一种塑胶件塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶件塑胶模具，通过伸缩推杆推动动模板在向下移动，从而带动动模板两侧固定的连接杆进行移动，使得连接杆上安装的滑块能够在长形滑槽上进行向下移动，至到达定模板的上表面时，限位块与插入限位槽内，然后将定模板两侧的第一翻板和第二翻板翻上，将动模板和定模板之间的缝隙封闭，此时开始使用，在成型之后，第一翻板和第二翻板翻下，且伸缩推杆缩短，带动动模板向上移动，从而带动滑块在长形滑槽上向上移动，此时定模板内的推块将成型槽内的盖板打开，且推动开孔内的推块将成膜后的塑胶件推出，从而将塑胶件进行脱模，能够自动进行成膜脱模，并且在成型的过程中，对于动模板和定模板中间缝隙进行密封的功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件塑胶模具


[0001]本技术涉及汽车塑胶件
，具体的是一种塑胶件塑胶模具。

技术介绍

[0002]汽车塑料件，即汽车上以塑料制成的产品配件，塑料件在汽车上应用比较广泛，其中以车身及内饰件很常见，在汽车塑胶件生产过程中，通常采用模具对汽车塑胶件进行加工。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本技术的目的在于提供一种塑胶件塑胶模具，能够自动进行成膜脱模，并且在成型的过程中，对于动模板和定模板中间缝隙的密封效果做的很到位。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种塑胶件塑胶模具，包括底座，所述底座上固定安装有立架，所述立架两侧开设有长形滑槽，所述长形滑槽内活动安装有滑块，所述滑块一侧固定安装有连接杆，所述连接杆上方设有伸缩推杆，所述伸缩推杆固定安装在立架下表面，所述伸缩推杆伸缩端固定连接有动模板，所述动模板两侧与连接杆固定连接，伸缩推杆能够推动动模板进行上下移动，从而带动动模板上的连接杆上固定安装的滑块在长形滑槽内进行上下移动，所述动模板下方设有定模板，所述定模板固定安装在底座上表面，所述定模板两侧铰接有第一翻板，所述第一翻板一侧设有第二翻板，所述第二翻板与定模板铰接，第一翻板和第二翻板将定模板的四周进行包围，能够在需要时翻上进行封闭，所述第二翻板上方设有成型槽，所述成型槽开设在定模板内，所述成型槽内开设有开孔，所述开孔上方设有盖板，所述盖板铰接在成型槽内，所述盖板下方设有推块，所述推块固定安装在开孔内，盖板能够将开孔封闭，推块能够自动将盖板推开。r/>[0005]进一步地，所述动模板两侧固定安装有限位块，所述定模板两侧开设有限位槽，这样设计能够使得限位板插入限位槽，从而减少定模板和动模板之间的缝隙。
[0006]进一步地，所述限位块与限位槽相适配，这样设计能够保证固定的稳定性。
[0007]进一步地，所述立架上固定安装有护套，这样设计能够保护立架。
[0008]进一步地，所述推块内设有弹性件，这样设计能够使得在成膜后，推块通过弹性件的弹力将盖板打开，并将成型后的塑胶件脱模。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术在使用的过程中，在需要进行成模时，通过伸缩推杆推动动模板在向下移动，从而带动动模板两侧固定的连接杆进行移动，使得连接杆上安装的滑块能够在长形滑槽上进行向下移动，至到达定模板的上表面时，限位块与插入限位槽内，然后将定模板两侧的第一翻板和第二翻板翻上，将动模板和定模板之间的缝隙封闭，此时开始使用，在成型之后，第一翻板和第二翻板翻下，且伸缩推杆缩短，带动动模板向上移动，从而带动滑块在长形滑槽上向上移动，此时定模板内的推块将成型槽内的盖板打开，且推动开孔内的推
块将成膜后的塑胶件推出，从而将塑胶件进行脱模，实现了能够自动进行成膜脱模，并且在成型的过程中，对于动模板和定模板中间缝隙进行密封的功能。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0012]图1是本技术整体结构示意图；
[0013]图2是本技术正视示意图；
