本实用新型专利技术提供一种可以出射带状光斑的激光焊接装置，包括壳体，所述壳体的上端设置有激光器，所述壳体的内部由上至下依次设置有准直镜片、聚焦镜片及整形镜片，所述壳体的下端一侧设置有焊条支架，所述准直镜片与所述聚焦镜片之间设置有半反射镜片，所述壳体的外侧设置有与所述半反射镜片相对应的全反射镜片，所述全反射镜片的上方设置有CCD相机；本实用新型专利技术中，通过准直镜片、聚焦镜片及整形镜片依次处理后的的方形激光光斑，配合宽度较大的带状焊条，能够提高待焊接材料较大的拼接间隙的焊接生产效率，提高了产品质量，解决了目前激光自熔焊接和激光填丝焊接的使用局限性缺陷，对待焊接产品来料一致性要求稍低。对待焊接产品来料一致性要求稍低。对待焊接产品来料一致性要求稍低。
【技术实现步骤摘要】
一种可以出射带状光斑的激光焊接装置
[0001]本技术属于激光焊接
，具体涉及一种可以出射带状光斑的激光焊接装置。
技术介绍
[0002]在厨具卫浴行业，环保，钣金等五金行业，使用激光焊接可以替代原有的气保焊和氩弧焊，大大提升生产效率，提升产品品质，接生产生时间。但由于五金行业产品精度的局限性，导致激光焊接存在一定的限定空间。
[0003]采用激光自熔焊进行焊接时，对于焊缝间隙较大的待焊产品，激光照射后熔化的金属下陷，导致焊道出现凹坑或者拉拔力不强的情况；而激光填丝焊的焊丝一般为0.8至2.0mm的圆形焊丝，对焊接间隙的要求要保证在
±
0.1mm以内，因此也无法用于较大焊接间隙的焊接。
[0004]因此，需要设计一种能够用于较大焊接缝隙，提高焊接质量的可以出射带状光斑的激光焊接装置来解决目前所面临的技术问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种能够用于较大焊接缝隙，提高焊接质量的可以出射带状光斑的激光焊接装置。
[0006]本技术的技术方案为：可以出射带状光斑的激光焊接装置，包括壳体，所述壳体的上端设置有激光器，所述壳体的内部由上至下依次设置有准直镜片、聚焦镜片及整形镜片，所述壳体的下端一侧设置有焊条支架，所述准直镜片与所述聚焦镜片之间设置有半反射镜片，所述壳体的外侧设置有与所述半反射镜片相对应的全反射镜片，所述全反射镜片的上方设置有CCD相机。
[0007]所述壳体上与所述准直镜片、所述聚焦镜片相对应的位置均设置有环状中空结构的冷却腔。
[0008]所述冷却腔上连接有两个管接头。
[0009]所述焊条支架为固定在所述壳体一侧的L字型板体，所述焊条支架端部开设有与焊条孔。
[0010]所述壳体的一侧设置有与其相连通的相机支架，所述相机支架与所述半反射镜片相对应，所述全反射镜片在所述相机支架的内部呈45
°
设置。
[0011]所述半反射镜片在所述壳体内部呈45
°
设置。
[0012]本技术的有益效果：本技术中，通过准直镜片、聚焦镜片及整形镜片依次处理后的的方形激光光斑，配合宽度较大的带状焊条，能够提高待焊接材料较大的拼接间隙的焊接生产效率，提高了产品质量，解决了目前激光自熔焊接和激光填丝焊接的使用局限性缺陷，对待焊接产品来料一致性要求稍低。
附图说明
[0013]图1为本技术中可以出射带状光斑的激光焊接装置的外部结构示意图之一。
[0014]图2为本技术中可以出射带状光斑的激光焊接装置的外部结构示意图之二。
[0015]图3为本技术中可以出射带状光斑的激光焊接装置的内部结构示意图。
具体实施方式
[0016]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。