一种可实现旋转激光焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种可实现旋转激光焊接设备，包括固定座，所述固定座的底部转动设置有旋转轴，所述固定座上设置有驱动所述旋转轴转动的驱动部件，所述旋转轴的下端固定设置有安装板，所述安装板的一侧装配固定有激光焊接头，所述激光焊接头的下端与焊接位置相对应；本实用新型专利技术中，驱动部件驱动旋转轴转动，旋转轴带动安装板及固定在安装板上的激光焊接头旋转，对第一工件与第二工件之间的焊接位置进行焊接，通过驱动部件能够控制激光焊接头沿圆周匀速转动，保证焊接品质稳定，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现旋转激光焊接设备


[0001]本技术属于焊接设备
，具体涉及一种可实现旋转激光焊接设备。

技术介绍

[0002]现有如图1所示的待焊接组件，该组件具有圆柱体结构的第一工件101及圆管体结构的第二工件102，第一工件装配101在第二工件102的内部，两者之间形成圆环形的焊接位置103。
[0003]目前对于焊接位置103的焊接方式主要有两种，其一为焊接时焊接头保持不动，通过旋转装置驱动第二工件102与第一工件101同时绕其轴线转动，实现圆环形的焊接过程，另一为第一工件101及第二工件102保持不动，人工手持焊接头环绕第一工件101对焊接位置进行环形焊接。
[0004]上述两种焊接方式，第一种焊接过程中需要转动待焊接组件，转动过程中，第一工件101会相对于第二工件102产生移动，影响焊接精度，而第二种方式通过人工手持焊接头环绕焊接，受焊接人员经验因素影响严重，难以保证焊接品质的稳定性，并且焊接效率低下。
[0005]因此，需要设计一种能够保证焊接品质并提高焊接效率的可实现旋转激光焊接设备来解决目前所面临的技术问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种能够保证焊接品质并提高焊接效率的可实现旋转激光焊接设备。
[0007]本技术的技术方案为：可实现旋转激光焊接设备，包括固定座，所述固定座的底部转动设置有旋转轴，所述固定座上设置有驱动所述旋转轴转动的驱动部件，所述旋转轴的下端固定设置有安装板，所述安装板的一侧装配固定有激光焊接头，所述激光焊接头的下端与焊接位置相对应。
[0008]所述旋转轴的下端固定设置有支撑板，所述支撑板的下方架设有底板，所述底板的下方垂直设置有压紧轴，所述底板上设置有驱动所述压紧轴上下移动的伸缩气缸。
[0009]所述压紧轴的底端设置有与其为一体的压头，所述压头为圆锥体结构，所述压头的下端倒圆角。
[0010]所述支撑板与所述底板之间通过螺栓固定连接，所述安装板固定设置在所述支撑板及底板的一侧。
[0011]所述驱动部件具有固定在所述固定座顶部的减速机，所述减速机的输入端传动连接有伺服电机，所述减速机的输出端与所述旋转轴传动连接。
[0012]所述固定座的一侧固定设置有焊接支架，所述焊接支架的底部设置有驱动所述激光焊接头沿Z轴方向移动的Z轴移动机构。
[0013]所述Z轴移动机构的下端设置有Z轴支架，所述Z轴支架的底部设置有驱动所述激
光焊接头沿X轴方向移动的X轴移动机构。
[0014]可实现旋转激光焊接设备，还包括工作台，所述工作台的顶部设置有治具定位板及驱动所述治具定位板沿Y轴方向移动的Y轴移动机构。
[0015]所述X轴移动机构通过支撑柱固定在所述工作台的顶部。
[0016]所述X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构均为直线滑台模组。
[0017]本技术的有益效果：本技术中，驱动部件驱动旋转轴转动，旋转轴带动安装板及固定在安装板上的激光焊接头旋转，对第一工件与第二工件之间的焊接位置进行焊接，通过驱动部件能够控制激光焊接头沿圆周匀速转动，保证焊接品质稳定，提高焊接效率。
附图说明
[0018]图1为
技术介绍
中待焊接组件的结构示意图。
[0019]图2为本技术中可实现旋转激光焊接设备的结构示意图之一。
[0020]图3为本技术中可实现旋转激光焊接设备的结构示意图之二。
具体实施方式
