本实用新型专利技术属于铝合金加工设备技术领域，且公开了一种铝合金焊接用固定装置，包括底板，所述底板顶端的两侧均活动安装有支撑架，所述支撑架内壁的顶端活动套接有转轴，所述转轴的内侧固定安装有卡块，所述转轴的外侧贯穿支撑架并延伸至支撑架的外侧且外表面固定套接有第一齿轮。本实用新型专利技术通过设置第一齿轮、第二齿轮和动力电机，由于动力电机的运行，从而将会使得圆轴发生转动，进而带动活动轴和第二齿轮整体发生转动，而由于第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面相啮合的关系，将会带动第一齿轮、转轴和卡块整体发生转动，然后通过卡块带动其内部铝合金整体发生转动，随后操作人员进行后续的焊接作业，操作方便快捷。操作方便快捷。操作方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金焊接用固定装置
[0001]本技术属于铝合金加工设备
，具体是一种铝合金焊接用固定装置。
技术介绍
[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除了具有铝的一般特性外，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]目前，操作人员在对铝合金进行生产加工时，经常会用到固定装置，通过对铝合金材料进行固定卡紧，来方便操作人员后续的焊接作业，而现在有的固定装置，尽管能起到良好的固定作用，但是由于其自身的固定式设计，从而无法满足需求来对铝合金材料进行旋转操作，进而给后续的焊接作业带来了不便，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种铝合金焊接用固定装置，具有便于对物料进行转动的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金焊接用固定装置，包括底板，所述底板顶端的两侧均活动安装有支撑架，所述支撑架内壁的顶端活动套接有转轴，所述转轴的内侧固定安装有卡块，所述转轴的外侧贯穿支撑架并延伸至支撑架的外侧且外表面固定套接有第一齿轮，所述支撑架的内壁活动套接有位于第一齿轮下方的活动轴，所述活动轴的外侧贯穿支撑架并延伸至支撑架的外侧且外表面固定套接有第二齿轮，所述活动轴的内侧贯穿支撑架并延伸至支撑架的内侧且外表面均活动套接有圆筒，所述第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合连接，所述圆筒内腔的上下方均开设有移动槽，所述活动轴内侧外表面的上下方均固定安装有位于移动槽内部的移动块，所述支撑架的右侧固定安装有位于第二齿轮外侧动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有圆轴，所述圆轴的另一端延伸至活动轴的外侧且与活动轴的外端固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述底板顶端的两侧均开设有位于支撑架内侧下方的限位槽，所述支撑架底端的中部固定安装有位于限位槽内部的限位块。
[0007]作为本技术优选的，所述底板顶端的两侧均固定安装有位于支撑架前方的支撑块，所述支撑块的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿第一齿轮并延伸至第一齿轮右侧的内壁且与活动轴右侧的内壁活动套接，所述丝杠的外表面螺纹套接有运动块。
[0008]作为本技术优选的，所述底板顶端的中部活动安装有活动块，所述底板顶端的中部开设有位于活动块背面下方的活动槽，所述活动块底端的中部固定安装有位于活动槽内部的矩形块。
[0009]作为本技术优选的，所述运动块背面的中部铰接有推动板，所述推动板的另
一端与活动块正面的中部铰接。
[0010]作为本技术优选的，所述活动块的两侧均铰接有连接板，所述连接板的另一端与支撑架内侧的底端铰接。
[0011]作为本技术优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的数量均为两个，两个所述第一齿轮与两个所述第二齿轮尺寸不同，两个所述第一齿轮彼此之间关于活动块中心对称，两个所述第二齿轮彼此之间也关于活动块中心对称。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置第一齿轮、第二齿轮和动力电机，由于动力电机的运行，从而将会使得圆轴发生转动，进而带动活动轴和第二齿轮整体发生转动，而由于第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面相啮合的关系，将会带动第一齿轮、转轴和卡块整体发生转动，然后通过卡块带动其内部铝合金整体发生转动，随后操作人员进行后续的焊接作业，操作方便快捷。
