一种大型塔机焊接翻转工装制造技术

本实用新型专利技术涉及大型塔机焊接技术领域，且公开了一种大型塔机焊接翻转工装，解决了现有的大型塔机焊接用翻转工装在使用的过程中，翻转角度不准确，导致不便于更好的进行焊接操作，降低了大型塔机的生产效率的问题，其包括支撑板，支撑板的顶部一侧安装有侧板，侧板的顶端转动安装有第一定位盘，侧板远离第一定位盘的一侧边安装有翻转组件，且翻转组件与第一定位盘连接，第一定位盘远离侧板的一侧安装有第二定位盘，第一定位盘与第二定位盘互相靠近的一侧边均安装有九个定位齿块；本实用新型专利技术，能够使得大型塔机焊接用翻转工装在使用的过程中，能够更加准确的进行角度翻转，以便于更好的进行焊接操作，提高了大型塔机的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型塔机焊接翻转工装


[0001]本技术属于大型塔机焊接
，具体为一种大型塔机焊接翻转工装。

技术介绍

[0002]塔机，即塔式起重机的简称，又称塔吊，是用于建筑施工中的一种起重设备，塔机也可以按设计的形式不同分为很多个品种，比如自升式塔机、内爬式塔机、平头塔机、动臂式塔机、快装式塔机等等，主要组成部分：基础、塔身、顶升、回转、起升、平衡臂、起重臂、起重小车、塔顶、司机室、变幅等部分，大型塔机在焊接加工的过程中，需要用到翻转工装来对其进行翻转操作。
[0003]现有的大型塔机焊接用翻转工装在使用的过程中，翻转角度不准确，导致不便于更好的进行焊接操作，降低了大型塔机的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种大型塔机焊接翻转工装，有效的解决了现有的大型塔机焊接用翻转工装在使用的过程中，翻转角度不准确，导致不便于更好的进行焊接操作，降低了大型塔机的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型塔机焊接翻转工装，包括支撑板，所述支撑板的顶部一侧安装有侧板，侧板的顶端转动安装有第一定位盘，侧板远离第一定位盘的一侧边安装有翻转组件，且翻转组件与第一定位盘连接，第一定位盘远离侧板的一侧安装有第二定位盘，第一定位盘与第二定位盘互相靠近的一侧边均安装有九个定位齿块，第二定位盘远离第一定位盘的一侧安装有活动板，且第二定位盘转动安装于活动板上，活动板的底部安装有调节组件，且调节组件与支撑板连接，翻转组件包括驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动杆，转动杆的顶部安装有第一齿轮，第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一定位盘固定连接，第二齿轮的外侧边套设安装有环形板，且环形板上环设有指示刻度，侧板远离第一定位盘的一侧边顶端安装有指针，指针的底端指向环形板上的指示刻度。
[0006]优选的，所述驱动电机通过外部电源供电，驱动电机的底部安装有固定支撑座，且固定支撑座与侧板固定连接。
[0007]优选的，所述转动杆的外侧套设有定位轴套，且定位轴套与侧板固定连接。
[0008]优选的，所述调节组件包括定位板，定位板的一侧边安装有调节电机，调节电机的输出轴上安装有调节螺杆，且调节螺杆远离调节电机的一端贯穿于定位板并与侧板转动连接，定位板远离调节电机的一侧且位于调节螺杆上螺纹安装有螺纹活动套，螺纹活动套的顶部安装有支撑条板，支撑条板的顶部与活动板固定连接。
[0009]优选的，所述调节电机为正反电机，且调节电机通过外部电源供电。
[0010]优选的，所述螺纹活动套上对称安装有定位滑套，定位滑套上滑动安装有定位杆，且定位杆的一端与侧板固定连接，定位杆的另一端与定位板固定连接。
[0011]优选的，所述支撑板的底部对称安装有支撑底座，且支撑底座上对称安装有固定螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过设置的侧板、第一定位盘、第二定位盘、活动板以及翻转组件的互相作用，能够使得大型塔机焊接用翻转工装在使用的过程中，能够更加准确的进行角度翻转，以便于更好的进行焊接操作，提高了大型塔机的生产效率；
[0014]2)、在工作中，通过设置的调节组件，能够在使用的过程中，便于能够更好的对第二定位盘进行调节移动，以便于能够对塔机进行夹紧定位，便于操作的同时，也能够确保焊接时塔机的稳定性，从而便于能够更好的进行焊接操作。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术的翻转组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的调节组件结构示意图。
