一种盘圆酸洗液的循环使用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种盘圆酸洗液的循环使用系统，包括处理箱，所述处理箱的顶端固定安装有过滤盒，所述过滤盒的内部固定安装有过滤网，且所述过滤盒的底端与所述处理箱的顶端相接通，所述过滤盒的顶端接通有废酸进管，所述处理箱的顶端靠近所述过滤盒的一侧接通有氧化剂进管，所述处理箱的内部开设有加热仓；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过设置的废酸进管将废酸排入处理箱的加热仓内部，通过过滤盒对废酸内部携带的金属锈片进行过滤，通过氧化剂进管向处理箱的加热仓内部加入氧化剂并通过加热炉对加热仓进行加热，通过设置的电磁阀打开第一排液管使得加热仓内部加热处理后的废酸排入过滤箱内部，达到尽可能减少浪费资源的效果。源的效果。源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种盘圆酸洗液的循环使用系统


[0001]本技术涉及循环使用系统
，具体为一种盘圆酸洗液的循环使用系统。

技术介绍

[0002]用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，是清洁金属表面的一种方法，通常与预膜一起进行。金属盘圆表面处理包括酸洗、漂洗、冲洗、两道漂洗、磷化、硼砂、烘干这些。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]当对盘圆进行酸洗一定时间后，酸洗池内的酸液浓度降低，当下降到一定程度时，需要对酸液进行更换，传统的废酸液的处理方式是直接排出废弃，这样造成了大量的浪费，并且加大了废水处理的成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种盘圆酸洗液的循环使用系统，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盘圆酸洗液的循环使用系统，包括处理箱，所述处理箱的顶端固定安装有过滤盒，所述过滤盒的内部固定安装有过滤网，且所述过滤盒的底端与所述处理箱的顶端相接通，所述过滤盒的顶端接通有废酸进管，所述处理箱的顶端靠近所述过滤盒的一侧接通有氧化剂进管，所述处理箱的内部开设有加热仓，所述加热仓的底端固定安装有加热炉，位于所述加热仓的底端与所述加热炉一侧之间设置有第一排液管，且所述第一排液管与所述加热仓相接通，所述第一排液管的中部接通有转接管，所述转接管的一侧固定安装有电磁阀，所述处理箱的底端固定连接有过滤箱，且所述第一排液管的底端延伸至所述过滤箱的内部，所述过滤箱的一端接通有第二排液管，所述第二排液管的顶端固定安装有过滤盖板，位于所述过滤盖板的底端与所述第二排液管内部设置有过滤板，且所述过滤板的顶端固定连接有所述过滤盖板。
[0007]可选的，所述过滤箱的底端固定连接有回收箱，所述回收箱的一端接通有第三排液管，所述回收箱的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端四角均固定安装有支架。
[0008]可选的，位于所述安装板的顶端与所述回收箱远离所述第三排液管一端设置有废液箱，且所述废液箱的底端固定连接于安装板，所述废液箱的顶端固定安装有气体过滤塔，所述气体过滤塔的底端接通有废液管，且所述废液管的底端延伸至所述废液箱的内部，所述气体过滤塔的一侧接通有出气管。
[0009]可选的，位于所述处理箱的顶端与所述氧化剂进管一侧设置有排气管，且所述排气管与所述处理箱相接通，所述排气管远离所述处理箱的一端接通与所述气体过滤塔。
[0010]可选的，所述气体过滤塔的内部填充有氧化钙层，所述氧化钙层的底端填充有氢氧化钠层，所述出气管内部固定安装有活性炭板。
[0011]可选的，所述废酸进管与所述氧化剂进管的顶端均插接有管塞，位于所述过滤盒的内部两侧与所述过滤网底端设置有限位板，且所述限位板固定连接于所述过滤盒。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种盘圆酸洗液的循环使用系统，具备以下有益效果：
