一种大规格超高强度钢棒及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种大规格超高强度钢棒，包括以下重量百分比原料：C0.2～0.4％、Si 0.15～0.20％、Cr 0.1～0.2％、Mn 0.1～0.2％、改性Ti 0.03～0.04％、Nb 0.015～0.025％、P 0.01～0.015％、S 0.01～0.02％、稀土调配添加剂0.02～0.03％、余量为Fe。本发明专利技术高强度钢棒采用多种元素进行熔炼、配制成高强度钢棒，通过对Ti经过改性处理，配合稀土调配添加剂，增强产品的强度、脆性性能，同时产品再耐腐环境下也具有优异的性能，产品经过改进后，性能得到协调式改进，提高了产品的使用效率。提高了产品的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大规格超高强度钢棒及其生产方法


[0001]本专利技术涉及钢棒
，具体涉及一种大规格超高强度钢棒及其生产方法。

技术介绍

[0002]我国钢铁产品中高端产品较少，低端普通产品占据相当大部分产能，大量高端产品需进口，因此我国是钢铁大国，距离钢铁强国还有较大差距。钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。一般而言，钢的强度与塑韧性是一对矛盾，钢的强化即提高强度的手段都是以降低钢的塑性和韧性为代价，强度的提高会造成塑韧性下降，脆性增加。
[0003]现有技术中钢棒强度增强的同时，韧性和脆性会降低，为了协调二者性能，本专利技术对此进一步的改进处理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种大规格超高强度钢棒及其生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种大规格超高强度钢棒，包括以下重量百分比原料：
[0007]C 0.2～0.4％、Si 0.15～0.20％、Cr 0.1～0.2％、Mn 0.1～0.2％、改性Ti 0.03～0.04％、Nb 0.015～0.025％、P 0.01～0.015％、S 0.01～0.02％、稀土调配添加剂0.02～0.03％、余量为Fe。
[0008]优选地，所述高强度钢棒包括以下重量份原料：
[0009]C 0.3～0.4％、Si 0.16～0.20％、Cr 0.12～0.2％、Mn 0.12～0.2％、改性Ti 0.035～0.04％、Nb 0.016～0.025％、P 0.02～0.015％、S 0.012～0.02％、稀土调配添加剂0.022～0.03％、余量为Fe。
[0010]优选地，所述高强度钢棒包括以下重量份原料：
[0011]C 0.3％、Si 0.175％、Cr 0.15％、Mn 0.15％、改性Ti 0.035％、Nb 0.020％、P 0.0125％、S 0.015％、稀土调配添加剂0.025％、余量为Fe。
[0012]优选地，所述改性Ti的改性方法为：
[0013]S101：将5
‑
10份阳离子型β环糊精加入到15
‑
25份乙醇溶剂中，然后加入醋酸调节pH至5.0，随后加入1
‑
3份壳聚糖、2
‑
5份海藻酸钠、0.5
‑
0.8份硅烷偶联剂，搅拌混合充分，得到Ti用改性剂；
[0014]S102：将10
‑
20份Ti份、20
‑
30份Ti用改性剂和2
‑
6份钛酸铋搅拌反应处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性Ti。
0.035～0.04％、Nb 0.016～0.025％、P 0.02～0.015％、S 0.012～0.02％、稀土调配添加剂0.022～0.03％、余量为Fe。
[0032]本实施例的高强度钢棒包括以下重量份原料：
[0033]C 0.3％、Si 0.175％、Cr 0.15％、Mn 0.15％、改性Ti 0.035％、Nb 0.020％、P 0.0125％、S 0.015％、稀土调配添加剂0.025％、余量为Fe。
[0034]本实施例的改性Ti的改性方法为：
[0035]S101：将5
‑
10份阳离子型β环糊精加入到15
‑
25份乙醇溶剂中，然后加入醋酸调节pH至5.0，随后加入1
‑
3份壳聚糖、2
‑
5份海藻酸钠、0.5
‑
0.8份硅烷偶联剂，搅拌混合充分，得到Ti用改性剂；
[0036]S102：将10
‑
20份Ti份、20
‑
30份Ti用改性剂和2
‑
6份钛酸铋搅拌反应处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性Ti。
