导向装置及钢板激光焊接机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了导向装置及钢板激光焊接机，具体涉及激光焊接机技术领域，包括加工台，所述加工台顶端前后两侧表面均开设有滑槽，两个滑槽之间设有导向组件，用于钢板位置的定位导向，所述导向组件包括长板，所述长板底端前后两侧均固定设有滑块，所述滑块设在滑槽内并与滑槽滑动连接，两个滑槽底端均嵌设有五个气管。本实用新型专利技术通过先使用两个夹板固定住钢板，然后推动长板在加工台上方滑动，并通过加工台表面、长板表面的刻度线对长板的位置进行导向定位，大大提高对钢板位置调节的精度，并且吸尘器抽吸焊接时产生的烟雾，避免滑槽内的烟雾过多阻碍滑块的移动，结构简单，不需要手动进行清理，使用起来省时省力。使用起来省时省力。使用起来省时省力。

【技术实现步骤摘要】
导向装置及钢板激光焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接机
，更具体地说是导向装置及钢板激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，在焊接钢板时，通常都会使用定位导向装置对钢板的位置进行定位，以此提高焊接的精度。
[0003]公开号为CN212384858U的一种激光焊接用定位导向装置，包括焊接台、活动滑槽、齿杆、齿轮和丝杆，所述焊接台内部的两侧皆开设有活动滑槽，且活动滑槽内部一侧侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有第一滑块，且第一滑块远离滑动槽的一侧安装有齿杆，所述焊接台顶端的两侧皆设置有套筒，且套筒的外壁皆开设有十字槽，所述焊接台顶端的一侧安装有第二安装块，且第二安装块的一侧安装有把手，所述焊接台顶端远离第二安装块的一侧安装有第一安装块。
[0004]但是上述激光焊接用定位导向装置在长期使用后，焊接过程中产生的烟雾会飘散到滑杆和丝杆上，影响活动块的移动的稳定性，从而会降低钢板位置定位导向的精度。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供导向装置及钢板激光焊接机，通过先使用两个夹板固定住钢板，然后推动长板在加工台上方滑动，并通过加工台表面、长板表面的刻度线对长板的位置进行导向定位，大大提高对钢板位置调节的精度，并且吸尘器抽吸焊接时产生的烟雾，避免滑槽内的烟雾过多阻碍滑块的移动，结构简单，不需要手动进行清理，使用起来省时省力，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：导向装置，包括加工台，所述加工台顶端前后两侧表面均开设有滑槽，两个滑槽之间设有导向组件，用于钢板位置的定位导向，所述导向组件包括长板，所述长板底端前后两侧均固定设有滑块，所述滑块设在滑槽内并与滑槽滑动连接，两个滑槽底端均嵌设有五个气管，五个气管一端均贯穿加工台并延伸至加工台外侧，所述加工台后端固定设有吸尘器，用于连接气管抽吸焊接产生的烟雾。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述加工台顶部前后两侧表面和长板顶部表面均加工有刻度线，用于辅助长板位置进行调节。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述长板一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁表面开设有限位槽，所述限位槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有两个前后分布的螺纹块，两个螺纹块一侧均固定设有夹板，利用两个夹板将待焊接的钢板固定住，便于工作人员对钢板进行导向定位。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆后端固定设有微型马达，所述微型马达嵌
设在长板内部，所述螺纹杆外壁表面加工有两处方向相反的螺纹，使用微型马达驱动螺纹杆旋转，不需要人工操作，使用起来省时省力。
[0010]本技术还包括安装有导向装置的钢板激光焊接机，包括焊接箱、焊接头组件，所述焊接箱固定在加工台底端，所述焊接头组件安装在加工台顶部，用于钢板的焊接加工。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述焊接头组件包括升降座和激光焊接头，所述激光焊接头后端固定设有电动推杆，所述电动推杆后端与升降座连接，方便调节激光焊接头的位置。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述激光焊接头外侧套设有两个前后对称分布的玻璃罩，两个玻璃罩两侧均安装有侧板，所述侧板底端与加工台顶端固定，所述玻璃罩与侧板铰接，所述加工台前端固定设有控制器，用于控制吸尘器、微型马达、升降座和激光焊接头，用于控制吸尘器、微型马达、升降座和激光焊接头。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过先使用两个夹板固定住钢板，然后推动长板在加工台上方滑动，并通过加工台表面、长板表面的刻度线对长板的位置进行导向定位，大大提高对钢板位置调节的精度，并且吸尘器抽吸焊接时产生的烟雾，避免滑槽内的烟雾过多阻碍滑块的移动，结构简单，不需要手动进行清理，使用起来省时省力。