本技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0017]本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0018]如图1至3所示，可以出射带状光斑的激光焊接装置，包括壳体11，壳体11的上端设置有激光器1，激光器1与激光发射装置进行连接，用于发射焊接用的激光，壳体1的内部由上至下依次设置有准直镜片2、聚焦镜片10及整形镜片9，准直镜片2用于将激光器1发射出的方向性不好的激光进行校准，使之成为方向性很好的平行光束，聚焦镜片10用于对激光进行聚焦，从而让直径较大的光束整合成直径很小的光束，聚焦后的激光光束具有更大的光功率密度，整形镜片9能够将聚焦后的小直径光束改变成方形光斑，并且该方形的光斑的大小可以通过不同的整形镜片9来改变，壳体1的下端一侧设置有焊条支架6，焊条支架6用于固定和引导带状焊条7，准直镜片2与聚焦镜片10之间设置有半反射镜片3，壳体1的外侧设置有与半反射镜片3相对应的全反射镜片4，全反射镜片4的上方设置有CCD相机5，半反射镜片3的功能是激光可以全部通过，但不能逆向通过，自然光可以逆向通过，主要用于配合全反射镜片4反射光线，并通过CCD相机5接受光线，实现焊接监视功能；本实施例中，通过准直镜片2、聚焦镜片10及整形镜片9依次处理后的的方形激光光斑，配合宽度较大的带状焊条7，能够提高待焊接材料较大的拼接间隙的焊接生产效率，提高了产品质量，解决了目前激光自熔焊接和激光填丝焊接的使用局限性缺陷，对待焊接产品来料一致性要求稍低；本实施例中的激光焊接装置在使用时，需要搭配运动机构驱动其进行移动，同时带状焊条7需要自动放料装置对料带进行精确放料。
[0019]进一步的，为了提升散热效果，保证焊接装置长时间稳定运行，壳体上与准直镜片2、聚焦镜片10相对应的位置均设置有环状中空结构的冷却腔13，在使用时，需要向冷却腔13内部注入冷却液体介质，进行降温散热；进一步的，冷却腔13上连接有两个管接头14，两个管接头14分别连接冷却液体介质的输入管及输出管，由此使得冷却腔13内部的冷却液体介质能够流动，保证散热效果。
[0020]作为焊条支架6具体的一种实施方式，焊条支架6为固定在壳体11一侧的L字型板
体，焊条支架6端部开设有焊条孔8，其中焊条孔8是与带状焊条7相匹配的条状的孔道，焊条孔8向焊接装置的激光射出端倾斜，能够准确导向带状焊条7。
[0021]作为CCD相机5的一种安装方式，壳体11的一侧设置有与其相连通的相机支架12，相机支架12与半反射镜片3相对应，全反射镜片4在相机支架12的内部呈45
°
设置；更为具体的，半反射镜片3在壳体1内部呈45
°
设置，半反射镜片3能够把待焊产品20焊接处的关系反射至全反射镜片4处，再通过全反射镜片4将光线反射至CCD相机5处，即可实现对焊接处的监视。
[0022]作为准直镜片2、聚焦镜片10及整形镜片9的一种安装方式，在壳体11内部均开设有分别与准直镜片2、聚焦镜片10及整形镜片9相匹配的台阶，其中准直镜片2、聚焦镜片10及整形镜片9的一侧通过垫圈与该台阶相抵接，另一端通过与壳体11内侧螺纹连接的外螺纹挡圈15抵压固定在壳体11的台阶处，外螺纹挡圈15与准直镜片2、聚焦镜片10及整形镜片9之间也设有挡圈。
[0023]至此，已经详细描述了本技术的各实施例。为了避免遮蔽本技术的构思，没本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以出射带状光斑的激光焊接装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的上端设置有激光器，所述壳体的内部由上至下依次设置有准直镜片、聚焦镜片及整形镜片，所述壳体的下端一侧设置有焊条支架，所述准直镜片与所述聚焦镜片之间设置有半反射镜片，所述壳体的外侧设置有与所述半反射镜片相对应的全反射镜片，所述全反射镜片的上方设置有CCD相机。2.根据权利要求1所述的可以出射带状光斑的激光焊接装置，其特征在于：所述壳体上与所述准直镜片、所述聚焦镜片相对应的位置均设置有环状中空结构的冷却腔。3.根据权利要求2所述的可以出射带状光斑的激光焊接装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李欣明，
申请(专利权)人：苏州精海激光智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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