一种自动化喷漆设备制造技术

本发明专利技术提供一种自动化喷漆设备，涉及塑料件喷漆领域。该自动化喷漆设备，包括底板、安装在底板上的侧板以及安装在侧板顶部的顶板；所述底板中部设有转动连接的第一转台，所述第一转台侧边套设有固定连接的第一齿环，位于所述第一齿环一侧的所述底板表面安装有两个固定连接的安装座，两个所述安装座内均设有转动连接的安装轴，两个所述安装轴之间设有固定连接的螺杆，所述螺杆与第一齿环啮合，任意一个所述安装轴远离所述螺杆的端部安装有第一电机，所述第一转台表面安装有至少两个转动连接的第二转台，两个所述第二转台关于所述第一转台轴心呈阵列分布，解决了确保喷漆操作更加自动化的同时，提高配齐的效率的问题。提高配齐的效率的问题。提高配齐的效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化喷漆设备


[0001]本专利技术涉及塑料件喷漆
，具体为一种自动化喷漆设备。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，汽车越来越普及，成为人们出行的主要交通工具。汽车的零件种类、数量繁多，特别是塑胶材质的零件，在使用过程中与外界空气接触，外界的水、氧气等容易使塑胶零件老化，所以为了取得良好的性能以及外观，塑胶零件在生产后需要在表面进行喷漆处理，在表面喷上油漆可以将塑胶零件与外界的水和氧气等隔绝，延长塑胶零件的使用寿命，从而延长汽车的使用寿命。
[0003]为了确保喷漆操作更加自动化的同时，提高配齐的效率，从而提供了一种喷漆设备

