一种激光焊接模式变换方法技术

本发明专利技术公开了一种激光焊接模式变换方法所述的模式转换装置主要分为转盘与转轴、限位盘、限位器四部分组成，所述转盘与转轴通过轴承连接，所述限位盘与转轴通过轴承连接，所述限位器安装在与转轴固定的支架上，所述转轴上从上到下依次为限位器固定架、限位盘与转盘；本发明专利技术装置结构简单，便于操作，而且可以随时根据需要更换聚焦镜片，用于不同的焊接模式；在焊接过程，避免了由于焊接模式转换，而进行的激光枪头整体移动，取消了二次焊接路径示教，保证了焊道的精度与一致性。保证了焊道的精度与一致性。保证了焊道的精度与一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接模式变换方法


[0001]本专利技术涉及材料
，具体为一种激光焊接模式变换方法。

技术介绍

[0002]激光焊接由于其具有能量密度高、焊接速度快、焊接变形小的特点，已经在工业制造领域得到广泛的应用。激光焊接可以分为小孔焊接模式与热导焊接模式，小孔焊接模式采用高能量密度的激光热源常用于实现待焊零件的有效连接；热导焊接模式采用低能量密度的激光热源常用于对完成有效连接的激光焊接进行修饰焊接，目的是消除激光焊道表面的咬边缺陷。因此，在实际生产过程中，需要对焊接模式进行转换才能完成一道焊缝的焊接工作。
[0003]目前，常用的焊接模式转换办法有两种，一种是通过集成的激光焊接头，通过程序集成控制，而集成激光头由于其较高的集成度，结构较复杂，操作繁琐；另一种是在小孔焊接模式完成后，将激光枪头整体向上抬起一定高度，同时将焊道氩气保护装置向下移动一定高度，从而完成焊接模式的转换，此种方法操作繁琐，生产效率较低；因此，亟待开发一种结构简单且适用的激光焊接模式转换装置，降低对操作者的能力需求，提高生产效率。