[0021]图中：1、支撑板；2、侧板；3、第一定位盘；4、翻转组件；5、第二定位盘；6、定位齿块；7、活动板；8、调节组件；9、驱动电机；10、转动杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、环形板；14、指针；15、指示刻度；16、固定支撑座；17、定位轴套；18、定位板；19、调节电机；20、调节螺杆；21、螺纹活动套；22、支撑条板；23、定位滑套；24、定位杆；25、支撑底座；26、固定螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本技术包括支撑板1，支撑板1的底部对称安装有支撑底座25，且支撑底座25上对称安装有固定螺栓26，支撑板1的顶部一侧安装有侧板2，侧板2的顶端转动安装有第一定位盘3，侧板2远离第一定位盘3的一侧边安装有翻转组件4，且翻转组件4与第一定位盘3连接，第一定位盘3远离侧板2的一侧安装有第二定位盘5，第一定位盘3与第二定位盘5互相靠近的一侧边均安装有九个定位齿块6，第二定位盘5远离第一定位盘3的一侧安装有活动板7，且第二定位盘5转动安装于活动板7上，活动板7的底部安装有调节组件8，且调节组件8与支撑板1连接；
[0024]翻转组件4包括驱动电机9，驱动电机9通过外部电源供电，驱动电机9的底部安装有固定支撑座16，且固定支撑座16与侧板2固定连接，驱动电机9的输出轴上安装有转动杆10，转动杆10的外侧套设有定位轴套17，且定位轴套17与侧板2固定连接，转动杆10的顶部安装有第一齿轮11，第一齿轮11上啮合连接有第二齿轮12，且第二齿轮12与第一定位盘3固
定连接，第二齿轮12的外侧边套设安装有环形板13，且环形板13上环设有指示刻度15，侧板2远离第一定位盘3的一侧边顶端安装有指针14，指针14的底端指向环形板13上的指示刻度15；
[0025]调节组件8包括定位板18，定位板18的一侧边安装有调节电机19，调节电机19为正反电机，且调节电机19通过外部电源供电，调节电机19的输出轴上安装有调节螺杆20，且调节螺杆20远离调节电机19的一端贯穿于定位板18并与侧板2转动连接，定位板18远离调节电机19的一侧且位于调节螺杆20上螺纹安装有螺纹活动套21，螺纹活动套21的顶部安装有支撑条板22，支撑条板22的顶部与活动板7固定连接，螺纹活动套21上对称安装有定位滑套23，定位滑套23上滑动安装有定位杆24，且定位杆24的一端与侧板2固定连接，定位杆24的另一端与定位板18固定连接；
[0026]使用中，通过设置的侧板2、第一定位盘3、第二定位盘5、活动板7以及翻转组件4的互相作用，能够使得大型塔机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型塔机焊接翻转工装，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部一侧安装有侧板(2)，侧板(2)的顶端转动安装有第一定位盘(3)，侧板(2)远离第一定位盘(3)的一侧边安装有翻转组件(4)，且翻转组件(4)与第一定位盘(3)连接，第一定位盘(3)远离侧板(2)的一侧安装有第二定位盘(5)，第一定位盘(3)与第二定位盘(5)互相靠近的一侧边均安装有九个定位齿块(6)，第二定位盘(5)远离第一定位盘(3)的一侧安装有活动板(7)，且第二定位盘(5)转动安装于活动板(7)上，活动板(7)的底部安装有调节组件(8)，且调节组件(8)与支撑板(1)连接，翻转组件(4)包括驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴上安装有转动杆(10)，转动杆(10)的顶部安装有第一齿轮(11)，第一齿轮(11)上啮合连接有第二齿轮(12)，且第二齿轮(12)与第一定位盘(3)固定连接，第二齿轮(12)的外侧边套设安装有环形板(13)，且环形板(13)上环设有指示刻度(15)，侧板(2)远离第一定位盘(3)的一侧边顶端安装有指针(14)，指针(14)的底端指向环形板(13)上的指示刻度(15)。2.根据权利要求1所述的一种大型塔机焊接翻转工装，其特征在于：所述驱动电机(9)通过外部电源供电，驱动电机(9)的底部安装有固定支撑座(16)，且固定支撑座(16)与侧板(2)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，
申请(专利权)人：青岛特纳钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：