激光熔覆和激光焊接复合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光熔覆和激光焊接复合机构，具有熔覆头和送丝组件，所述熔覆头的背面固定设置有力臂，力臂的背面设置有能够上下活动的Z向导向机构，正面设置有能够左右活动的X向导向机构，所述X向导向机构上固定设置有过渡块，过渡块与所述熔覆头左右对应，其前端活动设置有角度调节块，所述送丝组件固定设置在所述角度调节块上，其头部与所述熔覆头的头部相互对应。这种激光熔覆和激光焊接复合机构使激光熔覆和激光焊接复合在一起，能够适用于各种丝材、粉材，可以实现粉的熔覆和丝的焊接，无需使用两种设备，减少高昂的设备费用，降低生产成本，提高生产效率，弥补了激光熔覆粉的浪费以及激光焊接无法使用多种材料丝材的缺点。的缺点。的缺点。

【技术实现步骤摘要】
激光熔覆和激光焊接复合机构


[0001]本技术涉及激光加工领域，尤其涉及一种激光熔覆和激光焊接复合机构。

技术介绍

[0002]激光熔覆是一种新的表面改性技术。它通常在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的材料熔覆层。
[0003]激光熔覆设备通常由激光器、水冷机、三维驱动机构、熔覆头、送粉器等组成一台完整的设备，工艺过程就是送粉器在一定压力下把粉末送到焦点位置，对粉材料熔化，熔于所需的板材上面，对零件表面加强或者增加更多种材料。
[0004]激光熔覆缺陷：送粉器在送粉时，焦点位置的粉无法全部融化，会落到熔覆区外侧，造成较大的浪费，对一些粉成本高昂，用送粉的形式会增加成本，在避免粉的浪费时，经常需要做收粉装置，还需用筛粉器对粉进行筛选，也会进一步增加设备成本。
[0005]激光焊接同激光熔覆类似，通常采用的焊接材料是丝材。
[0006]激光焊接设备通常也是由激光器、水冷机、三维驱动机构、熔覆头、送丝机等组成一台完整的设备，工艺过程就是送丝机在电机驱动下将丝送到焦点位置，对丝材进行融化，熔于所需的板材上面，对零件表面加强或者增加更多种材料。
[0007]激光焊接的缺陷：对于一些无法加工成丝材的材料，必须通过送粉的形式才能加工，就必须用到激光熔覆工艺，无法对所有材料焊接。
[0008]综上所述，单独激光熔覆容易造成激光熔覆粉的浪费，而单独激光焊接无法适用于各种材料的丝材。

