本实用新型专利技术涉及轴承打磨的技术领域，特别是涉及一种拖拉机加工用轴承打磨装置，其提高打磨效率；包括支撑机构、工作台、竖板、底板、减速电机、转轴、支撑环、顶板、丝杠、手轮、顶杆、压板、轴承外圈和打磨机构，支撑机构安装在工作台底端，竖板安装在工作台底端，底板安装在竖板底端，减速电机设置在底板顶端，减速电机输出端设置有转轴，转轴顶端延伸至工作台上方，转轴通过轴承与工作台转动连接，支撑环在工作台上方安装在转轴上，转轴顶端设置有螺纹孔，丝杠穿过顶板并且通过轴承与顶板转动连接，丝杠顶端设置有手轮，多组顶杆均安装在顶板底端，多组顶杆底端分别设置有压板，转轴的直径与轴承外圈的内径相同。与轴承外圈的内径相同。与轴承外圈的内径相同。
【技术实现步骤摘要】
一种拖拉机加工用轴承打磨装置
[0001]本技术涉及轴承打磨的
，特别是涉及一种拖拉机加工用轴承打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承是目前机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，减少其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式。轴承有轴承内圈、轴承外圈、滚动体和保持架组成，轴承外圈端面留有毛刺，需要使用打磨装置进行打磨。
[0003]现有技术中，公告号为CN210024710U的技术专利，其公开了轴承外圈用打磨装置，包括底座，所述底座上端设有工作台，且工作台与底座之间通过支撑杆固定连接，所述底座上设有驱动电机，所述工作台上端设有气动卡盘，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与气动卡盘的输入轴固定连接，所述工作台上端设有打磨机构，所述打磨机构包括固定杆，且固定杆对称设置在气动卡盘两侧，所述固定杆上侧一端设有横杆，且固定杆与横杆之间通过螺丝固定连接，所述横杆的一端设有磨头，两个所述固定杆之间通过连杆固定连接，所述工作台上设有用于支撑固定杆的支座。
[0004]使用时发现，该装置一次性只能对一组轴承外圈进行打磨，导致打磨效率较低，影响加工效率。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高打磨效率的拖拉机加工用轴承打磨装置。
[0006]本技术的一种拖拉机加工用轴承打磨装置，包括支撑机构、工作台、竖板、底板、减速电机、转轴、支撑环、顶板、丝杠、手轮、顶杆、压板、轴承外圈和打磨机构，支撑机构安装在工作台底端，竖板安装在工作台底端，底板安装在竖板底端，减速电机设置在底板顶端，减速电机输出端设置有转轴，转轴顶端延伸至工作台上方，转轴通过轴承与工作台转动连接，支撑环在工作台上方安装在转轴上，转轴顶端设置有螺纹孔，丝杠穿过顶板并且通过轴承与顶板转动连接，丝杠顶端设置有手轮，多组顶杆均安装在顶板底端，多组顶杆底端分别设置有压板，转轴的直径与轴承外圈的内径相同，顶板和支撑环的直径均小于轴承外圈的外径，打磨机构安装在工作台顶端；将多组轴承外圈套装在转轴上，支撑环对多组轴承外圈支撑，转动手轮，使丝杠与螺纹孔螺纹连接，顶板带动多组顶杆和多组压板向下移动，支撑环与多组压板对多组轴承外圈进行加紧固定，启动减速电机，转轴在支撑环和多组压板的配合下带动多组轴承外圈进行转动，同时操作打磨机构对多组轴承外圈的外侧壁进行均匀打磨，提高打磨效率。
[0007]优选的，打磨机构包括往复丝杠、光杠、移动块、移动座、打磨机、双轴气缸和传动机构，光杠固定安装在工作台顶端，往复丝杠通过轴承转动安装在工作台顶端，往复丝杠底端延伸至工作台下方，转轴通过传动机构带动往复丝杠转动，移动块与往复丝杠螺纹连接，
移动座与光杠滑动安装，移动块左端连接移动座右端，双轴气缸安装在移动座左端，双轴气缸左部移动端设置有打磨机，转轴通过传动机构带动往复丝杠转动；当需要对多组轴承外圈外侧壁打磨时，启动打磨机，操作双轴气缸伸长，从而使打磨机对轴承外圈外侧壁打磨，启动减速电机，带动多组轴承外圈进行转动，同时转轴通过传动机构带动往复丝杠转动，从而使移动块在光杠的配合下带动移动座进行上下的往复移动，打磨机进行上下往复移动的同时对多组轴承外圈外侧壁进行打磨，提高打磨效率。
[0008]优选的，传动机构包括一号链轮、二号链轮和链条，一号链轮在工作台下方安装在转轴上，二号链轮安装在往复丝杠底端，一号链轮和二号链轮通过链条传动；转轴带动一号链轮转动，一号链轮通过链条带动二号链轮转动，提高便捷性。
[0009]优选的，支撑机构包括支腿和支座，工作台底端设置有多组支腿，多组支腿底端分别设置有支座；多组支腿与多组支座配合对工作台进行稳定支撑。
[0010]优选的，还包括加强板，多组支腿上分别设置有加强板，多组加强板顶端均连接工作台底端；工作台和多组支腿通过多组加强板加强连接。
