本发明专利技术公开了一种高精度的大型金属板材激光切割工艺，涉及大型金属板材激光切割技术领域，包括基架，基架上滑动连接有横梁，且位于横梁上安装有激光切割器，基架的顶部两侧对称开设有滑道；本发明专利技术通过在整个金属板材底部安装顶块，通过第一主轮和第二辅轮转动带动第一齿带转动，从而实现整个顶块在金属板件底部活动，通过第二主轮和第一辅轮带动第二齿带转动，从而实现整个壳体在顶块上活动，最终整个壳体可以在金属板件底部自由活动，配合上金属板件顶部的激光切割器，实现整个板材切割废料的收取以及切割件的回收操作，提高了整个金属板件切割设备整体整洁度的同时，方便工作人员对切割料的收取。对切割料的收取。对切割料的收取。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度的大型金属板材激光切割工艺
[0001]本专利技术涉及大型金属板材激光切割
，具体为一种高精度的大型金属板材激光切割工艺。
技术介绍
[0002]激光是一种高亮度、方向性好、单色性好的相干光，激光束聚焦成很小的光点（其最小直径可小于0.1mm），使焦点处达到很高的功率密度，聚焦后的激光束照在任何坚硬的材料上都将产生上万度的高温，由于光束输入的热量远远超过被该材料反射、传导或扩散的部分因此在此高温下，任何坚硬的材料都将瞬时熔化和蒸发，形成孔洞，并产生很强烈的冲击波，使熔化物质爆炸式地喷射去除，随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，这就是激光切割的原理；大型板材的高密度切割及切割件的获取，此过程激光切割器工时较长，板材利用率最大，但由于切割件个体较小，切割时未对板材进行固定，容易造成切割过程中板材内应力释放，从而造成板材弯曲变形，最终影响整个切割件的切割精度，同时整个大型金属板材进行切割时，由于整个切割件体积较小，切割完后容易停留在板件上，需要后期工作人员进行手动获取，同时整个激光切割机床由于安装的垫网，激光切割时产生的废渣随意掉落，不利于后期整体清理工作进行；为此，我们提出一种高精度的大型金属板材激光切割工艺。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种高精度的大型金属板材激光切割工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题；通过螺纹杆转动带动螺纹套运动，使得连接杆带动压板在挡板间活动，实现整个金属板件的压紧固定，避免金属板材切割过程中板材内应力释放造成板材弯曲变形问题；通过在金属板件底部安装可以自由活动的壳体，对金属切割件和废渣进行收集的同时还可以进行筛分，避免了后续工作人员手动获取切割件流程复杂的问题；为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度的大型金属板材激光切割工艺，其包括以下步骤：步骤一：板材的定位固定；利用吸盘装置带动金属板材移动至基架顶部，使得金属板材的一侧贴紧夹取固定机构内基台一侧内壁，同时使得金属板材的一侧放置于垫块顶部，启动位于夹取固定机构内动力设备带动螺纹杆转动，套接在螺纹杆上的多组螺纹套相向运动，位于螺纹套两侧的连接杆推动挡板内壁上的压板，实现压板对放置于基台表面的金属板材单侧压紧固定；步骤二：激光切割双向校准；基架内动力设备分别带动转轴和转套转动，转轴转动带动第一主轮转动，第一主轮的一侧与第一齿带啮合传动，而整个顶块两侧固定在第一齿带上，第一齿带转动控制顶
块在基架与金属板夹层内活动；转套转动带动第二主轮转动，第二主轮一侧与第二齿带啮合传动，由于第二齿带带动第一辅轮转动，而位于稳定排料机构内壳体的两侧固定有第一辅轮，则会因为第二主轮转动带动顶块上壳体运动，整个顶块上壳体的活动与横梁上激光切割器实现运动同步对接，整个壳体、金属板材和激光切割器三者处于同一竖直直线；步骤三：切割料的自动收取；待整个壳体排料孔顶部金属板材切割结束后，此时的电动推杆推动伸缩块在活动槽内运动，使得整个转杆一端连接的抵块接触排料孔内壁弹起，挤压金属板材上未掉落的切割料，使得切割料顺着排料孔掉落到废料箱中，最终顺着废料箱来到基架内传送带上，经过传送带的传动将金属切割料从出料口排出。
[0004]进一步的，所述基架上滑动连接有横梁，且位于横梁上安装有激光切割器，所述基架的顶部两侧对称开设有滑道，且位于滑道内滑动连接有顶块，所述顶块的顶部开设有滑槽，且位于滑槽内滑动连接有稳定排料机构；所述稳定排料机构包括壳体、刷料滚筒、排料孔和活动槽，所述滑槽内滑动连接有壳体，且位于壳体的顶部均匀对称活动连接有刷料滚筒，所述壳体上开设有排料孔，且位于排料孔的底部一端连通有废料箱，所述废料箱内安装有筛网，所述壳体内且位于排料孔的一侧开设有活动槽。
[0005]进一步的，所述活动槽的底部内壁滑动连接有伸缩块，且位于伸缩块的顶部通过轴承对称转动连接有转杆，所述转杆的一端转动连接有抵块，所述壳体的一侧通过螺栓固定有电动推杆，且位于电动推杆的一端贯穿壳体一侧并与伸缩块的一侧相固定。
[0006]进一步的，所述基架的顶部一侧安装有夹取固定机构，所述夹取固定机构包括基台、挡板和螺纹杆，所述基架的顶部一侧通过螺栓固定有基台，且位于基台的顶部通过点焊均匀固定有挡板，两个所述挡板的相对面滑动连接有压板，且位于压板的顶部通过轴承对称转动连接有连接杆，所述挡板上活动连接有螺纹杆，两个所述挡板的相对面且位于螺纹杆上对称套设固定有螺纹套，所述连接杆一端与螺纹套对应转动连接。
[0007]进一步的，所述基架的顶部通过轴承均匀活动连接有第一辅轮，所述基架的顶部一侧通过轴承活动连接有转套，且位于转套上套设固定有第二主轮，所述顶块的顶部两侧通过轴承对称活动连接有第一辅轮，且位于壳体的两侧对称活动连接有第一辅轮，所述顶块上安装的第一辅轮数量为六个，所述第一辅轮与第二主轮外壁套设有第二齿带，且位于第二齿带的两端与基架一侧相固定。
