一种机械铸造管道打磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于铸造件加工技术领域，尤其是涉及一种机械铸造管道打磨设备包括操作台，所述操作台上延伸设置有若干个支臂，两两支臂对称设置，每一个支臂上转动的设置有一个滚轮，若干个滚轮共同支撑有圆形工件；至少一个滚轮上设置有环槽，所述操作台的端面上转动的设置有一个皮带轮，所述环槽和皮带轮上缠绕有同一组皮带，所述滚轮和皮带轮通过皮带连接传动，所述皮带轮和第一转轴连接，所述转轴和驱动电机连接驱动。本实用新型专利技术结构简单，能够方便快速的、稳定的实现大直径管件的装夹，并驱动工件稳定的旋转运动，可以方便快捷的实现全方位的加工打磨操作，且不会对管道工件造成过度装夹，减少夹痕产生、减少管道变形等情况发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种机械铸造管道打磨设备


[0001]本技术属于铸造件加工
，尤其是涉及一种机械铸造管道打磨设备。

技术介绍

[0002]铸造件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件，如在管状铸造件在成型后，管状铸造件的管口处容易产生毛刺，需要对其进行去毛刺工作。
[0003]管状铸造件各种各样，比如管道、轴等等。对于管道类铸造件，管状铸造件不便夹持，普通的外部夹持装置容易在管道的外部形成夹痕，易产生漏孔和断裂的情况，对于管壁较薄的金属管道，外部夹持装置可能会导致管道变形，无法正常完成焊接、打磨等操作。特别是大直径的管道，对其进行装夹固定十分繁琐、费力，需要耗费大量的时间和人力，而一旦固定后又无法旋转，在很多位置都不能方便的进行打磨、焊接等操作，效率低下。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种机械铸造管道打磨设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]一种机械铸造管道打磨设备，包括操作台，所述操作台上延伸设置有若干个支臂，两两支臂对称设置，每一个支臂上转动的设置有一个滚轮，若干个滚轮共同支撑有圆形工件；至少一个滚轮上设置有环槽，所述操作台的端面上转动的设置有一个皮带轮，所述环槽和皮带轮上缠绕有同一组皮带，所述滚轮和皮带轮通过皮带连接传动，所述皮带轮和第一转轴连接，所述第一转轴和驱动电机连接驱动。
[0007]优选的，其中两个对称设置的滚轮上均设置有环槽，所述皮带轮设置有两个，每一个皮带轮和一个滚轮分别通过一组皮带连接传动；每一个皮带轮连接的第一转轴上还分别连接有从动齿轮，所述第一转轴的两端通过第一轴承座固定在操作台上，两个从动齿轮分别和同一个主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮和第二转轴连接，所述第二转轴通过第二轴承座固定在操作台上，所述第二转轴和驱动电机连接传动。
[0008]优选的，所述主动齿轮的齿数小于从动齿轮的齿数。
[0009]优选的，所述皮带轮的直径小于环槽的直径。
[0010]优选的，所述环槽设置在滚轮的中心位置。
[0011]优选的，所述皮带设置在环槽中后，所述皮带的外表面位于环槽内且皮带不与工件表面接触。
[0012]优选的，所述操作台的正上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括打磨电机和砂轮，所述砂轮紧贴工件表面设置。
[0013]优选的，所述打磨电机固定在丝杆螺母上，所述丝杆螺母和丝杆连接传动，所述丝杆和工件平行设置。
[0014]本技术具有如下优点和有益效果：
[0015]一、本技术中，通过至少四个滚轮，来支撑起圆柱形的管道类等工件，而不是采用完全夹持的固定装置。通过滚轮支撑的方式，结构简单、操作便捷，能够方便快速的实现大直径管件的装夹，不会对管道工件造成过度装夹，从而可以保证管件外部的外观，减少夹痕产生、减少管道变形等情况发生；同时，滚轮支撑的方式，装夹稳定，而不像传统的夹持固定装置，需要繁琐的拆装夹持，费时费力，本技术可以通过电机、皮带传动机构，直接驱动滚轮旋转，进而带动工件旋转运动，可以方便快捷的实现全方位的加工打磨操作，进一步提升打磨效率。
[0016]二、本技术中，其中两个对称设置的滚轮上均设置有环槽，皮带轮设置有两个，每一个皮带轮和一个滚轮分别通过一组皮带连接传动；每一个皮带轮连接的第一转轴上还分别连接有从动齿轮，两个从动齿轮分别和同一个主动齿轮啮合连接，主动齿轮和第二转轴连接，第二转轴和驱动电机连接传动。本技术通过一个驱动电机带动齿轮组旋转运动，进而通过两组皮带带动两个滚轮旋转运动，同时驱动工件往同一方向旋转运动，这样的设计，工件在两侧位置(即两个滚轮和工件的接触位置)均受到相同的作用力、驱动力，使得工件两侧受力平稳、均衡，能够让工件更加平稳的进行旋转运动，进而保证装夹的稳定；同时通过两个滚轮平分受力，共同驱动工件旋转，可以有效减少单个滚轮驱动导致受力不平衡、单侧滚轮受力大、磨损严重的问题，也可以装载更大直径的管件，驱动更大直径的管件进行旋转运动。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的打磨设备的俯视图；
[0018]图2为图1的打磨设备装夹上工件的示意图；
