本实用新型专利技术涉及喷涂设备技术领域，尤其为一种铝型材自动化喷涂装置，包括支撑装置，支撑装置包括底板，底板顶端右侧靠近前后边缘的位置分别固定连接有支撑架，两个支撑架之间设有夹持装置，本实用新型专利技术提供的铝型材自动化喷涂装置，即将铝型材放置在两个夹板之间，开启第一电机，第一电机输出轴转动带动丝杆转动，当两个夹板夹住铝型材时，关闭第一电机，启动第二电机，第二电机输出轴带动链轮的右轮和转动轴向左转动，转动轴带动整个夹持装置向左转动，前后两个夹柱的下半部分转至下半圆槽内，关闭第二电机，此时即可开始进行喷涂，该设计使自动化代替人的体力劳动，使铝型材喷涂更加方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材自动化喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂设备
，尤其是一种铝型材自动化喷涂装置。
技术介绍
[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中上色过程需要用到喷涂装置；
[0003]申请号为CN202020486187.1公开的铝型材喷涂设备，该装置其能对铝型材喷涂涂料，且能将铝型材顶面的涂料刮均匀，还能在喷涂完成后，将铝型材顶面的涂料烘干；
[0004]虽然该装置能够能将铝型材顶面的涂料刮均匀，还能在喷涂完成后，将铝型材顶面的涂料烘干，但该装置和目前的喷涂装置一样，为保证铝型材外表面完全上色，上色时通常需要多个工作人员配合使用，十分麻烦，鉴于此，我们提出一种铝型材自动化喷涂装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是通过提出一种铝型材自动化喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]提供一种铝型材自动化喷涂装置，包括支撑装置，所述支撑装置包括底板，所述底板顶端右侧靠近前后边缘的位置分别固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间设有夹持装置，所述夹持装置包括前夹杆和后夹杆，所述前夹杆和后夹杆的侧壁顶端均固定连接有夹柱，两个所述夹柱的另一端均固定连接有夹板，所述前夹杆的内侧壁固定连接有横杆，所述横杆的顶端开设有滑槽，所述后夹杆的内侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆与所述滑槽之间滑动连接，所述后夹杆的外侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴可转动地穿过所述后夹杆，所述第一电机的输出轴同轴连接有丝杆，所述丝杆与所述横杆之间螺纹连接，所述丝杆的下方设有转动轴，所述前夹杆和后夹杆的外侧壁靠近底端的位置均固定连接有滑块，两个所述支撑架内侧壁均开设有弧形槽，前后两个所述滑块分别与前后两个所述弧形槽之间滑动连接，所述夹持装置左侧设有喷涂设备，所述喷涂设备包括上喷涂室和下喷涂室，所述下喷涂室前后两个侧壁的顶端均开设有下半圆槽，所述下喷涂室的左侧外壁两个角的位置分别固定连接有凸板，所述下喷涂室的左侧外壁固定连接有支撑板，所述上喷涂室前后两个侧壁的右端均开设有上半圆槽，所述上喷涂室底端靠近右侧的位置固定连接有连接板，前后两个所述凸板的内侧壁分别与所述连接板的前后侧壁铰接，所述上喷涂室和所述下喷涂室之间设有长轴，所述长轴依次穿过前方的所述凸板、所述连接板和后方所述凸板，所述长轴与两个所述凸板均转动连接，且其与所述连接板之间固定连接，所述连接板底面的右侧与所述支撑板的顶端紧密贴合，所述底板上方设有喷管装置，所述喷管装置包括若干个喷头。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述下喷涂室的左右两个侧壁和底面均固定连接有两个所述喷头，所述上喷涂室的左侧壁固定连接有两个所述喷头，右侧两个所述
喷头的右端口均固定连接有长U型管，上方两个所述喷头的左端口均固定连接有短U型管，左侧两个所述喷头的左端口均固定连接有直角管，下方两个所述喷头的下端口分别伸入两个所述长U型管的内部并分别与两个所述长U型管固定连接，两个所述短U型管的下端口分别伸入两个所述长U型管的内部并分别与两个所述长U型管固定连接，所述支撑板右侧设有两个软管，两个所述软管上端口分别固定连接于两个所述短U型管的下端口，两个所述软管的下端口分别伸入两个所述直角管的内部并分别与两个所述直角管固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：前方所述支撑架外侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴可转动的穿过前方所述支撑架，所述第二电机的输出轴与所述转动轴的主轴同轴连接，所述下喷涂室的前方设有链轮，前方所述支撑架内开设有方形洞，所述链轮的右轮位于所述方形洞内，所述转动轴依次穿过所述链轮的右轮、前方所述支撑架、前夹杆、后夹杆和后方所述支撑架，所述转动轴与所述链轮的右轮、前夹杆和后夹杆均固定连接，所述转动轴与所述支撑架之间转动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述链轮的左轮中心处固定连接有长固定轴，所述链轮的后方设有支撑柱，所述支撑柱与所述下喷涂室之间设有齿轮组。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：所述齿轮组包括小齿轮和大齿轮，所述小齿轮和所述大齿轮之间啮合，所述小齿轮的转速是所述大齿轮转速的两倍，所述小齿轮中心处固定连接有轴承。