本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，且公开了一种火炬塔用自动焊接装置，解决了火炬塔圆型柱局部增加通过人工焊接不方便进行操作且质量得不到保证的问题，其包括两个弧形卡板，两个所述弧形卡板内侧的一端均安装有一对抵触移动轮，两个所述弧形卡板内侧的另一端均安装有一对抵触主移动轮，其中一个弧形卡板内侧的中部安装有激光焊接器，两个弧形卡板的一端均安装有固定块，两个固定块之间安装有扩展调节件，两个弧形卡板的另一端均安装有U形安装块，两个U形安装块之间安装有连接固定件；本火炬塔用自动焊接装置能够对火炬塔圆型柱进行自动绕圈焊接操作，并且焊接操作简单便捷，稳定可靠，能够有效的保证焊接的质量和效率。能够有效的保证焊接的质量和效率。能够有效的保证焊接的质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种火炬塔用自动焊接装置
[0001]本技术属于焊接装置
，具体为一种火炬塔用自动焊接装置。
技术介绍
[0002]火炬塔是一种以高空露天燃烧方式来处理废气的装置，也是海上油气生产系统中的重要设备，一般火炬塔建造需要考虑安全性和稳固性，尤其是火炬塔底座的焊接固定，火炬塔大都是圆型柱通过法兰拼接而成的，火炬塔的底座对应圆型柱也是圆型，火炬塔底座是通过人工手工焊接进行连接的。
[0003]而火炬塔在实际使用的过程中根据需要进行局部增高，而对这些局部增加的圆型柱部分通常都是采用焊接进行安装，并且是通过人工焊接操作，由于圆型柱焊接需要进行转圈，人工焊接不方便进行操作，并且焊接质量得不到保证；因此，针对目前状况，现需对其进行改进。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种火炬塔用自动焊接装置，有效的解决了火炬塔圆型柱局部增加通过人工焊接不方便进行操作且质量得不到保证的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火炬塔用自动焊接装置，包括两个弧形卡板，两个所述弧形卡板内侧的一端均安装有一对抵触移动轮，两个所述弧形卡板内侧的另一端均安装有一对抵触主移动轮，其中一个弧形卡板内侧的中部安装有激光焊接器，两个弧形卡板的一端均安装有固定块，两个固定块之间安装有扩展调节件，两个弧形卡板的另一端均安装有U形安装块，两个U形安装块之间安装有连接固定件。
[0006]优选的，两对所述抵触移动轮均包括第一连接块和小移动轮，第一连接块与弧形卡板固定连接，小移动轮安装在第一连接块的端部，两对抵触主移动轮均包括第二连接块和大移动轮，第二连接块与弧形卡板固定连接，大移动轮安装在第二连接块的端部，从而能够有效的进行转动移动调节。
[0007]优选的，两个所述大移动轮的端部之间安装有转动轴，转动轴的中部安装有大齿轮。
[0008]优选的，两个所述弧形卡板内侧的一端均开设有凹槽，凹槽的内部安装有电机，电机的输出端安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接，从而能够为转动移动提供动力。
[0009]优选的，所述扩展调节件包括长条件，长条件通过连接销与其中一个固定块转动连接，长条件的一端开设有插孔，插孔的内部安装有第一螺纹销，第一螺纹销的一端延伸至长条件的另一端外并安装有第一转轮。
[0010]优选的，所述插孔的内部安装有内螺纹插管，内螺纹插管与第一螺纹销螺纹连接，内螺纹插管的一端安装有方块，方块通过连接销与其中另一个固定块转动连接，从而能够对两个弧形卡板进行间距调节，从而使两个弧形卡板能够安装在较大圆型柱的表面。
[0011]优选的，所述连接固定件包括两个转动杆，两个转动杆转动安装在两个U形安装块的内部，且两个转动杆的中部均安装有内螺纹通管，内螺纹通管之间连接有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有第二转轮，从而能够有效的将两个弧形卡板安装在两个圆型柱的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有弧形卡板、抵触移动轮、抵触主移动轮、激光焊接器、固定块、扩展调节件、U形安装块和连接固定件，使本火炬塔用自动焊接装置能够对火炬塔圆型柱进行自动绕圈焊接操作，并且焊接操作简单便捷，稳定可靠，能够有效的保证焊接的质量和效率，同时自动焊接装置能够有效的进行安装和拆卸，以及能够针对不同粗细的圆型柱进行调节，从而有效的保证了焊接的有效性，因此，本自动焊接装置的实用性能够满足火炬塔焊接的使用需求。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图一；
