本实用新型专利技术公开了一种动力电池模组温度采集板的激光焊接装置，包括：第一冶具定位板和第二冶具定位板，用以放置采集板；振镜式激光焊接头；与振镜式激光焊接头连接的第三伺服架，使振镜式激光焊接头在Z轴上移动；与第三伺服架连接的第一伺服架，使第三伺服架在X轴上移动；安装在第一伺服架两端的第二伺服架，使第一伺服架在Y轴上移动。设置有振镜式激光焊接头，采用激光焊接工艺可以很好的解决异种金属焊接的问题；同时和双Y轴双工位相比，采用上下交换式双工位方式，设备产能提高的更多，比传统的双Y式交换方式更能提高设备利用空间；适合不同尺寸的电池模组采集板的焊接，通用性高，通过焊接装置的设计优化，提升了装置生产的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种动力电池模组温度采集板的激光焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种动力电池模组温度采集板的激光焊接装置。
技术介绍
[0002]新能源汽车动力电池由多个电池模组组成，单个电池模组对应一个动力电池模组温度采集板，一个动力电池模组温度采集板配置一到两个FPC，动力、铜铝排等结构件。在动力电池运用领域，FPC主要用于pack环节的传统线束替换，协助电池包的信息采集，在生产时需要进行焊接。
[0003]目前的焊接装置使用YAG激光脉冲点焊或者电阻焊接的方式进行焊接，但是动力电池模组FPC焊接的材料涉及镍、铜镀镍，镍铝焊接容易出现虚焊、焊穿、爆点、焊偏的现象，焊接效率较低，良品率也不是很好，焊接后的成品电性能测试通过率较低；同时焊接装置采用单工位或者双Y轴的双工位结构，效率低下。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种动力电池模组温度采集板的激光焊接装置，包括：第一冶具定位板和第二冶具定位板，用以放置采集板；振镜式激光焊接头，用以焊接所述采集板；与所述振镜式激光焊接头连接的第三伺服架，使所述振镜式激光焊接头在Z轴上移动；与所述第三伺服架连接的第一伺服架，使所述第三伺服架在X轴上移动；安装在所述第一伺服架两端的第二伺服架，使所述第一伺服架在Y轴上移动。
[0005]优选的：所述第一冶具定位板设置在所述第二冶具定位板一侧的上方，所述第一冶具定位板下方安装第一移动轴，所述第二冶具定位板下方安装第二移动轴。
[0006]优选的：所述第一移动轴和所述第二伺服架下方都安装有支架。
[0007]优选的：所述支架下方安装有第一柜体，用以放置激光器。
[0008]优选的：所述第一柜体下方安装滚轮。
[0009]优选的：所述第一柜体上方安装第二柜体。
[0010]优选的：所述第二柜体的前侧板上设置有开关面板。
[0011]优选的：所述第二柜体的前面板上设置有监视器。
[0012]优选的：所述监视器旁边安装有显示器。
[0013]优选的：所述第二柜体的顶部安装有蜂鸣器。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术提供的焊接装置，设置有振镜式激光焊接头，采用激光焊接工艺可以很好的解决异种金属焊接的问题；同时和双Y轴双工位相比，采用上下交换式双工位方式，设备产能提高的更多，比传统的双Y式交换方式更能提高设备利用空间；适合不同尺寸的电池模组采集板的焊接，通用性高，通过焊接装置的设计优化，提升了装置生产的效率。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例提供的一种动力电池模组温度采集板的激光焊接装置结构示意图；
[0017]图2是本申请实施例提供的一种动力电池模组温度采集板的激光焊接装置正视图；
[0018]图3是本申请实施例提供的装置内部结构示意图；
[0019]图4是本申请实施例提供的装置内部结构俯视图。
[0020]图中：
[0021]1、第一冶具定位板；2、第二冶具定位板；3、第一伺服架；4、第二伺服架；5、第三伺服架；6、振镜式激光焊接头；7、第一移动轴；8、第二移动轴；9、第一柜体；10、滚轮；11、开关面板；12、监视器；13、显示器；14、蜂鸣器；15、第二柜体。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0023]请参阅图1