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案：所述轴承的外圈与所述长轴的前端固定连接，所述轴承的内圈固定连接有短固定轴，所述短固定轴的前端穿过所述支撑柱并与其固定连接，所述长固定轴依次穿过所述支撑柱和所述大齿轮中心处并深入所述支撑板侧壁。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案：所述长固定轴与所述支撑柱和所述支撑板之间均转动连接，且其与所述大齿轮中心处固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的铝型材自动化喷涂装置，通过设有的夹持装置、喷涂设备和齿轮组等，即将铝型材放置在两个夹板之间，开启第一电机，第一电机输出轴转动带动丝杆转动，丝杆转动使整个前夹杆向后平移，即前夹板向后平移，当两个夹板夹住铝型材时，关闭第一电机，启动第二电机，第二电机输出轴带动链轮的右轮和转动轴向左转动，转动轴带动整个夹持装置向左转动，链轮的右轮带动左轮向左转动，链轮的左轮通过长固定轴带动小齿轮向左转动，此时与小齿轮啮合的大齿轮向右转动，大齿轮通过与其固定连接的长轴带动上喷涂室以长轴为基点向左转动，当夹持装置转动四十五度时，前后两个夹柱的下半部分转至下半圆槽内，此时上喷涂室向右转动至九十度，关闭第二电机，此时即可开始进行喷涂，该设计使自动化代替人的体力劳动，使铝型材喷涂更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术优选实施例的局部结构示意图之一；
[0018]图3为本技术优选实施例的局部结构示意图之二；
[0019]图4为本技术优选实施例的局部结构示意图之三；
[0020]图5为本技术优选实施例的局部结构示意图之四。
[0021]图中各个标记的意义为：
[0022]1、支撑装置；11、底板；12、支撑架；121、方形洞；122、弧形槽；
[0023]2、夹持装置；21、后夹杆；211、滑杆；22、前夹杆；221、横杆；2211、滑槽；23、夹板；24、夹柱；25、丝杆；26、第一电机；27、转动轴；28、滑块；
[0024]3、喷涂设备；31、下喷涂室；311、下半圆槽；312、凸板；32、上喷涂室；321、上半圆槽；322、连接板；33、长轴；34、支撑脚；35、支撑板；36、喷管装置；361、喷头；362、长U型管；363、短U型管；364、直角管；365、软管；
[0025]4、第二电机；
[0026]5、链轮；
[0027]6、支撑柱；
[0028]7、短固定轴；
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动化喷涂装置，包括支撑装置(1)，其特征在于：所述支撑装置(1)包括底板(11)，所述底板(11)顶端右侧靠近前后边缘的位置分别固定连接有支撑架(12)，两个所述支撑架(12)之间设有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)包括前夹杆(22)和后夹杆(21)，所述前夹杆(22)和后夹杆(21)的侧壁顶端均固定连接有夹柱(24)，两个所述夹柱(24)的另一端均固定连接有夹板(23)，所述前夹杆(22)的内侧壁固定连接有横杆(221)，所述横杆(221)的顶端开设有滑槽(2211)，所述后夹杆(21)的内侧壁固定连接有滑杆(211)，所述滑杆(211)与所述滑槽(2211)之间滑动连接，所述后夹杆(21)的外侧壁安装有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出轴可转动地穿过所述后夹杆(21)，所述第一电机(26)的输出轴同轴连接有丝杆(25)，所述丝杆(25)与所述横杆(221)之间螺纹连接，所述丝杆(25)的下方设有转动轴(27)，所述前夹杆(22)和后夹杆(21)的外侧壁靠近底端的位置均固定连接有滑块(28)，两个所述支撑架(12)内侧壁均开设有弧形槽(122)，前后两个所述滑块(28)分别与前后两个所述弧形槽(122)之间滑动连接，所述夹持装置(2)左侧设有喷涂设备(3)，所述喷涂设备(3)包括上喷涂室(32)和下喷涂室(31)，所述下喷涂室(31)前后两个侧壁的顶端均开设有下半圆槽(311)，所述下喷涂室(31)的左侧外壁两个角的位置分别固定连接有凸板(312)，所述下喷涂室(31)的左侧外壁固定连接有支撑板(35)，所述上喷涂室(32)前后两个侧壁的右端均开设有上半圆槽(321)，所述上喷涂室(32)底端靠近右侧的位置固定连接有连接板(322)，前后两个所述凸板(312)的内侧壁分别与所述连接板(322)的前后侧壁铰接，所述上喷涂室(32)和所述下喷涂室(31)之间设有长轴(33)，所述长轴(33)依次穿过前方的所述凸板(312)、所述连接板(322)和后方所述凸板(312)，所述长轴(33)与两个所述凸板(312)均转动连接，且其与所述连接板(322)之间固定连接，所述连接板(322)底面的右侧与所述支撑板(35)的顶端紧密贴合，所述底板(11)上方设有喷管装置(36)，所述喷管装置(36)包括若干个喷头(361)。2.根据权利要求1所述的铝型材自动化喷涂装置，其特征在于：所述下喷涂室(31)的左右两个侧壁和底面均固定连接有两个所述喷头(361)，所述上喷涂室(32)的左侧壁固定连接有两个所述喷头(361)，右侧两个所述喷头(361)的右端口均固定连接有长U型管(36...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚武，
申请(专利权)人：黄石市阳光铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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