本实用新型专利技术公开了一种钢棒表面高效打磨设备，包括承重箱和钢棒主体，钢棒主体呈竖直设置，承重箱的顶壁的一侧通过轴承转动连接有竖直的转动柱，转动柱的顶端延伸至承重箱的上侧且固定有水平的转动板，转动板的顶壁上固定有手动四角卡盘，钢棒主体的底部固定于手动四角卡盘的内部，承重箱的一侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的驱动轴，承重箱的另一侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的螺纹杆，转动柱与驱动轴传动连接，承重箱的一侧的外侧壁上通过第一支架安装有转动电机。本实用新型专利技术设计巧妙，可尽量避免发生钢棒崩飞的情况，不需要手动移动钢棒，可自动对钢棒的表面的不同位置进行打磨，人力耗费量较少，工作效率较高。工作效率较高。工作效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢棒表面高效打磨设备
[0001]本技术涉及钢棒加工设备
，尤其涉及一种钢棒表面高效打磨设备。
技术介绍
[0002]钢棒是一种钢材质的金属棒材，其断面形状一般为圆形。在钢棒的生产加工过程中，为了降低钢棒的表面的粗糙度，一般采用钢棒表面打磨设备对钢棒的表面进行打磨。
[0003]现有的钢棒表面打磨设备需要手动移动钢棒才能对钢棒的表面的不同位置进行打磨，人力耗费量较多，工作效率较低，为此我们提出一种钢棒表面高效打磨设备。
技术实现思路
[0004]为了改善现有的钢棒表面打磨设备需要手动移动钢棒才能对钢棒的表面的不同位置进行打磨，人力耗费量较多，工作效率较低的问题，本技术提供一种钢棒表面高效打磨设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢棒表面高效打磨设备，包括承重箱和钢棒主体，所述钢棒主体呈竖直设置，所述承重箱的顶壁的一侧通过轴承转动连接有竖直的转动柱，所述转动柱的顶端延伸至承重箱的上侧且固定有水平的转动板，所述转动板的顶壁上固定有手动四角卡盘，所述钢棒主体的底部固定于所述手动四角卡盘的内部，所述承重箱的一侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的驱动轴，所述承重箱的另一侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的螺纹杆，所述转动柱与所述驱动轴传动连接，所述承重箱的一侧的外侧壁上通过第一支架安装有转动电机，所述承重箱的另一侧的外侧壁上通过第二支架安装有移动电机，所述驱动轴延伸出承重箱的侧端固定于所述转动电机的输出端，所述螺纹杆延伸出承重箱的侧端固定于所述移动电机的输出端，所述承重箱的内底壁上滑动连接有水平的移动套，所述移动套螺纹套设于所述螺纹杆的外圈，位于转动柱一侧的所述承重箱的顶壁上开设有开孔，所述移动套的顶端固定有竖直的竖板，所述竖板活动设于所述开孔的内部，所述竖板的顶端延伸至承重箱的上侧且固定有水平的移动板，所述移动板的顶壁上安装有输出端朝上的电动缸，所述电动缸的输出端固定有安装座，所述安装座靠近钢棒主体的侧壁上安装有水平的打磨电机，所述打磨电机的输出端固定有打磨轮，所述打磨轮位于所述钢棒主体的一侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，位于电动缸一侧的所述移动板的顶壁上固定有竖直的立柱，所述安装座远离打磨电机的侧壁上固定有竖直的限位套，所述限位套活动套设于所述立柱的外圈。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位套的内圈的尺寸与所述立柱的尺寸相适配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动柱的底端通过轴承转动连接于所述承重箱的内底壁上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动板的中心点与所述转动柱的中心
点位于同一竖直线上，所述钢棒主体的中心点与所述转动柱的中心点位于同一竖直线上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动轴延伸至承重箱内部的侧端固定有第一锥齿轮，位于承重箱内部的所述转动柱的外圈固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述承重箱的内底壁上沿长度方向开设有导向滑槽，所述移动套的底端固定有滑块，所述滑块与所述导向滑槽滑移连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)将钢棒主体的底部插入手动四角卡盘的内部，然后驱动手动四角卡盘，即可通过手动四角卡盘的卡爪牢固的夹持固定钢棒主体的底部，可尽量避免发生钢棒崩飞的情况。