[0011]优选的，还包括罩体，罩体设置在工作台顶端，支撑环、往复丝杠、光杠均在罩体的内部，罩体前端设置有进口，进口上活动设置有门；当打磨机对多组轴承外圈外侧壁打磨时，门对进口进行密封，防止打磨时产生的碎屑飞溅，便于碎屑的收集。
[0012]优选的，还包括连板，光杠顶端连接连板底端，往复丝杠顶端转动连接连板底端。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将多组轴承外圈套装在转轴上，支撑环对多组轴承外圈支撑，转动手轮，使丝杠与螺纹孔螺纹连接，顶板带动多组顶杆和多组压板向下移动，支撑环与多组压板对多组轴承外圈进行加紧固定，启动减速电机，转轴在支撑环和多组压板的配合下带动多组轴承外圈进行转动，同时操作打磨机构对多组轴承外圈的外侧壁进行均匀打磨，提高打磨效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0015]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0016]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0017]图4是本技术的前视结构示意图；
[0018]图5是顶板和丝杠等结构的轴测结构示意图；
[0019]附图中标记：1、工作台；2、竖板；3、底板；4、减速电机；5、转轴；6、支撑环；7、顶板；8、丝杠；9、手轮；10、顶杆；11、压板；12、往复丝杠；13、光杠；14、移动块；15、移动座；16、打磨机；17、双轴气缸；18、一号链轮；19、二号链轮；20、链条；21、支腿；22、支座；23、加强板；24、罩体；25、连板；26、轴承外圈。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]实施例
[0022]本技术的一种拖拉机加工用轴承打磨装置，包括工作台1、竖板2、底板3、减速电机4、转轴5、支撑环6、顶板7、丝杠8、手轮9、顶杆10、压板11、往复丝杠12、光杠13、移动块14、移动座15、打磨机16、双轴气缸17、一号链轮18、二号链轮19、链条20、支腿21、支座22、加强板23、罩体24、连板25和轴承外圈26，工作台1底端设置有多组支腿21，多组支腿21底端分别设置有支座22，工作台1和多组支腿21通过多组加强板23加强连接，竖板2安装在工作台1底端，底板3安装在竖板2底端，减速电机4设置在底板3顶端，减速电机4输出端设置有转轴5，转轴5顶端延伸至工作台1上方，转轴5通过轴承与工作台1转动连接，支撑环6在工作台1上方安装在转轴5上，转轴5顶端设置有螺纹孔，丝杠8穿过顶板7并且通过轴承与顶板7转动连接，丝杠8顶端设置有手轮9，多组顶杆10均安装在顶板7底端，多组顶杆10底端分别设置有压板11，转轴5的直径与轴承外圈26的内径相同，顶板7和支撑环6的直径均小于轴承外圈26的外径，光杠13固定安装在工作台1顶端，往复丝杠12通过轴承转动安装在工作台1顶端，往复丝杠12底端延伸至工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拖拉机加工用轴承打磨装置，其特征在于，包括支撑机构、工作台（1）、竖板（2）、底板（3）、减速电机（4）、转轴（5）、支撑环（6）、顶板（7）、丝杠（8）、手轮（9）、顶杆（10）、压板（11）、轴承外圈（26）和打磨机构，支撑机构安装在工作台（1）底端，竖板（2）安装在工作台（1）底端，底板（3）安装在竖板（2）底端，减速电机（4）设置在底板（3）顶端，减速电机（4）输出端设置有转轴（5），转轴（5）顶端延伸至工作台（1）上方，转轴（5）通过轴承与工作台（1）转动连接，支撑环（6）在工作台（1）上方安装在转轴（5）上，转轴（5）顶端设置有螺纹孔，丝杠（8）穿过顶板（7）并且通过轴承与顶板（7）转动连接，丝杠（8）顶端设置有手轮（9），多组顶杆（10）均安装在顶板（7）底端，多组顶杆（10）底端分别设置有压板（11），转轴（5）的直径与轴承外圈（26）的内径相同，顶板（7）和支撑环（6）的直径均小于轴承外圈（26）的外径，打磨机构安装在工作台（1）顶端。2.如权利要求1所述的一种拖拉机加工用轴承打磨装置，其特征在于，打磨机构包括往复丝杠（12）、光杠（13）、移动块（14）、移动座（15）、打磨机（16）、双轴气缸（17）和传动机构，光杠（13）固定安装在工作台（1）顶端，往复丝杠（12）通过轴承转动安装在工作台（1）顶端，往复丝杠（12）底端延伸至工作台（1）下方，转轴（5）通过传动机构带动往复丝杠（12）转动，移动块（14）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：许凯，王欢，李素晓，
申请(专利权)人：山东瑞泽重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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