本公开提供了一种不等厚门环结构激光拼焊装置，包括：工作台，工作台用于放置不等厚门环结构的各个不等厚料片；定位部，可活动地设置在工作台上，定位部位于不等厚料片的对应位置；垫块，垫块可活动地设置在工作台上且支撑在不等厚料片的底部，用于将每两个相邻的不等厚料片之间的焊缝位置对接齐平，保证每相邻的两个不等厚料片之间焊缝位置局部的平整度，提高两者拼焊固定的稳定性，以提高门环结构整体的焊接强度；吸附部，吸附部可活动地设置在工作台上，吸附部位于每相邻的两个不等厚料片的底部，保证各个不等厚料片在激光焊接过程中产生晃动，导致焊缝位置对接不齐，焊接失效或者焊接强度不够。焊接强度不够。焊接强度不够。
【技术实现步骤摘要】
不等厚门环结构激光拼焊装置
[0001]本公开涉及激光拼焊
，尤其涉及一种不等厚门环结构激光拼焊装置。
技术介绍
[0002]激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质和不同厚度的板料进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现整体结构的轻量化。
[0003]车辆的不等厚门环结构包括多个不等厚料片，通常通过激光拼焊设备进行激光焊接，以形成一体式不等厚门环结构。由于不等厚料片存在多处料厚的变化，现有的激光拼焊设备无法保证各个相邻的不等厚料片的焊缝位置是否紧密贴合，使得激光拼焊设备无法保证不等厚门环结构的焊接质量。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本公开提供了一种不等厚门环结构激光拼焊装置。
[0005]本公开提供了一种不等厚门环结构激光拼焊装置，包括：
[0006]工作台，所述工作台用于放置所述不等厚门环结构的各个不等厚料片；
[0007]定位部，所述定位部可活动地设置在所述工作台上，所述定位部位于所述不等厚料片的对应位置：
[0008]垫块，所述垫块可活动地设置在所述工作台上且支撑在所述不等厚料片的底部；
[0009]吸附部，所述吸附部可活动地设置在所述工作台上，所述吸附部位于对每相邻的两个所述不等厚料片的底部。
[0010]可选地，所述垫块的数量为多个，所述垫块的底面与所述工作台的顶面相适配，所述垫块的顶面与需调整高度的所述不等厚料片的底部相适配。
[0011]可选地，所述拼焊装置包括多种高度规格的所述垫块，每个所述垫块上印设有相应的高度刻度，以适配不同高度的所述不等厚料片的调整需求。
[0012]可选地，所述垫块内设置有磁吸件，所述垫块通过所述磁吸件与所述工作台磁吸连接，以调整所述垫块在所述工作台上的设置位置。
[0013]可选地，所述工作台上开设有向下凹陷的容纳空间，所述吸附部的底部嵌设在所述容纳空间内，所述吸附部的顶部支撑在每相邻的两个所述不等厚料片的底部。
[0014]可选地，所述吸附部内设置有磁铁，所述吸附部的数量为多个，所述吸附部的顶面与所述不等厚料片的底面相适配。
[0015]可选地，每个所述吸附部位于每相邻的两个所述不等厚料片的底部，所述吸附部的底部通过磁性吸力与所述工作台连接，所述吸附部的顶部通过磁性吸力将每两个相邻的所述不等厚料片连接。
[0016]可选地，所述工作台的边沿沿周向设置有环形滑轨，所述垫块和所述吸附部的底部分别设置有与所述环形滑轨相适配的滑槽，所述滑槽与所述环形滑轨之间滑动配合，以
使所述垫块和所述吸附部分别与所述工作台活动连接。
[0017]可选地，所述定位部的数量为多个，每两个所述定位部分别可活动地位于所述吸附部的两侧。
[0018]可选地，所述定位部为定位柱，每个所述不等厚料片的对应区域至少设置有两个所述定位柱。
[0019]本公开提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0020]本公开提供的不等厚门环结构激光拼焊装置，工作台用于放置不等厚门环结构的各个不等厚料片；定位部可活动地设置在工作台上，定位部位于不等厚料片的对应位置，从而将各个不等厚料片定位在工作台上，避免各个不等厚料片在工作台上的放置位置不准确，提高拼焊装置的焊接效率：垫块可活动地设置在工作台上且支撑在不等厚料片的底部，用于将每两个相邻的不等厚料片之间的焊缝位置对接齐平，从而保证每相邻的两个不等厚料片之间焊缝位置局部的平整度，保证焊缝位置紧密贴合，提高两者拼焊固定的稳定性，从而提高门环结构整体的焊接强度和焊接质量；吸附部可活动地设置在工作台上，且位于每相邻的两个不等厚料片的底部，用于对每相邻的两个不等厚料片之间的焊接位置进行吸附固定，保证各个不等厚料片在激光焊接过程中产生晃动，导致焊缝位置对接不齐，焊接失效或者焊接强度不够。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0022]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本公开一种实施例中激光拼焊装置和不等厚门环结构的结构示意图；
