一种用于输送物料的自动翻转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于输送物料的自动翻转机，包括：输送组件，用于将产品进行上料和下料运输；翻转组件，用于将所述输送组件上输送的产品进行翻转，使所述产品可以进行角度转动后继续向前输送；所述翻转组件包括夹持组件和转动组件，所述夹持组件设置在所述转动组件上，并跟随所述转动组件进行旋转，从而将产品夹紧翻转。该装置通过将下压机构和下固定机构通过电机驱动进行挤压固定，连接板可以按照产品的实际大小相匹配，在运输不同装置时，无需对整个装置在重新设计，可以作为一套标准的自动化翻转机。自动化翻转机。自动化翻转机。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送物料的自动翻转机


[0001]本技术涉及自动化机械生产领域，尤其涉及一种用于输送物料的自动翻转机。

技术介绍

[0002]在自动化机械技术的应用中，常常遇到产品在传输过程中需要换向或翻转，以达到正反面都可以进行加工的功能。通常来讲，小的产品通过机械手或者非标的加持就可以做到，但是针对较大或者较重的东西，如机床组装件等，如果采用机械手的方式进行翻转，会占用较大的空间，对运输部件的负载要求也相对较高，采用非标的结构进行翻转，只是对特定的产品进行翻转处理，在进行运输不同产品的时候，不同的产品与机构可能并不相适配。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于输送物料的自动翻转机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于输送物料的自动翻转机，包括：
[0005]输送组件，用于将产品进行上料和下料运输；
[0006]翻转组件，用于将所述输送组件上输送的产品进行翻转，使所述产品可以进行角度转动后继续向前输送；
[0007]所述翻转组件包括夹持组件和转动组件，所述夹持组件设置在所述转动组件上，并跟随所述转动组件进行旋转，从而将产品夹紧翻转。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述转动组件设置在机架上，下方设有支撑杆，所述转动组件包括：圆形转盘，所述转盘的圆周曲面处固定安装有传动链。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述机架上设有向上延伸的固定架，所述固定架上通过转轴连接有限位滑轮，通过所述限位滑轮与所述转盘侧面啮合，使所述转盘在所述限位滑轮的圆槽内转动。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述转盘设置有两组，之间通过固定杆连接，使两组所述转盘可以同步转动。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述机架上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机一侧连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与所述传动链相啮合，带动所述转盘转动。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述转盘上通过螺栓连接有固定板，所述固定板的数量为两个，相对安装在所述转盘上，所述固定板上安装有第二驱动电机和第三驱动电机，所述第二驱动电机和所述第三驱动电机分别设置在靠近所述转盘外侧一端的所述固定板上。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的另一侧设有若干个转动辊，所述转动棍的一侧连接有从动齿，所述第二驱动电机与所述第三驱动电机的输出轴安装有第二主动齿轮和第三主动齿轮，所述第二主动齿轮和第三主动齿轮通过链传动与所述从动齿相连接，带动所述转动棍进行旋转。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板上设有夹具所述夹具底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆通过气缸推动，实现所述夹具的移动，通过两个所述固定板上的所述夹具相对移动，可以将产品进行夹紧。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二驱动电机和所述第三驱动电机的安装距离小于所述转盘的直径。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述输送组件为若干个导辊安装在输送架上，所述导辊的一侧设有齿轮，任意相邻导辊之间通过传动链连接，通过电机驱动实现导辊的旋转。
[0017]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0018]1、本技术申请的自动翻转机，在实际使用过程中，产品会有大小不同，但是只需要将下压机构和下固定机构通过电机驱动进行挤压固定，连接板可以按照产品的实际大小相匹配，在运输不同装置时，无需对整个装置在重新设计，可以作为一套标准的自动化翻转机。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的自动翻转机的立体图；