[0019]图3为图2的后视图；
[0020]图4为本技术的滚轮的连接示意图；
[0021]图标：1
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操作台，11
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支臂，2
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滚轮，21
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环槽，22
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皮带，3
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工件，4
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皮带轮，41
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第一轴承座，42
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从动齿轮，43
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第一转轴，5
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驱动电机，51
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第二轴承座，52
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主动齿轮，53
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第二转轴，6
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丝杆螺母，61
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丝杆，7
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打磨电机，71
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砂轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1～4所示，一种机械铸造管道打磨设备，包括操作台1，所述操作台1上延伸设置有若干个支臂11，两两支臂11对称设置，每一个支臂11上转动的设置有一个滚轮2，滚轮2
可以自由旋转，若干个滚轮2共同支撑有圆形工件3。至少一个滚轮2上设置有环槽21，在操作台1的端面上转动的设置有一个皮带轮4，环槽21和皮带轮4上缠绕有同一组皮带22，滚轮2和皮带轮4通过皮带22连接传动，皮带轮4和第一转轴43连接，第一转轴43和驱动电机5连接驱动。作为本技术的一种优选方式，只在一个滚轮2上设置环槽21，即只通过一个滚轮2主动旋转，驱动工件3旋转运动，而其他的没有设置环槽21的滚轮2，也可以选用轴承代替。
[0026]本技术中，通过至少四个滚轮2，来支撑起圆柱形的管道类等工件3，而不是采用完全夹持的固定装置，此种装夹方式方便快捷。通过滚轮2支撑的方式，结构简单、操作便捷，能够方便快速的实现大直径管件的装夹，且不会对管道工件3造成过度装夹，从而可以保证管件外部的外观，减少夹痕产生、减少管道变形等情况发生；同时，滚轮2支撑的方式，装夹稳定，而不像传统的夹持固定装置，需要繁琐的拆装夹持，费时费力。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械铸造管道打磨设备，其特征在于:包括操作台(1)，所述操作台(1)上延伸设置有若干个支臂(11)，两两支臂(11)对称设置，每一个支臂(11)上转动的设置有一个滚轮(2)，若干个滚轮(2)共同支撑有圆形工件(3)；至少一个滚轮(2)上设置有环槽(21)，所述操作台(1)的端面上转动的设置有一个皮带轮(4)，所述环槽(21)和皮带轮(4)上缠绕有同一组皮带(22)，所述滚轮(2)和皮带轮(4)通过皮带(22)连接传动，所述皮带轮(4)和第一转轴(43)连接，所述第一转轴(43)和驱动电机(5)连接驱动。2.根据权利要求1所述的机械铸造管道打磨设备，其特征在于：其中两个对称设置的滚轮(2)上均设置有环槽(21)，所述皮带轮(4)设置有两个，每一个皮带轮(4)和一个滚轮(2)分别通过一组皮带(22)连接传动；每一个皮带轮(4)连接的第一转轴(43)上还分别连接有从动齿轮(42)，所述第一转轴(43)的两端通过第一轴承座(41)固定在操作台(1)上，两个从动齿轮(42)分别和同一个主动齿轮(52)啮合连接，所述主动齿轮(52)和第二转轴(53)连接，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂越，杨革，
申请(专利权)人：成都桐林铸造实业有限公司，
类型：新型
国别省市：