技术实现思路

[0004]根据上述提出的激光焊接模式转换复杂，操作繁琐问题，本专利提出一种激光焊接模式变换方法。主要是利用一个安装有不同焦距聚焦镜片的盘式可旋转转换装置，通过盘式旋转装置的旋转调换所需要的聚焦镜片，控制小孔焊接与激光焊接时所需的光斑大小，实现对焊接热源能量密度的调节，达到焊接模式转换的效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光焊接模式，包括模式转换装置，包括以下方法：S1：所述的模式转换装置主要分为转盘与转轴、限位盘、限位器四部分组成，所述转盘与转轴通过轴承连接，所述限位盘与转轴通过轴承连接，所述限位器安装在与转轴固定的支架上，所述转轴上从上到下依次为限位器固定架、限位盘与转盘；S2：所述转轴需要与激光入射路径平行，且通过连接杆与激光枪头固定，两者之间的距离，应保证转盘转轴上的各零件在调节过程中与枪头不发生干涉；S3：所述的转盘由转盘底座与数个转盘盖板组成，转盘底座带有环形阵列的沉孔，用于放置不同焦距的聚焦镜片，转盘盖板与环形阵列孔相对应，通过螺纹连接用于固定聚焦镜片，其中转盘底座圆形阵列孔圆心与转盘圆心之间的距离应大于拟放置最大尺寸的聚焦镜片半径与中心轴承半径之和；S4：所述限位盘主体是中心可安装轴承的金属圆板，与转盘同轴且平行安装在转轴上，在与转盘各聚焦镜片安装所对应的外圆侧安装有弹簧制的限位突球；S5：所述限位器是通过与转轴形成固定连接的刚性支架固定，限位器为一个金属块，侧面钻制一个与限位盘突球的球面一致的沉孔，用于限位时与突球配合起到限位作用。
[0006]一种激光焊变换方法，包括以下方法：S1:零件连接加工时依据事先确定的工艺参数，在转盘上分别固定放置小孔焊接与修饰焊接所需的不同焦距聚焦镜片；S2：先将用于小孔焊接的聚焦镜片转至激光枪头内，通过限位盘与限位器固定转轴，避免加工过程聚焦镜片发生攒动；S3：开启设备，完成焊接；而后，转动转盘将用于修饰焊接的聚焦镜片调制激光枪头内，通过限位盘与限位器固定转轴，避免加工过程聚焦镜片发生攒动，开启设备，完成修饰焊接。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术装置结构简单，便于操作，而且可以随时根据需要更换聚焦镜片，用于不同的焊接模式；在焊接过程，避免了由于焊接模式转换，而进行的激光枪头整体移动，取消了二次焊接路径示教，保证了焊道的精度与一致性。
附图说明
[0008]图1激光焊接模式转换示意图；图2限位装置示意图。
[0009]图中:1转盘、2转轴、3限位盘、4限位器、5第一轴承、6第二轴承、7限位器固定架、8转盘底座、9转盘盖板、10限位突球、11突球盖板、12弹簧。
实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：实施例一模式转换装置：模式转换装置主要分为转盘1与转轴2、限位盘3、限位器4四部分组成，转盘1与转轴2通过第一轴承5连接，限位盘3与转轴2通过第二轴承6连接，限位器4安装在与转轴2固定的支架7上，转轴2上从上到下依次为限位器固定架7、限位盘3与转盘1；转盘1由转盘底座8与数个转盘盖板9组成，转盘底座8带有环形阵列的沉孔，用于放置不同焦距的聚焦镜片，转盘盖板9与环形阵列孔相对应，通过螺纹连接用于固定聚焦镜片，其中转盘底座8圆形阵列孔圆心与转盘1圆心之间的距离应大于拟放置最大尺寸的聚焦镜片半径与中心轴承半径之和； 限位盘3主体是中心可安装轴承的金属圆板，与转盘同轴且平行安装在转轴上，在与转盘各聚焦镜片安装所对应的外圆侧安装有弹簧制的限位突球10，并用突球盖板11通过螺纹连接固定突球；限位器4是通过与转轴形成固定连接的刚性支架7固定，限位器为一个金属块，侧面钻制一个与限位盘突球的球面一致的沉孔，安装弹簧12与突球10，用于限位时与突球配合起到限位作用。
[0012]实施例二：激光焊接零件连接加工时依据事先确定的工艺参数，在转盘1上分别固定放置小孔焊接与修饰焊接所需的不同焦距聚焦镜片，先将用于小孔焊接的聚焦镜片转至激光枪头内，通过限位盘3与限位器4固定转轴2，避免加工过程聚焦镜片发生攒动，开启设
备，完成焊接；而后，转动转盘1将用于修饰焊接的聚焦镜片调制激光枪头内，通过限位盘3与限位器4固定转轴2，避免加工过程聚焦镜片发生攒动，开启设备，完成修饰焊接。
[0013]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接模式，包括模式转换装置，其特征在于：包括以下方法：S1：所述的模式转换装置主要分为转盘与转轴、限位盘、限位器四部分组成，所述转盘与转轴通过轴承连接，所述限位盘与转轴通过轴承连接，所述限位器安装在与转轴固定的支架上，所述转轴上从上到下依次为限位器固定架、限位盘与转盘；S2：所述转轴需要与激光入射路径平行，且通过连接杆与激光枪头固定，两者之间的距离，应保证转盘转轴上的各零件在调节过程中与枪头不发生干涉；S3：所述的转盘由转盘底座与数个转盘盖板组成，转盘底座带有环形阵列的沉孔，用于放置不同焦距的聚焦镜片，转盘盖板与环形阵列孔相对应，通过螺纹连接用于固定聚焦镜片，其中转盘底座圆形阵列孔圆心与转盘圆心之间的距离应大于拟放置最大尺寸的聚焦镜片半径与中心轴承半径之和；S4：所述限位盘主体是中心可安装轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭东，田浩，曲源泽，李本新，姚新海，李晨，张海洋，刘洋，高帅，刘德龙，步建新，裴家骏，王超，
申请(专利权)人：辽宁华天航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：