[0015]通过在加工台上方安装玻璃罩和侧板将加工台上方罩住，可以避免焊接产生的烟雾四处飘散，焊接箱的安装便于工作人员放置焊接所需的工具、设备等，电动推杆伸长可以调节激光焊接头的位置。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的玻璃罩打开示意图；
[0018]图3为本技术的滑槽俯视图；
[0019]图4为本技术的吸尘器后视图；
[0020]图5为本技术的长板剖视图。
[0021]附图标记为：1、加工台；2、滑槽；3、导向组件；4、刻度线；5、凹槽；6、限位槽；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、夹板；10、微型马达；11、焊接箱；12、焊接头组件；13、玻璃罩；14、侧板；15、控制器；
[0022]长板；302、滑块；303、气管；
[0023]1201、升降座；1202、激光焊接头；1203、电动推杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
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5，本技术提供导向装置，包括加工台1，所述加工台1顶端前后两侧表面均开设有滑槽2，两个滑槽2之间设有导向组件3，用于钢板位置的定位导向，
所述导向组件3包括长板301，所述长板301底端前后两侧均固定设有滑块302，所述滑块302设在滑槽2内并与滑槽2滑动连接，两个滑槽2底端均嵌设有五个气管303，五个气管303一端均贯穿加工台1并延伸至加工台1外侧，所述加工台1后端固定设有吸尘器304，用于连接气管303抽吸焊接产生的烟雾；
[0026]并且所述加工台1顶部前后两侧表面和长板301顶部表面均加工有刻度线4，用于辅助长板301位置进行调节，所述长板301一侧开设有凹槽5，所述凹槽5内壁表面开设有限位槽6，所述限位槽6内设有螺纹杆7，所述螺纹杆7上螺纹连接有两个前后分布的螺纹块8，两个螺纹块8一侧均固定设有夹板9，利用两个夹板9将待焊接的钢板固定住，便于工作人员对钢板进行导向定位；
[0027]而且所述螺纹杆7后端固定设有微型马达10，所述微型马达10嵌设在长板301内部，所述螺纹杆7外壁表面加工有两处方向相反的螺纹，使用微型马达10驱动螺纹杆7旋转，不需要人工操作，使用起来省时省力，
[0028]在需要放置待焊接的钢板时，工作人员先将钢板放置在两个夹板9之间，使用微型马达10驱动螺纹杆7上的两个螺纹块8同时移动，将待焊接的钢板牢牢的固定住，然后推动长板301通过两个滑块302在两个滑槽2内滑动，并通过加工台1表面、长板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导向装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端前后两侧表面均开设有滑槽(2)，两个滑槽(2)之间设有导向组件(3)，用于钢板位置的定位导向；所述导向组件(3)包括长板(301)，所述长板(301)底端前后两侧均固定设有滑块(302)，所述滑块(302)设在滑槽(2)内并与滑槽(2)滑动连接；两个滑槽(2)底端均嵌设有五个气管(303)，五个气管(303)一端均贯穿加工台(1)并延伸至加工台(1)外侧，所述加工台(1)后端固定设有吸尘器(304)，用于连接气管(303)抽吸焊接产生的烟雾。2.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部前后两侧表面和长板(301)顶部表面均加工有刻度线(4)，用于辅助长板(301)位置进行调节。3.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于：所述长板(301)一侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内壁表面开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)内设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)上螺纹连接有两个前后分布的螺纹块(8)，两个螺纹块(8)一侧均固定设有夹板(9)。4.根据权利要求3所述的导向装置，其特征在于：所述螺纹杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贻胜，王识如，杨德坤，
申请(专利权)人：上海腾丞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：