[0008]进一步的，所述基架的顶部通过轴承均匀活动连接有第二辅轮，且第二辅轮的数量为五个，所述基架的顶部一侧通过轴承活动连接有转轴，且位于转轴的一端固定有第一主轮，所述第一主轮与第二辅轮外壁套设有第一齿带。
[0009]进一步的，所述基架内且位于废料箱的底部安装有传送带，所述基架上且位于传送带的一侧开设有出料口，且位于出料口的一侧安装有接料盒。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过螺纹杆转动带动螺纹套运动，使得连接杆带动压板在挡板间活动，从而实现对金属板材在基架一侧的压紧固定，防止金属板材切割过程中板材内应力释放造成板材弯曲变形，从而影响整个切割件的切割精度；
本专利技术中，通过在整个金属板材底部安装顶块，通过第一主轮和第二辅轮转动带动第一齿带转动，从而实现整个顶块在金属板件底部活动，通过第二主轮和第一辅轮带动第二齿带转动，从而实现整个壳体在顶块上活动，最终整个壳体可以在金属板件底部自由活动，配合上金属板件顶部的激光切割器，实现整个板材切割废料的收取以及切割件的回收操作，提高了整个金属板件切割设备整体整洁度的同时，方便工作人员对切割料的收取。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的高精度的大型金属板材激光切割设备连接板材示意图；图2为本专利技术的高精度的大型金属板材激光切割设备整体结构示意图；图3为本专利技术的夹取固定机构整体结构示意图；图4为本专利技术的第一齿带与第二齿带穿带结构示意图；图5为本专利技术的转轴与第一主轮、转套与第二主轮连接结构示意图；图6为本专利技术的稳定排料机构整体结构示意图。
[0012]图中：1、基架；2、横梁；3、激光切割器；4、垫块；5、夹取固定机构；501、基台；502、挡板；503、螺纹杆；504、螺纹套；505、连接杆；506、压板；6、滑道；7、第一辅轮；8、第二辅轮；9、第一齿带；10、第二齿带；11、转轴；12、第一主轮；13、转套；14、第二主轮；15、顶块；16、滑槽；17、稳定排料机构；171、壳体；172、刷料滚筒；173、排料孔；174、废料箱；175、筛网；176、活动槽；18、电动推杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度的大型金属板材激光切割工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：板材的定位固定；利用吸盘装置带动金属板材移动至基架（1）顶部，使得金属板材的一侧贴紧夹取固定机构（5）内基台（501）一侧内壁，同时使得金属板材的一侧放置于垫块（4）顶部，启动位于夹取固定机构（5）内动力设备带动螺纹杆（503）转动，套接在螺纹杆（503）上的多组螺纹套（504）相向运动，位于螺纹套（504）两侧的连接杆（505）推动挡板（502）内壁上的压板（506），实现压板（506）对放置于基台（501）表面的金属板材单侧压紧固定；步骤二：激光切割双向校准；基架（1）内动力设备分别带动转轴（11）和转套（13）转动，转轴（11）转动带动第一主轮（12）转动，第一主轮（12）的一侧与第一齿带（9）啮合传动，而整个顶块（15）两侧固定在第一齿带（9）上，第一齿带（9）转动控制顶块（15）在基架（1）与金属板夹层内活动；转套（13）转动带动第二主轮（14）转动，第二主轮（14）一侧与第二齿带（10）啮合传动，由于第二齿带（10）带动第一辅轮（7）转动，而位于稳定排料机构（17）内壳体（171）的两侧固定有第一辅轮（7），则会因为第二主轮（14）转动带动顶块（15）上壳体（171）运动，整个顶块（15）上壳体（171）的活动与横梁（2）上激光切割器（3）实现运动同步对接，整个壳体（171）、金属板材和激光切割器（3）三者处于同一竖直直线；步骤三：切割料的自动收取；待整个壳体（171）排料孔（173）顶部金属板材切割结束后，此时的电动推杆（18）推动伸缩块（19）在活动槽（176）内运动，使得整个转杆（20）一端连接的抵块（21）接触排料孔（173）内壁弹起，挤压金属板材上未掉落的切割料，使得切割料顺着排料孔（173）掉落到废料箱（174）中，最终顺着废料箱（174）来到基架（1）内传送带（22）上，经过传送带（22）的传动将金属切割料从出料口（23）排出。2.根据权利要求1所述的一种高精度的大型金属板材激光切割工艺，包括基架（1）、横梁（2）和激光切割器（3），所述基架（1）上滑动连接有横梁（2），且位于横梁（2）上安装有激光切割器（3），其特征在于：所述基架（1）的顶部两侧对称开设有滑道（6），且位于滑道（6）内滑动连接有顶块（15），所述顶块（15）的顶部开设有滑槽（16），且位于滑槽（16）内滑动连接有稳定排料机构（17）；所述稳定排料机构（17）包括壳体（171）、刷料滚筒（172）、排料孔（173）和活动槽（176），所述滑槽（16）内滑动连接有壳体（171），且位于壳体（171）的顶部均匀对称活动连接有刷料滚筒（172），所述壳体（171）上开设有排料孔（173），且位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙贻胜，王识如，
申请(专利权)人：上海腾丞机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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