多工位焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了多工位焊接工作台，具体涉及焊接台技术领域，包括焊接用的加工台，还包括设于加工台顶端的旋转台，所述旋转台顶端嵌设有四个焊接组件，用于实现多工位焊接，每个焊接组件均包括焊接台，所述焊接台嵌设在旋转台上，所述焊接台内部开设有气腔，所述气腔顶端开设有多个气孔，多个气孔均延伸至焊接台顶部表面。本实用新型专利技术通过四个隔板将旋转台上方空间分隔成四个区域，可以同时在四个焊接台上进行焊接加工，还可以拆除隔板，使用四个焊接台组成一个区域进行焊接，以此满足较大体积的焊接工件，并且控制电机驱动旋转台旋转，不需要工作人员走动，即可实现四个焊接台位置的切换，操作起来更加省时省力。操作起来更加省时省力。操作起来更加省时省力。

【技术实现步骤摘要】
多工位焊接工作台


[0001]本技术涉及焊接台
，更具体地说是多工位焊接工作台。

技术介绍

[0002]焊台是一种常用于电子焊接工艺的手动工具，通过给焊料供热，使其熔化，从而使两个工件焊接起来。随着社会的进步和工业的发展，焊接工艺在国民经济和社会生产活动中有非常广泛的应用，各种焊接技术和焊接设备不断完善和发展，为了满足生产需要，加快生产进度，在许多行业的焊接工作中，都需要采用到多工位焊接来进行焊接工作，以便提高焊接效率。
[0003]公开号为CN217890020U的一种焊接工作台，该技术通过同时把四个焊接抢放置到防护板上的卡扣上，随之当把焊接抢放置好时，使得工作人员将同时对工作台上的八个储物箱进行互相远离的一侧拉动，这时八个储物箱将同时被打开等，便可方便的对多工位焊接台进行使用，在一定程度上给人们提供了便利。
[0004]上述焊接工作台在进行焊接使用时，使用多个防护板将工作台顶部隔开，当工作人员需要焊接体积较大的工件时，被多个防护板隔开的工作台放置不下体积较大的工件，因此会导致焊接工作难以进行，使用起来非常不便。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供多工位焊接工作台，通过四个隔板将旋转台上方空间分隔成四个区域，可以同时在四个焊接台上进行焊接加工，还可以拆除隔板，使用四个焊接台组成一个区域进行焊接，以此满足较大体积的焊接工件，并且控制电机驱动旋转台旋转，不需要工作人员走动，即可实现四个焊接台位置的切换，操作起来更加省时省力，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多工位焊接工作台，包括焊接用的加工台，还包括设于加工台顶端的旋转台，所述旋转台顶端嵌设有四个焊接组件，用于实现多工位焊接，每个焊接组件均包括焊接台，所述焊接台嵌设在旋转台上，所述焊接台内部开设有气腔，所述气腔顶端开设有多个气孔，多个气孔均延伸至焊接台顶部表面，用于抽吸焊接产生的烟灰，所述旋转台顶部设有四个隔板，用于分区进行焊接加工。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述旋转台顶端表面开设有四个滑槽，每个滑槽内均设有滑块，四个滑块顶端分别与四个隔板底端固定连接，利用滑块与滑槽配合，方便工作人员安装拆卸隔板。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述滑块和滑槽截面均加工为倒T形，避免滑块从滑槽内脱落，用于提高隔板安装的稳定性。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述加工台底端一侧固定设有工业吸尘器，所述工业吸尘器的吸气口通过四个软管分别与四个焊接台内的气腔连通，利用工业吸尘器抽吸焊接产生的烟灰，避免烟灰四处飘散污染环境。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述加工台底端中西处开设有安装孔，所述安装孔内部固定设有电机，所述电机输出轴顶端固定设有连接轴，所述连接轴顶端与旋转台底端固定连接，使用电机驱动连接轴带动旋转台转动，不需要工作人员走动，即可实现四个焊接台位置的切换。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述加工台顶端固定设有四个限位板，每个限位板内部均螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端与旋转台外侧壁接触，利用螺栓对旋转台的位置进行限位固定，提高旋转台在使用时的稳定性。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述加工台前端外壁固定设有控制器，方便工作人员操控本装置，所述加工台底端四角均固定设有支撑腿，提高本装置在焊接使用时的稳定性。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过四个隔板将旋转台上方空间分隔成四个区域，可以同时在四个焊接台上进行焊接加工，还可以拆除隔板，使用四个焊接台组成一个区域进行焊接，以此满足较大体积的焊接工件，并且控制电机驱动旋转台旋转，不需要工作人员走动，即可实现四个焊接台位置的切换，操作起来更加省时省力。