[0037]本实施例的S101中硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH570。
[0038]本实施例的S102中搅拌反应处理的转速为500
‑
900r/min，搅拌时间为15
‑
25min，搅拌温度为75
‑
85℃。
[0039]本实施例的稀土调配添加剂的制备方法为：将氧化镧、镱按照重量比3:1混合，然后加入镱总量1
‑
5％的钆，搅拌混合充分，得到稀土调配料；将稀土调配料送入到添加液中超声分散处理，处理结束，水洗、干燥得到稀土调配添加剂。
[0040]本实施例的添加液包括以下重量份原料：十二烷基苯磺酸钠10
‑
20份、1
‑
萘甲酸1
‑
5份、1
‑
2份N
‑
三(羟甲基)甲基
‑2‑
氨基乙磺酸和15
‑
25份水。
[0041]本实施例的超声分散处理的功率为450
‑
550W，处理时间为15
‑
25min。
[0042]本实施例的一种大规格超高强度钢棒的生产方法，包括以下步骤：将原料熔炼至完全，然后冷却定型，再进行轧制，轧制温度为1000
‑
1100℃，轧制5
‑
10min轧制结束，然后冷却至750
‑
850℃，继续轧制10
‑
20min，最终以1
‑
3℃/min速率将至室温。
[0043]实施例1.
[0044]本实施例的一种大规格超高强度钢棒，包括以下重量百分比原料：
[0045]C 0.2％、Si 0.15％、Cr 0.1％、Mn 0.1％、改性Ti 0.03％、Nb 0.015％、P 0.01％、S 0.01％、稀土调配添加剂0.02％、余量为Fe。
[0046]本实施例的改性Ti的改性方法为：
[0047]S101：将5份阳离子型β环糊精加入到15份乙醇溶剂中，然后加入醋酸调节pH至5.0，随后加入1份壳聚糖、2份海藻酸钠、0.5份硅烷偶联剂，搅拌混合充分，得到Ti用改性剂；
[0048]S102：将10份Ti份、20份Ti用改性剂和2份钛酸铋搅拌反应处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性Ti。
[0049]本实施例的S101中硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH570。
[0050]本实施例的S102中搅拌反应处理的转速为500r/min，搅拌时间为15min，搅拌温度为75℃。
[0051]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大规格超高强度钢棒，其特征在于，包括以下重量百分比原料：C 0.2～0.4％、Si 0.15～0.20％、Cr 0.1～0.2％、Mn 0.1～0.2％、改性Ti0.03～0.04％、Nb 0.015～0.025％、P 0.01～0.015％、S 0.01～0.02％、稀土调配添加剂0.02～0.03％、余量为Fe。2.根据权利要求1所述的一种大规格超高强度钢棒，其特征在于，所述高强度钢棒包括以下重量份原料：C 0.3～0.4％、Si 0.16～0.20％、Cr 0.12～0.2％、Mn 0.12～0.2％、改性Ti 0.035～0.04％、Nb 0.016～0.025％、P 0.02～0.015％、S 0.012～0.02％、稀土调配添加剂0.022～0.03％、余量为Fe。3.根据权利要求1所述的一种大规格超高强度钢棒，其特征在于，所述高强度钢棒包括以下重量份原料：C 0.3％、Si 0.175％、Cr 0.15％、Mn 0.15％、改性Ti 0.035％、Nb 0.020％、P 0.0125％、S 0.015％、稀土调配添加剂0.025％、余量为Fe。4.根据权利要求1所述的一种大规格超高强度钢棒，其特征在于，所述改性Ti的改性方法为：S101：将5
‑
10份阳离子型β环糊精加入到15
‑
25份乙醇溶剂中，然后加入醋酸调节pH至5.0，随后加入1
‑
3份壳聚糖、2
‑
5份海藻酸钠、0.5
‑
0.8份硅烷偶联剂，搅拌混合充分，得到Ti用改性剂；S102：将10
‑
20份Ti份、20
‑
30份Ti用改性剂和2
‑
6份钛酸铋搅拌反应处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性Ti。5.根据权利要求4所述一种大规格超高强度钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：林哲纬，张永生，兰恩财，
申请(专利权)人：江西彰沅金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：