杆19，两个夹持杆19的相对端部均安装有连接板20，两个连接板20的相对侧壁均安装有夹持板12，夹持体9的内部安装有支撑组件22，支撑组件22的端部安装限位挡板21，夹持杆19的端部连接限位挡板21，，通过两个夹持板12将将工件夹持，并位于方形焊接孔8的上端，从而在U型焊接台2翻转后，还可在方形焊接孔8处进行焊接操作，U型焊接台2的底端中段贯穿开设有方形焊接孔8，工作台1的前侧壁开设有环形转槽7，U型焊接台2的后侧壁左右两端均安装有支撑转杆13，两个支撑转杆13的端部均安装在环形转槽7内；
[0023]所述工作台1的下端左右两侧均安装有U型固定框3，两个U型固定框3的底端内壁开设有固定螺孔4，固定螺孔4内螺接有固定螺杆5，固定螺杆5的上端部安装有抵板6，可通过U型固定框3将工作台1固定在加工台面上，会将U型固定框3夹持在加工台的两端并通过抵板6将其固定。
[0024]所述支撑组件22包括安装在夹持体9内壁的固定底板221，固定底板221的侧壁中
段安装有支撑弹簧222，支撑弹簧222的端部安装有顶板223，顶板223连接限位挡板21。
[0025]所述固定底板221的侧壁上下两端均安装有伸缩支杆23，顶板223的侧壁上下两端均安装有载块23，伸缩支杆23的端部连接载块24。
[0026]所述转轴15的端部延伸至工作台1的后部铰接有L形转把17，L形转把17的外部安装有橡胶筒16，通过转动L形转把17即可转动转轴15，且L形转把17还可进行收纳。
[0027]所述夹持体9的外壁安装有L形加强筋10，L形加强筋10的端部连接U型焊接台2的侧壁。
[0028]两个所述夹持板12的相对侧壁均安装有海绵垫层11，通过海绵垫层11的材质，可防止夹持工件时夹持板12对工件造成损坏。
[0029]工作过程及原理：在使用时，首先，通过U型固定框3将工作台1固定在加工台面上，将两个U型固定框3分别夹持在加工台的两端，通过转动固定螺杆5向上移动抵板6进行固定，然后将加工工件夹持在两个夹持板12之间，开始焊接，当需要调整焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节工件焊接位置的翻转式工作台，包括工作台（1）和安装在工作台（1）的上端的U型焊接台（2），其特征在于：所述工作台（1）的前侧壁上端中段开设有转孔（14），所述转孔（14）内安装有转轴（15），所述转轴（15）的端部连接U型焊接台（2）；所述U型焊接台（2）的左右两侧内壁中段均安装有夹持体（9），两个所述夹持体（9）的相对侧壁均开设有驱动口（18），两个所述驱动口（18）内均插接有夹持杆（19），两个所述夹持杆（19）的相对端部均安装有连接板（20），两个所述连接板（20）的相对侧壁均安装有夹持板（12），所述夹持体（9）的内部安装有支撑组件（22），所述支撑组件（22）的端部安装限位挡板（21），所述夹持杆（19）的端部连接限位挡板（21），所述U型焊接台（2）的底端中段贯穿开设有方形焊接孔（8），所述工作台（1）的前侧壁开设有环形转槽（7），所述U型焊接台（2）的后侧壁左右两端均安装有支撑转杆（13），两个所述支撑转杆（13）的端部均安装在环形转槽（7）内；所述工作台（1）的下端左右两侧均安装有U型固定框（3），两个所述U型固定框（3）的底端内壁开设有固定螺孔（4），所述固定螺孔（4）内螺接有固定螺杆（5），所述固定螺杆（5）的上端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二三K三七零四，
申请(专利权)人：天津信亨工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：