[0020]图2为本技术提出的自动翻转机的正视图；
[0021]图3为本技术提出的翻转组件的立体图；
[0022]图4为本技术提出的翻转组件的部分结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机架；2、转盘；3、传动链；4、固定架；5、限位滑轮；6、第一驱动电机；7、第一主动齿轮；8、固定板；9、第二驱动电机；10、第三驱动电机；11、夹具；12、伸缩杆；13、气缸；14、第二主动齿轮；15、第三主动齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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图2，本技术提供的一种实施例：一种用于输送物料的自动翻转机，包括：输送组件，可以分为上料段和下料段；翻转组件，用于将输送组件上输送的产品进行翻转，使产品可以进行角度转动后继续向前输送；翻转组件包括夹持组件和转动组件，夹持组件设置在转动组件上，并跟随转动组件进行旋转，从而将产品夹紧翻转。
[0027]待加工产品从输送组件的上料段运输送料，将产品运输至翻转组件处，通过夹持组件将产品紧固后，运行转动组件将产品进行旋转，使产品下方不易加工的端面向上翻转，
便于后续加工，之后夹持组件松开产品，由翻转组件上的导辊将产品输送至输送组件的下料段，使产品进行后续加工。
[0028]参照图3，转动组件设置在机架1上，下方设有支撑杆，转动组件包括：圆形转盘2，转盘2的圆周曲面处固定安装有传动链3。转盘2设置有两组，之间通过固定杆连接，使两组转盘2可以同步转动。
[0029]在本实施例中，转盘2设计为空心圆盘，产品可以从转盘2中间的通孔中进入进行翻转，通过固定杆将两组转盘2连接，使之可以同步转动。
[0030]机架1上设有向上延伸的固定架4，固定架4上通过转轴连接有限位滑轮5，通过限位滑轮5与转盘2侧面配合，使转盘2在限位滑轮5的圆槽内转动，可以实现转盘2在转动过程中，限位滑轮5与转盘2配合同步转动，转盘2的曲面处为阶梯型设置，外侧曲面处与限位滑轮5相配合，内侧曲面设有传动链3，两侧通过固定块连接在内侧曲面上；机架1上设有第一驱动电机6，第一驱动电机6一侧连接有第一主动齿轮7，第一主动齿轮7与传动链3相啮合，带动转盘2转动。
[0031]转盘2上通过螺栓连接有固定板8，固定板8的数量为两个，相对安装在转盘2上，固定板8上安装有第二驱动电机9和第三驱动电机10，第二驱动电机9和第三驱动电机10分别设置在靠近转盘2外侧一端的固定板8上。固定板8的另一侧设有若干个转动辊，转动辊的一侧连接有从动齿，第二驱动电机9与第三驱动电机10的输出轴安装有第二主动齿轮14和第三主动齿轮15，第二主动齿轮14和第三主动齿轮15通过链传动与从动齿相连接，带动转动辊进行旋转。
[0032]参照图3
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图4，通过控制第二驱动电机9带动第二主动齿轮14进行转动，可以辅助产品运输到翻转组件处，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于输送物料的自动翻转机，其特征在于：包括：输送组件，用于将产品进行上料和下料运输；翻转组件，用于将所述输送组件上输送的产品进行翻转，使所述产品可以进行角度转动后继续向前输送；所述翻转组件包括夹持组件和转动组件，所述夹持组件设置在所述转动组件上，并跟随所述转动组件进行旋转，从而将产品夹紧翻转。2.根据权利要求1所述的一种用于输送物料的自动翻转机，其特征在于：所述转动组件设置在机架(1)上，下方设有支撑杆，所述转动组件包括：圆形转盘(2)，所述转盘(2)的圆周曲面处固定安装有传动链(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于输送物料的自动翻转机，其特征在于：所述机架(1)上设有向上延伸的固定架(4)，所述固定架(4)上通过转轴连接有限位滑轮(5)，通过所述限位滑轮(5)与所述转盘(2)侧面啮合，使所述转盘(2)在所述限位滑轮(5)的圆槽内转动。4.根据权利要求2所述的一种用于输送物料的自动翻转机，其特征在于：所述转盘(2)设置有两组，之间通过固定杆连接，使两组所述转盘(2)可以同步转动。5.根据权利要求2所述的一种用于输送物料的自动翻转机，其特征在于：所述机架(1)上设有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)一侧连接有第一主动齿轮(7)，所述第一主动齿轮(7)与所述传动链(3)相啮合，带动所述转盘(2)转动。6.根据权利要求2所述的一种用于输送物料的自动翻转机，其特征在于：所述转盘(2)上通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣明，
申请(专利权)人：苏州精海激光智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：