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动化喷漆设备，解决了确保喷漆操作更加自动化的同时，提高配齐的效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化喷漆设备，包括底板、安装在底板上的侧板以及安装在侧板顶部的顶板；
[0008]所述底板中部设有转动连接的第一转台，所述第一转台侧边套设有固定连接的第一齿环，位于所述第一齿环一侧的所述底板表面安装有两个固定连接的安装座，两个所述安装座内均设有转动连接的安装轴，两个所述安装轴之间设有固定连接的螺杆，所述螺杆与第一齿环啮合，任意一个所述安装轴远离所述螺杆的端部安装有第一电机；
[0009]所述第一转台表面安装有至少两个转动连接的第二转台，两个所述第二转台关于所述第一转台轴心呈阵列分布，所述第二转台侧边套设有固定连接的第二齿环，位于所述第二齿环一侧的所述第一转台底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端伸出所述第一转台并设有固定连接的齿轮，所述齿轮与第二齿环转动连接；
[0010]两个所述第二转台表面沿轴心线位置均设有固定连接的支撑柱，所述支撑柱中部开设有安装槽，所述安装槽内安装有固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设有固定连接的锥形台，所述锥形台、电动伸缩杆、安装槽以及支撑柱的轴心线均在同一垂直线上，输出端位于所述锥形台上方的所述安装槽侧壁开设有至少两个滑孔，至少两个所述滑孔关于所述锥形台轴心线呈阵列分布，至少两个所述滑孔内均设有滑动连接的撑杆，位于所述安装槽内的每个所述撑杆的端部均设有固定连接的滑轮；
[0011]所述顶板底部安装有用于塑料件喷漆的喷漆组件，所述喷漆组件位于任意一个所述支撑柱的正上方。
[0012]优选的，所述喷漆组件包括固定安装在所述顶板顶部的第一液压缸，所述第一液
压缸的输出端设有固定连接的连接盘，所述连接盘底部设有固定连接的连接套，所述连接套底部设有固定连接的连接环，所述连接环内侧面设有至少两个喷漆头，至少两个所述喷漆头关于所述连接环轴心线呈均匀阵列分布。
[0013]优选的，所述位于所述安装槽外的每个所述撑杆的端部均设有固定连接的撑垫。
[0014]优选的，位于所述支撑柱正下方的所述第二转台底部设有固定连接的第二液压缸，所述第二转台表面开设有半环槽，所述第二液压缸输出端设有与所述半环槽相适配的支撑套，所述支撑套伸出所述半环槽并与半环槽滑动连接，所述支撑套伸出所述半环槽的端部设有固定连接的支撑台，所述支撑台表面开设有台孔，所述台孔的横截面大小大于所述支撑柱的横截面大小。
[0015]优选的，所述底板底部设有四角分布的支脚，所述支脚通过螺栓固定在所述底板底部。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术一种自动化喷漆设备，确保喷漆操作更加自动化的同时，提高配齐的效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术喷漆设备整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术A处放大结构图；
[0020]图3为本专利技术第二转台结构图；
[0021]图4为本专利技术支撑套与支撑台连接结构图；
[0022]图5为本专利技术支撑柱、锥形台与撑杆位置关系图；
[0023]图6为本专利技术部分结构图。
[0024]其中，1、底板；2、侧板；3、顶板；4、第一液压缸；5、连接盘；6、连接套；7、连接环；8、喷漆头；9、第一转台；10、第一齿环；11、安装座；12、安装轴；13、螺杆；14、第二转台；1401、半环槽；15、第二齿环；16、支撑柱；1601、安装槽；1602、滑孔；17、支撑套；18、支撑台；1801、台孔；19、支脚；20、齿轮；21、锥形台；22、滑轮；23、撑杆；24、撑垫；25、电动伸缩杆；26、第二液压缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
6所示，本专利技术实施例提供一种自动化喷漆设备，包括底板1、安装在底板1上的侧板2以及安装在侧板2顶部的顶板3；
[0028]底板1中部设有转动连接的第一转台9，第一转台9侧边套设有固定连接的第一齿环10，位于第一齿环10一侧的底板1表面安装有两个固定连接的安装座11，两个安装座11内均设有转动连接的安装轴12，两个安装轴12之间设有固定连接的螺杆13，螺杆13与第一齿环10啮合，任意一个安装轴12远离螺杆13的端部安装有第一电机；然后通过第一电机带动
螺杆13转动，螺杆13带动啮合的第一齿环10转动，第一齿环10中部的第一转台9转动，将固定好的塑料件转至喷漆组件正下方进行喷漆操作，而喷漆结束的塑料件转至工人一侧，进行卸料和上料操作；
[0029]第一转台9表面安装有至少两个转动连接的第二转台14，两个第二转台14关于第一转台9轴心呈阵列分布，第二转台14侧边套设有固定连接的第二齿环15，位于第二齿环15一侧的第一转台9底部安装有第二电机，第二电机的输出端伸出第一转台9并设有固定连接的齿轮20，齿轮20与第二齿环15转动连接；在喷气组件喷漆的同时，通过第二连接带动齿轮20转动，齿轮20带动第二齿环15转动，第二齿环15带动第二转台14转动，从而整个塑料件转动，进行全方位喷漆
[0030]两个第二转台14表面沿轴心线位置均设有固定连接的支撑柱16，支撑柱16中部开设有安装槽1601，安装槽1601内安装有固定连接的电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的输出端设有固定连接的锥形台21，锥形台21、电动伸缩杆25、安装槽1601以及支撑柱16的轴心线均在同一垂直线上，输出端位于锥形台21上方的安装槽1601侧壁开设有至少两个滑孔1602，至少两个滑孔1602关于锥形台21轴心线呈阵列分布，至少两个滑孔1602内均设有滑动连接的撑杆23，位于安装槽1601内的每个撑杆23的端部均设有固定连接的滑轮22；通过电动伸缩杆25带动锥形台21移动，从而调节支撑杆23伸出滑孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化喷漆设备，其特征在于，包括底板(1)、安装在底板(1)上的侧板(2)以及安装在侧板(2)顶部的顶板(3)；所述底板(1)中部设有转动连接的第一转台(9)，所述第一转台(9)侧边套设有固定连接的第一齿环(10)，位于所述第一齿环(10)一侧的所述底板(1)表面安装有两个固定连接的安装座(11)，两个所述安装座(11)内均设有转动连接的安装轴(12)，两个所述安装轴(12)之间设有固定连接的螺杆(13)，所述螺杆(13)与第一齿环(10)啮合，任意一个所述安装轴(12)远离所述螺杆(13)的端部安装有第一电机；所述第一转台(9)表面安装有至少两个转动连接的第二转台(14)，两个所述第二转台(14)关于所述第一转台(9)轴心呈阵列分布，所述第二转台(14)侧边套设有固定连接的第二齿环(15)，位于所述第二齿环(15)一侧的所述第一转台(9)底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端伸出所述第一转台(9)并设有固定连接的齿轮(20)，所述齿轮(20)与第二齿环(15)转动连接；两个所述第二转台(14)表面沿轴心线位置均设有固定连接的支撑柱(16)，所述支撑柱(16)中部开设有安装槽(1601)，所述安装槽(1601)内安装有固定连接的电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)的输出端设有固定连接的锥形台(21)，所述锥形台(21)、电动伸缩杆(25)、安装槽(1601)以及支撑柱(16)的轴心线均在同一垂直线上，输出端位于所述锥形台(21)上方的所述安装槽(1601)侧壁开设有至少两个滑孔(1602)，至少两个所述滑孔(1602)关于所述锥形台(21)轴心线呈阵列分布，至少两个所述滑孔(1602)内均设有滑动连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军生，
申请(专利权)人：合肥市天马塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：