[0014](2)固定钢棒主体完成后，通过移动电机的运转，直至打磨轮与钢棒主体的表面接触，然后通过打磨电机的运转，即可带动打磨轮转动，即可通过打磨轮对钢棒主体的表面进行打磨，通过电动缸的伸长，即可使得打磨轮沿着钢棒主体的表面上升，通过电动缸的收缩，即可使得打磨轮沿着钢棒主体的表面下降，通过转动电机的运转，即可使得钢棒主体沿水平方向转动，即可通过打磨轮对钢棒主体的表面的不同位置进行打磨，即可对钢棒的表面的不同位置进行打磨，使得钢棒表面打磨设备不需要手动移动钢棒，可自动对钢棒的表面的不同位置进行打磨，人力耗费量较少，工作效率较高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的结构放大示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、承重箱；2、螺纹杆；3、移动电机；4、竖板；5、移动板；6、电动缸；7、立柱；8、限位套；9、安装座；10、打磨电机；11、打磨轮；12、转动柱；13、转动板；14、手动四角卡盘；15、钢棒主体；16、转动电机；17、驱动轴；18、移动套；19、开孔；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、导向滑槽；23、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种钢棒表面高效打磨设备，包括承重箱1和钢棒主体15，钢棒主体15呈竖直设置，承重箱1的顶壁的一侧通过轴承转动连接有竖直的转动柱12，转动柱12的顶端延伸至承重箱1的上侧且固定有水平的转动板13，转动板13的顶壁上固定有手动四角卡盘14，钢棒主体15的底部固定于手动四角卡盘14的内部，通过手动四角卡盘14的卡爪牢固的夹持固定钢棒主体15的底部，承重箱1的一侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的驱动轴17，承重箱1的另一侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的螺纹杆2，转动柱12与驱动轴
17传动连接，承重箱1的一侧的外侧壁上通过第一支架安装有转动电机16，承重箱1的另一侧的外侧壁上通过第二支架安装有移动电机3，移动电机3为抱闸步进电机，通过移动电机3的控制器可控制移动电机3的正向运转或者反向运转，驱动轴17延伸出承重箱1的侧端固定于转动电机16的输出端，螺纹杆2延伸出承重箱1的侧端固定于移动电机3的输出端，承重箱1的内底壁上滑动连接有水平的移动套18，移动套18螺纹套设于螺纹杆2的外圈，位于转动柱12一侧的承重箱1的顶壁上开设有开孔19，移动套18的顶端固定有竖直的竖板4，竖板4活动设于开孔19的内部，竖板4的顶端延伸至承重箱1的上侧且固定有水平的移动板5，移动板5的顶壁上安装有输出端朝上的电动缸6，电动缸6的输出端固定有安装座9，安装座9靠近钢棒主体15的侧壁上安装有水平的打磨电机10，打磨电机10的输出端固定有打磨轮11，打磨轮11位于钢棒主体15的一侧。
[0022]位于电动缸6一侧的移动板5的顶壁上固定有竖直的立柱7，安装座9远离打磨电机10的侧壁上固定有竖直的限位套8，限位套8活动套设于立柱7的外圈，限位套8的内圈的尺寸与立柱7的尺寸相适配，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢棒表面高效打磨设备，包括承重箱(1)和钢棒主体(15)，其特征在于：所述钢棒主体(15)呈竖直设置，所述承重箱(1)的顶壁的一侧通过轴承转动连接有竖直的转动柱(12)，所述转动柱(12)的顶端延伸至承重箱(1)的上侧且固定有水平的转动板(13)，所述转动板(13)的顶壁上固定有手动四角卡盘(14)，所述钢棒主体(15)的底部固定于所述手动四角卡盘(14)的内部，所述承重箱(1)的一侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的驱动轴(17)，所述承重箱(1)的另一侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的螺纹杆(2)，所述转动柱(12)与所述驱动轴(17)传动连接，所述承重箱(1)的一侧的外侧壁上通过第一支架安装有转动电机(16)，所述承重箱(1)的另一侧的外侧壁上通过第二支架安装有移动电机(3)，所述驱动轴(17)延伸出承重箱(1)的侧端固定于所述转动电机(16)的输出端，所述螺纹杆(2)延伸出承重箱(1)的侧端固定于所述移动电机(3)的输出端，所述承重箱(1)的内底壁上滑动连接有水平的移动套(18)，所述移动套(18)螺纹套设于所述螺纹杆(2)的外圈，位于转动柱(12)一侧的所述承重箱(1)的顶壁上开设有开孔(19)，所述移动套(18)的顶端固定有竖直的竖板(4)，所述竖板(4)活动设于所述开孔(19)的内部，所述竖板(4)的顶端延伸至承重箱(1)的上侧且固定有水平的移动板(5)，所述移动板(5)的顶壁上安装有输出端朝上的电动缸(6)，所述电动缸(6)的输出端固定有安装座(9)，所述安装座(9)靠近钢棒主体(15)的侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：林哲纬，王岐雄，熊绍武，
申请(专利权)人：江西彰沅金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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