一种自动上料的铝型材喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化技术领域，具体为一种自动上料的铝型材喷涂装置，包括喷涂组件，所述喷涂组件上方固定安装有下料组件，所述下料组件上设有添料组件；该自动上料的铝型材喷涂装置，涂料储存的储料仓上设有电子阀门，喷涂料仓下方设有电子传感压力秤，在使用过程中，电子传感压力秤检测储料仓内具体涂料剩余量后将数值以电信号传输，继而系统控制电子阀门开关或闭合，以此实现喷涂料仓的自动化上料，避免了在喷涂过程中的涂料缺失现象，并且该装置输送涂料进入储料仓时采用自动化倾倒卸料，大大节省了人力成本且提高了工作效率，并且可以根据储料仓剩余量更好的判断是否需要继续添加涂料，有效保障了喷涂工艺的连续性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的铝型材喷涂装置


[0001]本技术涉及自动化
，具体为一种自动上料的铝型材喷涂装置。

技术介绍

[0002]目前的铝型材及金属型材的表面喷涂工艺多采用静电喷涂技术，喷粉工艺也称粉沫涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的涂料是塑料粉末，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展，静电喷涂利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，因为涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电；
[0003]当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度，这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜，而在喷涂过程中，尤其是大工件喷涂中会发生喷涂涂料不足导致成膜不均匀的现象，为了避免在喷涂过程中造成缺料现象且可以实现自动化上料。鉴于此，我们提出一种自动上料的铝型材喷涂装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种自动上料的铝型材喷涂装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种自动上料的铝型材喷涂装置，包括喷涂组件，所述喷涂组件上方固定安装有下料组件，所述下料组件上设有添料组件；
[0007]所述下料组件包括储料仓，所述储料仓下方呈漏斗型且固定连接有下料管，所述下料管内固定安装有电子阀门，所述添料组件包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间固定连接有相互平行的螺杆和导杆，所述螺杆上螺纹连接有第一滑块，所述导杆上滑动连接有第二滑块，所述第一滑块上固定安装有旋转电机，所述旋转电机旋转轴同轴心固定连接有固定钳，所述固定钳上固定安装有涂料桶，所述第二滑块与第一滑块之间固定连接有支撑板，所述涂料桶固定放置在支撑板上。
[0008]优选的，所述储料仓下方固定安装有大小契合的限位环，所述限位环下方固定连接有两个对称的底座板，每个所述底座板下方固定连接有两个支撑圆柱。
[0009]优选的，所述喷涂组件包括电子传感压力秤，所述电子传感压力秤上方固定安装有喷涂料仓。
[0010]优选的，所述喷涂料仓上设有接料口，所述接料口固定连接在喷涂料仓上盖处且呈倒立斗状，所述喷涂料仓上固定安装有连接管，所述连接管内插接安装有粉料导管。
[0011]优选的，所述第一固定块和第二固定块下方均固定连接有两个相互对称的支撑方柱，所述第二固定块上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与螺杆同轴心固定连接。
[0012]优选的，所述电子传感压力秤压力示数以电信号输出到单片机上进行判断继而控制电子阀门开启和闭合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该自动上料的铝型材喷涂装置，涂料储存的储料仓上设有电子阀门，喷涂料仓下方设有电子传感压力秤，在使用过程中，电子传感压力秤可以检测储料仓内具体涂料剩余量后将数值以电信号传输，继而系统控制电子阀门开关或闭合，以此实现喷涂料仓的自动化上料，避免了在喷涂过程中的涂料缺失现象，并且该装置输送涂料进入储料仓时采用自动化倾倒卸料，大大节省了人力成本且提高了工作效率，并且可以根据储料仓剩余量更好的判断是否需要继续添加涂料，有效保障了喷涂工艺的连续性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0016]图2为本技术整体结构示意图之二；
[0017]图3为本技术下料组件示意图；
[0018]图4为本技术喷涂组件示意图；
[0019]图5为本技术添料组件示意图。
[0020]图中各个标号的意义为：
[0021]1、下料组件；11、储料仓；12、下料管；13、限位环；14、底座板；15、支撑圆柱；16、电子阀门；
[0022]2、喷涂组件；21、电子传感压力秤；22、喷涂料仓；23、接料口；24、连接管；25、粉料导管；
[0023]3、添料组件；31、第一固定块；32、第二固定块；33、螺杆；34、导杆；35、第一滑块；36、旋转电机；37、第二滑块；38、涂料桶；39、固定钳；310、支撑板；311、支撑方柱；312、驱动电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0027]一种自动上料的铝型材喷涂装置，包括喷涂组件2，喷涂组件2上方固定安装有下料组件1，下料组件1上设有添料组件3；
[0028]下料组件1包括储料仓11，储料仓11下方呈漏斗型且固定连接有下料管12，下料管
12内固定安装有电子阀门16，添料组件3包括第一固定块31和第二固定块32，第一固定块31和第二固定块32之间固定连接有相互平行的螺杆33和导杆34，螺杆33上螺纹连接有第一滑块35，导杆34上滑动连接有第二滑块37，第一滑块35上固定安装有旋转电机36，旋转电机36旋转轴同轴心固定连接有固定钳39，固定钳39上固定安装有涂料桶38，第二滑块37与第一滑块35之间固定连接有支撑板310，涂料桶38固定放置在支撑板310上。
[0029]储料仓11下方固定安装有大小契合的限位环13，限位环13下方固定连接有两个对称的底座板14，每个底座板14下方固定连接有两个支撑圆柱15，提供稳定的支撑结构。
[0030]喷涂组件2包括电子传感压力秤21，电子传感压力秤21上方固定安装有喷涂料仓22，喷涂料仓22上设有接料口23，接料口23固定连接在喷涂料仓22上盖处且呈倒立斗状，可以在涂料从上方下料管12卸出后到达接料口23处快速流出，喷涂料仓22上固定安装有连接管24，连接管24内插接安装有粉料导管25。
[0031]值得说明的是，电子传感压力秤21压力示数以电信号输出到单片机上进行判断继而控制电子阀门16开启和闭合，本实施例采用静电喷涂工艺，粉料导管25一端固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的铝型材喷涂装置，包括喷涂组件(2)，其特征在于：所述喷涂组件(2)上方固定安装有下料组件(1)，所述下料组件(1)上设有添料组件(3)；所述下料组件(1)包括储料仓(11)，所述储料仓(11)下方呈漏斗型且固定连接有下料管(12)，所述下料管(12)内固定安装有电子阀门(16)，所述添料组件(3)包括第一固定块(31)和第二固定块(32)，所述第一固定块(31)和第二固定块(32)之间固定连接有相互平行的螺杆(33)和导杆(34)，所述螺杆(33)上螺纹连接有第一滑块(35)，所述导杆(34)上滑动连接有第二滑块(37)，所述第一滑块(35)上固定安装有旋转电机(36)，所述旋转电机(36)旋转轴同轴心固定连接有固定钳(39)，所述固定钳(39)上固定安装有涂料桶(38)，所述第二滑块(37)与第一滑块(35)之间固定连接有支撑板(310)，所述涂料桶(38)固定放置在支撑板(310)上。2.如权利要求1所述的自动上料的铝型材喷涂装置，其特征在于：所述储料仓(11)下方固定安装有大小契合的限位环(13)，所述限位环(13)下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚武，
申请(专利权)人：黄石市阳光铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：