[0013]本技术通过设置的废酸进管将废酸排入处理箱的加热仓内部，通过过滤盒对废酸内部携带的金属锈片进行过滤，通过氧化剂进管向处理箱的加热仓内部加入氧化剂并通过加热炉对加热仓进行加热，氧化剂与废酸中的有机物和无机物形成反应后变成悬浮物，通过设置的电磁阀打开第一排液管使得加热仓内部加热处理后的废酸排入过滤箱内部，并通过设置的第二排液管上的过滤盖板底端的过滤板将悬浮物进行过滤，达到尽可能减少浪费资源的效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术处理箱内部结构示意图；
[0017]图3为本技术第二排液管内部结构示意图；
[0018]图4为本技术气体过滤塔结构示意图。
[0019]图中：1、处理箱；2、过滤盒；3、废酸进管；4、氧化剂进管；5、第一排液管；6、排气管；7、过滤箱；8、第二排液管；9、过滤盖板；10、回收箱；11、第三排液管；12、安装板；13、支架；14、废液箱；15、气体过滤塔；16、废液管；17、出气管；18、过滤网；19、限位板；20、加热炉；21、转接管；22、电磁阀；23、过滤板；25、氧化钙层；26、氢氧化钠层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种盘圆酸洗液的循环使用系统，包括处理箱1，处理箱1的顶端固定安装有过滤盒2，过滤盒2的内部固定安装有过滤网18，且过滤盒2的底端与处理箱1的顶端相接通，过滤盒2的顶端接通有废酸进管3，处理箱1的顶端靠近过滤盒2的一侧接通有氧化剂进管4，处理箱1的内部开设有加热仓，加热仓的底端固定安装有加热炉20，位于加热仓的底端与加热炉20一侧之间设置有第一排液管5，且第一排液管5与加热仓相接通，第一排液管5的中部接通有转接管21，转接管21的一侧固定安装有电磁阀22，处理箱1的底端固定连接有过滤箱7，且第一排液管5的底端延伸至过滤箱7的内部，过滤箱7的一端接通有第二排液管8，第二排液管8的顶端固定安装有过滤盖板9，位于过滤盖板9的底端与第二排液管8内部设置有过滤板23，且过滤板23的顶端固定连接有过滤盖板9；通过设置的废酸进管3将废酸排入处理箱1的加热仓内部，通过过滤盒2对废酸内部携带的金属锈片进行过滤，通过氧化剂进管4向处理箱1的加热仓内部加入氧化剂并通过加热炉20对加热仓进行加热，氧化剂与废酸中的有机物和无机物形成反应后变成悬浮物，通过设置的电磁阀22打开第一排液管5使得加热仓内部加热处理后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘圆酸洗液的循环使用系统，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶端固定安装有过滤盒(2)，所述过滤盒(2)的内部固定安装有过滤网(18)，且所述过滤盒(2)的底端与所述处理箱(1)的顶端相接通，所述过滤盒(2)的顶端接通有废酸进管(3)，所述处理箱(1)的顶端靠近所述过滤盒(2)的一侧接通有氧化剂进管(4)，所述处理箱(1)的内部开设有加热仓，所述加热仓的底端固定安装有加热炉(20)，位于所述加热仓的底端与所述加热炉(20)一侧之间设置有第一排液管(5)，且所述第一排液管(5)与所述加热仓相接通，所述第一排液管(5)的中部接通有转接管(21)，所述转接管(21)的一侧固定安装有电磁阀(22)，所述处理箱(1)的底端固定连接有过滤箱(7)，且所述第一排液管(5)的底端延伸至所述过滤箱(7)的内部，所述过滤箱(7)的一端接通有第二排液管(8)，所述第二排液管(8)的顶端固定安装有过滤盖板(9)，位于所述过滤盖板(9)的底端与所述第二排液管(8)内部设置有过滤板(23)，且所述过滤板(23)的顶端固定连接有所述过滤盖板(9)。2.根据权利要求1所述的一种盘圆酸洗液的循环使用系统，其特征在于：所述过滤箱(7)的底端固定连接有回收箱(10)，所述回收箱(10)的一端接通有第三排液管(11)，所述回收箱(10)的底端固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自力，张永生，冯美稳，
申请(专利权)人：江西彰沅金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：