[0014]2、本技术通过设置驱动电机、活动块和推动板，由于驱动电机的运行，将会使得丝杠带动运动块向右发生位置活动，从而使得推动板带动活动块整体向后运动，此时活动块两侧的连接板将会同时拉动两个支撑架发生相向运动，进而使得两个卡块内部卡接的铝合金内侧相贴合，最终实现了自动对接的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术驱动电机的剖视结构示意图；
[0019]图5为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑架；3、转轴；4、卡块；5、第一齿轮；6、活动轴；7、第二齿轮；8、圆筒；9、移动槽；10、移动块；11、动力电机；12、圆轴；13、限位槽；14、限位块；15、支撑块；16、驱动电机；17、丝杠；18、运动块；19、活动块；20、活动槽；21、矩形块；22、连接板；23、推动板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种铝合金焊接用固定装置，包括底板1，底板1顶端的两侧均活动安装有支撑架2，支撑架2内壁的顶端活动套接有转轴3，转轴3的内侧固定安装有卡块4，转轴3的外侧贯穿支撑架2并延伸至支撑架2的外侧且外表面固定套接有第一齿轮5，支撑架2的内壁活动套接有位于第一齿轮5下方的活动轴6，活动轴6的外侧贯穿支撑架2并延伸至支撑架2的外侧且外表面固定套接有第二齿轮7，活动轴6的内侧贯穿支撑架2并延伸至支撑架2的内侧且外表面均活动套接有圆筒8，第二齿轮7的外表面与第一齿轮5的外表面啮合连接，圆筒8内腔的上下方均开设有移动槽9，活动轴6内侧外表面的上下方均
固定安装有位于移动槽9内部的移动块10，支撑架2的右侧固定安装有位于第二齿轮7外侧动力电机11，动力电机11输出轴的另一端固定套接有圆轴12，圆轴12的另一端延伸至活动轴6的外侧且与活动轴6的外端固定连接。
[0023]参考图2，底板1顶端的两侧均开设有位于支撑架2内侧下方的限位槽13，支撑架2底端的中部固定安装有位于限位槽13内部的限位块14。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置有限位槽13和限位块14，由于限位槽13和限位块14之间的配合，从而将会对支撑架2整体活动起到了良好的限位作用。
[0025]参考图1和图4，底板1顶端的两侧均固定安装有位于支撑架2前方的支撑块15，支撑块15的左侧固定安装有驱动电机16，驱动电机16输出轴的另一端固定套接有丝杠17，丝杠17的另一端贯穿第一齿轮5并延伸至第一齿轮5右侧的内壁且与活动轴6右侧的内壁活动套接，丝杠17的外表面螺纹套接有运动块18。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置有驱动电机16，由于驱动电机16的运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金焊接用固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的两侧均活动安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)内壁的顶端活动套接有转轴(3)，所述转轴(3)的内侧固定安装有卡块(4)，所述转轴(3)的外侧贯穿支撑架(2)并延伸至支撑架(2)的外侧且外表面固定套接有第一齿轮(5)，所述支撑架(2)的内壁活动套接有位于第一齿轮(5)下方的活动轴(6)，所述活动轴(6)的外侧贯穿支撑架(2)并延伸至支撑架(2)的外侧且外表面固定套接有第二齿轮(7)，所述活动轴(6)的内侧贯穿支撑架(2)并延伸至支撑架(2)的内侧且外表面均活动套接有圆筒(8)，所述第二齿轮(7)的外表面与第一齿轮(5)的外表面啮合连接，所述圆筒(8)内腔的上下方均开设有移动槽(9)，所述活动轴(6)内侧外表面的上下方均固定安装有位于移动槽(9)内部的移动块(10)，所述支撑架(2)的右侧固定安装有位于第二齿轮(7)外侧动力电机(11)，所述动力电机(11)输出轴的另一端固定套接有圆轴(12)，所述圆轴(12)的另一端延伸至活动轴(6)的外侧且与活动轴(6)的外端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接用固定装置，其特征在于：所述底板(1)顶端的两侧均开设有位于支撑架(2)内侧下方的限位槽(13)，所述支撑架(2)底端的中部固定安装有位于限位槽(13)内部的限位块(14)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金焊接用固定装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚武，
申请(专利权)人：黄石市阳光铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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