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2，在本实施例中提供一种动力电池模组温度采集板的激光焊接装置，包括第二柜体15，第二柜体15上部为具有储存空间的密封结构，下部为支撑板，通过支撑板固定在第一柜体9上方，第一柜体9用于放置激光器，下方的四个边角安装有滚轮10，方便移动激光焊接装置。
[0024]第二柜体15的支撑板上，同时也是第二柜体15的前侧板上设置有开关面板11，提供控制激光焊接装置的开关，第二柜体15的前面板上设置有监视器12，监控激光焊接的情况并显示监控结果，监视器12旁边安装有显示器13，显示内部焊接情况，第二柜体15的顶部安装有蜂鸣器14，在监视器12显示的监控结果发生异常的情况下，启动蜂鸣器14的报警。
[0025]请参阅图3
‑
图4，第二柜体15与第一柜体9中间设置有第一冶具定位板1和第二冶具定位板2，用以放置采集板，在本实施中，第一冶具定位板1和第二冶具定位板2都开设有多个孔洞，适合不同尺寸的电池模组采集板的焊接，通用性高，精准定位焊接位置和将焊接产生的废料经过孔洞从第一冶具定位板1和第二冶具定位板2上掉落；第一冶具定位板1设置在第二冶具定位板2一侧的上方，与第二冶具定位板2位于不同平面以及不同轴线上；第一冶具定位板1下方安装第一移动轴7，第二冶具定位板2下方安装第二移动轴8，在本实施例中，第一移动轴7设置两个，安装在第一冶具定位板1对立的两侧，第二移动轴8设置两个，安装在第二冶具定位板2对立的两侧，起到支撑和移动第一冶具定位板1和第二冶具定位板2的作用，通过移动第一冶具定位板1和第二冶具定位板2及时更换采集板，实现采集板的批量焊接，双工位的切换，减少产品因为上下料导致较长激光的等待时间，确保激光一直处于工作状态，提升产能。
[0026]第一冶具定位板1和第二冶具定位板2的上方设置有振镜式激光焊接头6，用以焊接采集板，在本实施例中，激光焊接头6采用大功率振镜出射头，具有高稳定性、极高精度、
支持2KW激光功率、适用于打标、焊接等对精度、增益漂移、温度漂移要求非常高的行业应用，例如：电子元件、汽车配件、精密器械等大功率焊接。
[0027]振镜式激光焊接头6安装在第三伺服架5上，通过驱动器在第三伺服架5上移动，以实现在空间Z轴上移动，达到接近或远离第一冶具定位板1和接近或远离第二冶具定位板2的目的；第三伺服架5连接第一伺服架3，通过驱动器在第一伺服架3上移动，以实现在空间X轴上移动，达到在第一冶具定位板1或第二冶具定位板2上左右移动的目的；第一伺服架3两端连接有第二伺服架4，通过驱动器，在第二伺服架4上移动，以实现在空间Y轴上移动，达到在第一冶具定位板1或第二冶具定位板2上前后移动的目的。
[0028]第一移动轴7和第二伺服架4下方都安装有支架，通过支架与第二柜体15固定，第二移动轴8则直接与第二柜体15固定。
[0029]本技术提供的焊接装置，设置有振镜式激光焊接头，采用激光焊接工艺可以很好的解决异种金属焊接的问题；同时和双Y轴双工位相比，采用上下交换式双工位方式，设备产能提高的更多，比传统的双Y式交换方式更能提高设备利用空间；适合不同尺寸的电池模组采集板的焊接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力电池模组温度采集板的激光焊接装置，其特征在于，包括：第一冶具定位板(1)和第二冶具定位板(2)，用以放置采集板；振镜式激光焊接头(6)，用以焊接所述采集板；与所述振镜式激光焊接头(6)连接的第三伺服架(5)，使所述振镜式激光焊接头(6)在Z轴上移动；与所述第三伺服架(5)连接的第一伺服架(3)，使所述第三伺服架(5)在X轴上移动；安装在所述第一伺服架(3)两端的第二伺服架(4)，使所述第一伺服架(3)在Y轴上移动。2.根据权利要求1所述的一种动力电池模组温度采集板的激光焊接装置，其特征在于，所述第一冶具定位板(1)设置在所述第二冶具定位板(2)一侧的上方，所述第一冶具定位板(1)下方安装第一移动轴(7)，所述第二冶具定位板(2)下方安装第二移动轴(8)。3.根据权利要求2所述的一种动力电池模组温度采集板的激光焊接装置，其特征在于，所述第一移动轴(7)和所述第二伺服架(4)下方都安装有支架。4.根据权利要求3所述的一种动力电池模...
【专利技术属性】
技术研发人员：李欣明，
申请(专利权)人：苏州精海激光智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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