[0017]图2为本技术结构示意图二；
[0018]图3为本技术局部结构示意图；
[0019]图4为本技术扩展调节件的展开结构示意图；
[0020]图中：1、弧形卡板；2、抵触移动轮；201、第一连接块；202、小移动轮；3、抵触主移动轮；301、第二连接块；302、大移动轮；303、转动轴；304、大齿轮；4、激光焊接器；5、固定块；6、扩展调节件；601、长条件；602、插孔；603、第一螺纹销；604、第一转轮；605、方块；606、内螺纹插管；7、U形安装块；8、连接固定件；801、转动杆；802、内螺纹通管；803、螺纹杆；804、第二转轮；9、凹槽；10、电机；11、小齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]由图1至图4给出，本技术包括两个弧形卡板1，两个弧形卡板1内侧的一端均安装有一对抵触移动轮2，两个弧形卡板1内侧的另一端均安装有一对抵触主移动轮3，其中一个弧形卡板1内侧的中部安装有激光焊接器4，两个弧形卡板1的一端均安装有固定块5，两个固定块5之间安装有扩展调节件6，两个弧形卡板1的另一端均安装有U形安装块7，两个U形安装块7之间安装有连接固定件8；两对抵触移动轮2均包括第一连接块201和小移动轮202，第一连接块201与弧形卡板1固定连接，小移动轮202安装在第一连接块201的端部，两对抵触主移动轮3均包括第二连接块301和大移动轮302，第二连接块301与弧形卡板1固定连接，大移动轮302安装在第二连接块301的端部，从而能够有效的进行转动移动调节；两个大移动轮302的端部之间安装有转动轴303，转动轴303的中部安装有大齿轮304；两个弧形
卡板1内侧的一端均开设有凹槽9，凹槽9的内部安装有电机10，电机10的输出端安装有小齿轮11，小齿轮11与大齿轮304啮合连接，从而能够为转动移动提供动力；
[0023]使两个弧形卡板1表面的两个小移动轮202和两个大移动轮302分别与两个圆型柱的表面接触，并使激光焊接器4对准两个圆型柱的对接处，然后启动两个电机10，使小齿轮11带动大齿轮304进行转动，大齿轮304的转动会带动转动轴303进行转动，转动轴303的转动会带动大移动轮302进行转动，大移动轮302的转动会在两个圆型柱的表面进行滚动移动而进行绕圈移动，大移动轮302的移动会带动两个弧形卡板1围绕着两个圆型柱进行绕圈移动，同时开启激光焊接器4，而两个弧形卡板1的绕圈移动会带动激光焊接器4进行绕圈转动，从而使激光焊接器4对两个圆型柱进行焊接操作；
[0024]扩展调节件6包括长条件601，长条件601通过连接销与其中一个固定块5转动连接，长条件601的一端开设有插孔602，插孔602的内部安装有第一螺纹销603，第一螺纹销603的一端延伸至长条件601的另一端外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火炬塔用自动焊接装置，包括两个弧形卡板(1)，其特征在于：两个所述弧形卡板(1)内侧的一端均安装有一对抵触移动轮(2)，两个所述弧形卡板(1)内侧的另一端均安装有一对抵触主移动轮(3)，其中一个弧形卡板(1)内侧的中部安装有激光焊接器(4)，两个弧形卡板(1)的一端均安装有固定块(5)，两个固定块(5)之间安装有扩展调节件(6)，两个弧形卡板(1)的另一端均安装有U形安装块(7)，两个U形安装块(7)之间安装有连接固定件(8)。2.根据权利要求1所述的一种火炬塔用自动焊接装置，其特征在于：两对所述抵触移动轮(2)均包括第一连接块(201)和小移动轮(202)，第一连接块(201)与弧形卡板(1)固定连接，小移动轮(202)安装在第一连接块(201)的端部，两对抵触主移动轮(3)均包括第二连接块(301)和大移动轮(302)，第二连接块(301)与弧形卡板(1)固定连接，大移动轮(302)安装在第二连接块(301)的端部。3.根据权利要求2所述的一种火炬塔用自动焊接装置，其特征在于：两个所述大移动轮(302)的端部之间安装有转动轴(303)，转动轴(303)的中部安装有大齿轮(304)。4.根据权利要求3所述的一种火炬塔用自动焊接装置，其特征在于：两个所述弧形卡板(1)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，
申请(专利权)人：青岛特纳钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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