[0021]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。本技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0022]本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0023]如图2和3所示，可实现旋转激光焊接设备，包括固定座8，固定座8的底部转动设置有旋转轴12，固定座8上设置有驱动旋转轴12转动的驱动部件，旋转轴12的下端固定设置有安装板19，安装板19的一侧装配固定有激光焊接头11，激光焊接头11的下端焊接位置103相对应；在本实施例中，驱动部件驱动旋转轴12转动，旋转轴带动安装板19及固定在安装板19上的激光焊接头11旋转，激光焊接头11启动对第一工件101与第二工件102之间的焊接位置进行焊接，通过驱动部件能够控制激光焊接头11沿圆周匀速转动，保证焊接品质稳定，提高焊接效率。
[0024]为了避免在焊接过程中外部振动造成工件移动影响焊接质量，旋转轴12的下端固定设置有支撑板13，支撑板13的下方架设有底板14，底板14的下方垂直设置有压紧轴17，底板14上设置有驱动压紧轴17上下移动的伸缩气缸15，通过伸缩气缸15的活塞杆伸缩动作，驱动压紧轴17沿其轴向下移或上移复位，以实现对第一工价101的压紧固定，旋转轴12及压紧轴17均与第一工件101同轴线设置，旋转轴12转动过程中对第一工件101的影响较小。
[0025]进一步的，压紧轴17的底端设置有与其为一体的压头18，压头18为圆锥体结构，压头18面积较大的一端为其上端与压紧轴17的底端为一体结构，压头18的下端倒圆角，压头18的下端与第一工件101的上端抵接，固定第一工件101的同时与其接触面积较小，能够减小两者之间在转动过程中的摩擦力。
[0026]进一步的，支撑板13与底板14之间通过螺栓16固定连接，支撑板13与底板14之间的螺栓外侧套装有支撑管，支撑管的两端分别与支撑板13的底部、底板14的顶部抵接，对支撑板13与底板14之间固定支撑，安装板19固定设置在支撑板13及底板14的一侧，具体的，安装板19与支撑板13、底板14之间焊接固定，激光焊接头11通过螺栓装配固定在安装板19的一侧，通过拧松螺栓能够对激光焊接头11的角度进行调节使其焊接端朝向焊接位置103。
[0027]作为驱动部件具体的一种实施方式，驱动部件具有固定在固定座8顶部的减速机9，减速机9的输入端传动连接有伺服电机10，减速机9的输出端与旋转轴12传动连接，伺服电机10向减速机9输出动力，通过减速机9输出动力驱动旋转轴12转动，进而带动激光焊接头11转动对焊接位置进行焊接，伺服电机10的控制精度高，能够稳定驱动激光焊接头11转动。
[0028]进一步的，固定座8的一侧固定设置有焊接支架7，焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现旋转激光焊接设备，其特征在于，包括固定座，所述固定座的底部转动设置有旋转轴，所述固定座上设置有驱动所述旋转轴转动的驱动部件，所述旋转轴的下端固定设置有安装板，所述安装板的一侧装配固定有激光焊接头，所述激光焊接头的下端与焊接位置相对应。2.根据权利要求1所述的可实现旋转激光焊接设备，其特征在于：所述旋转轴的下端固定设置有支撑板，所述支撑板的下方架设有底板，所述底板的下方垂直设置有压紧轴，所述底板上设置有驱动所述压紧轴上下移动的伸缩气缸。3.根据权利要求2所述的可实现旋转激光焊接设备，其特征在于：所述压紧轴的底端设置有与其为一体的压头，所述压头为圆锥体结构，所述压头的下端倒圆角。4.根据权利要求2所述的可实现旋转激光焊接设备，其特征在于：所述支撑板与所述底板之间通过螺栓固定连接，所述安装板固定设置在所述支撑板及底板的一侧。5.根据权利要求1所述的可实现旋转激光焊接设备，其特征在于：所述驱动部件具有固定在所述固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣明，
申请(专利权)人：苏州精海激光智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：