技术实现思路

[0009]本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够避免激光熔覆粉浪费以及激光焊接无法加工成丝材的激光熔覆和激光焊接复合机构。
[0010]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种激光熔覆和激光焊接复合机构，具有熔覆头和送丝组件，所述熔覆头的背面固定设置有力臂，力臂的背面设置有能够上下活动的Z向导向机构，正面设置有能够左右活动的X向导向机构，所述X向导向机构上固定设置有过渡块，过渡块与所述熔覆头左右对应，其前端活动设置有角度调节块，所述送丝组件固定设置在所述角度调节块上，其头部与所述熔覆头的头部相互对应；所述Z向导向机构由Z向滑轨和与所述Z向滑轨上下滑动配合的Z向滑块组成；所述Z向滑轨固定连接在安装板上，所述Z向滑块与所述力臂固定连接在一起。
[0011]进一步地，所述X向导向机构由X向滑轨和与所述X向滑轨左右滑动配合的X向滑块组成，所述过渡块固定设置在所述X向滑块上。
[0012]进一步地，所述X向滑轨上靠近两端的部位对称设置有两根用于限定X向滑块移动位置的第一防滑出螺钉，所述X向滑块上设置有用于限定其在X向滑轨上位置的第一紧定螺
钉。
[0013]进一步地，所述Z向滑轨上靠近两端的部位对称设置有两根用于限定Z向滑块移动位置的第二防滑出螺钉，所述Z向滑块上设置有用于限定其在Z向滑轨上位置的第二紧定螺钉。
[0014]进一步地，所述过渡块前端中心设置有端面呈圆形结构的角度调节孔，所述角度调节块背面设置有与所述角度调节孔插接配合的衔接头，所述过渡块上设置有用于限定角度调节孔内衔接头轴向位置的第三紧定螺钉。
[0015]进一步地，所述角度调节块上设置有上下连通的导向连接孔，所述送丝组件插接在所述导向连接孔内，送丝组件上位于角度调节块上下两端外侧的部位通过限位螺母固定限位。
[0016]进一步地，所述角度调节块上设置有能够限定导向连接孔内送丝组件轴向位置的第四紧定螺钉。
[0017]进一步地，所述第四紧定螺钉具有两根，其关于导向连接孔的轴心对称设置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种激光熔覆和激光焊接复合机构使激光熔覆和激光焊接复合在一起，能够对各种丝材、粉材加工，可以实现粉的熔覆和丝的焊接，无需使用两种设备，减少高昂的设备费用，降低生产成本，提高生产效率，弥补了激光熔覆粉的浪费以及激光焊接无法适用于各种材料丝材的缺点。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术激光熔覆和激光焊接复合机构正面立体结构示意图；
[0021]图2是本技术激光熔覆和激光焊接复合机构侧面立体结构示意图；
[0022]图3和图4是本技术激光熔覆和激光焊接复合机构中X向导向机构和Z向导向机构结构示意图；
[0023]图5是本技术激光熔覆和激光焊接复合机构中X向导向机构和Z向导向机构俯视结构示意图；
[0024]图6是图5中A
‑
A的结构剖视图；
[0025]图7是图5中B
‑
B 的结构剖视图。
[0026]图中：1、熔覆头；2、送丝组件；3、力臂；31、X向导向机构；311、X向滑轨；312、X向滑块；32、Z向导向机构；321、Z向滑轨；322、Z向滑块；4、过渡块；41、角度调节孔；5、角度调节块；51、导向连接孔；52、衔接头；53、限位螺母；6、安装板；7、第一防滑出螺钉；71、第二防滑出螺钉；8、第一紧定螺钉；81、第二紧定螺钉；82、第三紧定螺钉；84、第四紧定螺钉。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0028]图1和图2所示一种激光熔覆和激光焊接复合机构，具有熔覆头1和送丝组件2，所述熔覆头1的背面固定设置有力臂3，力臂3的背面设置有能够上下活动的Z向导向机构32，正面设置有能够左右活动的X向导向机构31，所述X向导向机构31上固定设置有过渡块4，过渡块4与所述熔覆头1左右对应，其前端活动设置有角度调节块5，所述送丝组件2固定设置
在所述角度调节块5上，其头部与所述熔覆头1的头部相互对应。
[0029]如图3和图4所示，所述X向导向机构31由X向滑轨311和与所述X向滑轨311左右滑动配合的X向滑块312组成，所述过渡块4固定设置在所述X向滑块312上。
[0030]为了保证X向滑块312在X向滑轨311上滑动时的安全性，同时可以根据需要固定住X向滑块312在X向滑轨311上的位置，保持定位，所述X向滑轨311上靠近两端的部位对称设置有两根用于限定X向滑块312移动位置的第一防滑出螺钉7，所述X向滑块312上设置有用于限定其在X向滑轨311上位置的第一紧定螺钉8。
[0031]如图5所示，所述Z向导向机构32由Z向滑轨321和与所述Z向滑轨321上下滑动配合的Z向滑块322组成；所述Z向滑轨321固定连接在安装板6上，所述Z向滑块322与所述力臂3固定连接在一起。
[0032]为了保证Z向滑块322在Z向滑轨321上滑动时的安全性，同时可以根据需要固定住Z向滑块322在Z向滑轨321上的位置，保持定位，所述Z向滑轨321上靠近两端的部位对称设置有两根用于限定Z向滑块322移动位置的第二防滑出螺钉71，所述Z向滑块322上设置有用于限定其在Z向滑轨321上位置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆和激光焊接复合机构，具有熔覆头（1）和送丝组件（2），其特征在于：所述熔覆头（1）的背面固定设置有力臂（3），力臂（3）的背面设置有能够上下活动的Z向导向机构（32），正面设置有能够左右活动的X向导向机构（31），所述X向导向机构（31）上固定设置有过渡块（4），过渡块（4）与所述熔覆头（1）左右对应，其前端活动设置有角度调节块（5），所述送丝组件（2）固定设置在所述角度调节块（5）上，其头部与所述熔覆头（1）的头部相互对应；所述Z向导向机构（32）由Z向滑轨（321）和与所述Z向滑轨（321）上下滑动配合的Z向滑块（322）组成；所述Z向滑轨（321）固定连接在安装板（6）上，所述Z向滑块（322）与所述力臂（3）固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的激光熔覆和激光焊接复合机构，其特征在于：所述X向导向机构（31）由X向滑轨（311）和与所述X向滑轨（311）左右滑动配合的X向滑块（312）组成，所述过渡块（4）固定设置在所述X向滑块（312）上。3.根据权利要求2所述的激光熔覆和激光焊接复合机构，其特征在于：所述X向滑轨（311）上靠近两端的部位对称设置有两根用于限定X向滑块（312）移动位置的第一防滑出螺钉（7），所述X向滑块（312）上设置有用于限定其在X向滑轨（311）上位置的第一紧定螺钉（8）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋维建，张辉，
申请(专利权)人：苏州领创先进智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：