[0015]通过使用工业吸尘器抽吸焊接产生的烟灰，烟灰经过多个气孔先流到焊接台内的气腔中，然后再经过软管输送至工业吸尘器内，实现对烟灰的收集处理，避免烟灰四处飘散污染工作环境，影响工作人员的健康，长时间使用后，工作人员将焊接台从旋转台上拆除，即可对焊接台进行清理更换了。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构仰视图；
[0018]图3为本技术的整体结构主视平面图；
[0019]图4为本技术的旋转台与加工台结构图；
[0020]图5为本技术的隔板示意图；
[0021]图6为本技术的焊接台剖视图。
[0022]附图标记为：1、加工台；2、旋转台；3、焊接组件；4、滑槽；5、滑块；6、工业吸尘器；7、安装孔；8、电机；9、连接轴；10、限位板；11、螺栓；12、控制器；
[0023]301、焊接台；302、气腔；303、气孔；304、隔板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
‑
6，本技术提供多工位焊接工作台，包括焊接用的加工台1，还包括设于加工台1顶端的旋转台2，所述旋转台2顶端嵌设有四个焊接组件3，用于实现多工位焊接，每个焊接组件3均包括焊接台301，所述焊接台301嵌设在旋转台2上，所述焊接台301内部开设有气腔302，所述气腔302顶端开设有多个气孔303，多个气孔303均延伸至焊接
台301顶部表面，用于抽吸焊接产生的烟灰，所述旋转台2顶部设有四个隔板304，用于分区进行焊接加工；
[0026]并且所述旋转台2顶端表面开设有四个滑槽4，每个滑槽4内均设有滑块5，四个滑块5顶端分别与四个隔板304底端固定连接，利用滑块5与滑槽4配合，方便工作人员安装拆卸隔板304，而且所述滑块5和滑槽4截面均加工为倒T形，避免滑块5从滑槽4内脱落，用于提高隔板304安装的稳定性；
[0027]而且所述加工台1底端中西处开设有安装孔7，所述安装孔7内部固定设有电机8，所述电机8输出轴顶端固定设有连接轴9，所述连接轴9顶端与旋转台2底端固定连接，使用电机8驱动连接轴9带动旋转台2转动，不需要工作人员走动，即可实现四个焊接台301位置的切换，所述加工台1前端外壁固定设有控制器12，方便工作人员操控本装置。
[0028]通过四个隔板304将旋转台2上方空间分隔成四个区域，当工作人员需要进行焊接时，可以同时在四个焊接台301上进行焊接加工，还可以根据焊接工件的大小，拆除隔板304，使用四个焊接台301组成一个区域进行焊接，以此满足较大体积的焊接工件，并且当工作人员在使用本装置进行焊接加工时，可以使用控制器12控制电机8驱动连接轴9带动旋转台2旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位焊接工作台，包括焊接用的加工台（1），其特征在于：还包括：设于加工台（1）顶端的旋转台（2），所述旋转台（2）顶端嵌设有四个焊接组件（3），用于实现多工位焊接；每个焊接组件（3）均包括焊接台（301），所述焊接台（301）嵌设在旋转台（2）上，所述焊接台（301）内部开设有气腔（302），所述气腔（302）顶端开设有多个气孔（303），多个气孔（303）均延伸至焊接台（301）顶部表面，用于抽吸焊接产生的烟灰；所述旋转台（2）顶部设有四个隔板（304），用于分区进行焊接加工。2.根据权利要求1所述的多工位焊接工作台，其特征在于：所述旋转台（2）顶端表面开设有四个滑槽（4），每个滑槽（4）内均设有滑块（5），四个滑块（5）顶端分别与四个隔板（304）底端固定连接。3.根据权利要求2所述的多工位焊接工作台，其特征在于：所述滑块（5）和滑槽（4）截面均加工为倒T形，用于提高隔板（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贻胜，王识如，杨德坤，
申请(专利权)人：上海腾丞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：