[0024]图2为本公开一种实施例中激光拼焊装置和不等厚料片的侧视图；
[0025]图3为本公开一种实施例中增强型门环结构的结构示意图；
[0026]图4为本公开一种实施例中增强型门环结构的焊接位置的截面图。
[0027]附图标记：
[0028]1、工作台；2、定位部；3、垫块；4、吸附部；10、门环结构。
具体实施方式
[0029]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1至图4所示，本公开的一些实施例提供了一种不等厚门环结构激光拼焊装置，其特征在于，包括：工作台1，用于放置不等厚门环结构10的各个不等厚料片；定位部2，
定位部2可活动地设置在工作台1上，定位部2位于不等厚料片的对应位置，用于将各个不等厚料片定位在工作台上：垫块3，垫块3可活动地设置在工作台1上且支撑在不等厚料片的底部，用于将每两个相邻的不等厚料片之间的焊缝位置对接齐平；吸附部4，吸附部4可活动地设置在工作台1上，吸附部4位于每相邻的两个不等厚料片的底部，用于对每相邻的两个不等厚料片之间的焊接位置进行吸附固定。
[0032]通过上述的设置，按照门环结构10的结构将门环结构10的料片划分为多个不等厚料片后，将多个不等厚料片放置在工作台1上，并通过定位部2进行快速定位，提高激光拼焊装置的工作效率，将垫块3支撑在需要调整高度的不等厚料片的底部，使得每两个相邻的不等厚料片之间的焊缝位置对接齐平，从而保证每相邻的两个不等厚料片之间焊缝位置局部的平整度，保证焊缝位置紧密贴合，提高两者拼焊固定的稳定性，从而提高门环结构整体的焊接强度和焊接质量；通过吸附部4对每相邻的两个不等厚料片之间的焊接位置进行吸附固定，保证各个不等厚料片在激光焊接过程中产生晃动，导致焊缝位置对接不齐，焊接失效或者焊接强度不够。
[0033]参照图1和图2所示，工作台1的顶部呈平面，且工作台1的整体形状和门环结构10的整体形状相适配。不等厚料片的底部呈相连的平面和斜面。垫块3的数量为多个，垫块3的底面与工作台1的顶面相适配，以保证垫块3的稳定性，垫块3的顶面与需调整高度的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不等厚门环结构激光拼焊装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台用于放置所述不等厚门环结构的各个不等厚料片；定位部，所述定位部可活动地设置在所述工作台上，所述定位部位于所述不等厚料片的对应位置；垫块，所述垫块可活动地设置在所述工作台上且支撑在所述不等厚料片的底部；吸附部，所述吸附部可活动地设置在所述工作台上，所述吸附部位于每相邻的两个所述不等厚料片的底部。2.根据权利要求1所述的不等厚门环结构激光拼焊装置，其特征在于，所述垫块的数量为多个，所述垫块的底面与所述工作台的顶面相适配，所述垫块的顶面与需调整高度的所述不等厚料片的底部相适配。3.根据权利要求1所述的不等厚门环结构激光拼焊装置，其特征在于，所述拼焊装置包括多种高度规格的所述垫块，每个所述垫块上印设有相应的高度刻度，以适配不同高度的所述不等厚料片的调整需求。4.根据权利要求1所述的不等厚门环结构激光拼焊装置，其特征在于，所述垫块内设置有磁吸件，所述垫块通过所述磁吸件与所述工作台磁吸连接，以调整所述垫块在所述工作台上的设置位置。5.根据权利要求1所述的不等厚门环结构激光拼焊装置，其特征在于，所述工作台上开设有向下凹陷的容纳空间，所述吸附部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，
申请(专利权)人：北京车和家汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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