[0014]图3是图1中A处内部放大示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1、底座；2、立架；3、护套；4、长形滑槽；5、滑块；6、连接杆；7、伸缩推杆；8、动模板；9、限位块；10、定模板；11、第一翻板；12、第二翻板；13、限位槽；14、成型槽；15、开孔；16、盖板；17、推块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，一种塑胶件塑胶模具，包括底座1，所述底座1上固定安装有立架2，所述立架2两侧开设有长形滑槽4，所述长形滑槽4内活动安装有滑块5，所述滑块5一侧固定安装有连接杆6，所述连接杆6上方设有伸缩推杆7，所述伸缩推杆7固定安装在立架2下表面，所述伸缩推杆7伸缩端固定连接有动模板8，所述动模板8两侧与连接杆6固定连接，需要进一步进行说明的是，在具体实施过程中，伸缩推杆7能够推动动模板8进行上下移动，从而带动动模板8上的连接杆6上固定安装的滑块5在长形滑槽4内进行上下移动，所述动模板8下方设有定模板10，所述定模板10固定安装在底座1上表面，所述定模板10两侧铰接有第一翻板11，所述第一翻板11一侧设有第二翻板12，所述第二翻板12与定模板10铰接，需要进一步进行说明的是，在具体实施过程中，第一翻板11和第二翻板12将定模板10的四周进行包围，能够在需要时翻上进行封闭，所述第二翻板12上方设有成型槽14，所述成型槽14开设在定模板10内，所述成型槽14内开设有开孔15，所述开孔15上方设有盖板16，所述盖板16铰接在成型槽14内，所述盖板16下方设有推块17，所述推块17固定安装在开孔15内，需要进一步进行说明的是，在具体实施过程中，盖板16能够将开孔15封闭，推块17能够自动将盖板16推开。
[0019]需要进一步进行说明的是，在具体实施过程中，所述动模板8两侧固定安装有限位块9，所述定模板10两侧开设有限位槽13，这样设计能够使得限位板插入限位槽13，从而减少定模板10和动模板8之间的缝隙。
[0020]需要进一步进行说明的是，在具体实施过程中，所述限位块9与限位槽13相适配，这样设计能够保证固定的稳定性。
[0021]需要进一步进行说明的是，在具体实施过程中，所述立架2上固定安装有护套3，这样设计能够保护立架2。
[0022]需要进一步进行说明的是，在具体实施过程中，所述推块17内设有弹性件，这样设计能够使得在成膜后，推块17通过弹性件的弹力将盖板16打开，并将成型后的塑胶件脱模。
[0023]工作原理：本技术在使用时，在需要进行成模时，通过伸缩推杆7推动动模板8在向下移动，从而带动动模板8两侧固定的连接杆6进行移动，使得连接杆6上安装的滑块5能够在长形滑槽4上进行向下移动，至到达定模板10的上表面时，限位块9与插入限位槽13内，然后将定模板10两侧的第一翻板11和第二翻板12翻上，将动模板8和定模板10之间的缝隙封闭，此时开始使用，在成型之后，第一翻板11和第二翻板12翻下，且伸缩推杆7缩短，带动动模板8向上移动，从而带动滑块5在长形滑槽4上向上移动，此时定模板10内的推块17将成型槽14内的盖板16打开，且推动开孔15内的推块17将成膜后的塑胶件推出，从而将塑胶件进行脱模。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件塑胶模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有立架(2)，所述立架(2)两侧开设有长形滑槽(4)，所述长形滑槽(4)内活动安装有滑块(5)，所述滑块(5)一侧固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)上方设有伸缩推杆(7)，所述伸缩推杆(7)固定安装在立架(2)下表面，所述伸缩推杆(7)伸缩端固定连接有动模板(8)，所述动模板(8)两侧与连接杆(6)固定连接，所述动模板(8)下方设有定模板(10)，所述定模板(10)固定安装在底座(1)上表面，所述定模板(10)两侧铰接有第一翻板(11)，所述第一翻板(11)一侧设有第二翻板(12)，所述第二翻板(12)与定模板(10)铰接，所述第二翻板(12)上方设有成型槽(14)，所述成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军生，
申请(专利权)人：合肥市天马塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：