本发明专利技术涉及走心机长轴加工领域，尤其涉及走心机长轴双端自动定位加工装置，包括安装板，所述安装板的一侧一端固定安装有端部主动加工组件，所述安装板远离所述端部主动加工组件的一侧开设有条形开口，并在条形开口处滑动设置有端部从动加工组件；所述端部主动加工组件包括与所述安装板固定连接的安装板，所述安装板的一侧固定安装有电动机。本发明专利技术在实际使用的过程中能够有效地对不同规格的长轴进行夹设，实现有效定位，配合定位轮体实现长轴的同步旋转，配合L形安装架方便后续的端部加工处理；通过推杆电机Ⅲ与轴件定位组件的设置，有效地实现加工完毕的长轴的卸料处理，为后续的持续加工处理提供有效保证。的持续加工处理提供有效保证。的持续加工处理提供有效保证。
【技术实现步骤摘要】
走心机长轴双端自动定位加工装置
[0001]本专利技术涉及走心机长轴加工
，尤其涉及走心机长轴双端自动定位加工装置。
技术介绍
[0002]走心机
‑‑
全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。
[0003]在进行长轴加工的过程中，现有的走心机在实际操作时存在不能够较好地适配不同规格的长轴加工，使得现有的长轴加工时存在不稳定的情况；且进行长轴加工的过程中容易存在上料卸料不便的缺点，影响实际加工的效率。为此我们提出走心机长轴双端自动定位加工装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的走心机长轴双端自动定位加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]走心机长轴双端自动定位加工装置，包括安装板，所述安装板的一侧一端固定安装有端部主动加工组件，所述安装板远离所述端部主动加工组件的一侧开设有条形开口，并在条形开口处滑动设置有端部从动加工组件；
[0007]所述端部主动加工组件包括与所述安装板固定连接的安装板，所述安装板的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴一端同轴连接有主动皮带轮，所述安装板的一侧设有圆形通孔，并在圆形通孔处转动设置有定位轮，所述定位轮的一侧同轴连接有从动皮带轮，且所述主动皮带轮和所述从动皮带轮的外侧套设有同一组同步带；
[0008]所述端部从动加工组件包括在条形开口处与所述安装板滑动连接的L形滑动板，所述L形滑动板与所述端部主动加工组件同侧上部固定安装有顶端防护板，所述顶端防护板的底端固定安装有推杆电机Ⅰ，且所述推杆电机Ⅰ的输出轴同轴转动连接有抵触轮，且所述L形滑动板上开设有用于所述抵触轮贯穿的穿设孔；
[0009]所述L形滑动板与所述安装板相互靠近的一侧均设有条形滑槽，并在条形滑槽处设有用于对长轴两端加工的磨削组件；
[0010]所述安装板的侧面在所述端部主动加工组件和所述端部从动加工组件之间固定安装有用于定位长轴的轴件定位组件，所述轴件定位组件包括契合的固定架和滑动架，且所述固定架的顶端固定安装有用于驱动所述滑动架移动的推杆电机Ⅲ。
[0011]作为本申请的一种优选技术方案，所述磨削组件包括滑动设置在L形滑动板或安装板上条形滑槽内的滑动座，且所述滑动座的一侧固定安装有L形安装架，且所述L形安装架的支臂一侧均匀安装有用于对长轴两端磨削处理的磨削齿条。
[0012]作为本申请的一种优选技术方案，所述安装板的一侧设有两组推杆电机Ⅱ，且所述推杆电机Ⅱ的输出轴分别与对应的滑动座固定连接，用于驱动滑动座以及L形安装架进行移动。
[0013]作为本申请的一种优选技术方案，所述定位轮包括在所述安装板上圆形通孔处与所述安装板转动连接的定位轮体，所述定位轮体的曲面上均匀开设有若干组球形凹槽，并在球形凹槽处均匀设有与所述安装板抵触的助力滚珠，使得定位轮与安装板之间的顺滑连接，保证转动过程的顺利进行。
[0014]作为本申请的一种优选技术方案，所述定位轮体靠近所述端部从动加工组件的一侧圆心处开设有圆锥状定位槽，用于对长轴进行定位，方便加工过程的进行。
[0015]作为本申请的一种优选技术方案，所述安装板的一侧上部还固定安装有推杆电机Ⅳ，所述推杆电机Ⅳ的输出轴方向与所述L形滑动板的滑动方向一致，且所述推杆电机Ⅳ的输出轴与所述L形滑动板固定连接，方便对推杆电机Ⅳ进行移动，使得长轴能够稳定地夹设在端部从动加工组件和端部主动加工组件之间，实现对长轴两端的有效加工处理。
[0016]作为本申请的一种优选技术方案，所述固定架与滑动架相贴合处开设有穿轴通孔，且所述固定架和所述滑动架在圆形通孔的下方设有倾斜角度的卸料坡，通过固定架和滑动架的设置，使得加工用的长轴能够有效地限位在穿轴通孔内，初步保证长轴加工过程中长轴位置的限定，且配合卸料坡的设置，方便加工后的长轴的卸料。
[0017]作为本申请的一种优选技术方案，所述固定架和所述滑动架在穿轴通孔处开设有若干组环形阵列分布的圆形凹槽，并在圆形凹槽内滑动设置有抵触杆，所述抵触杆的一端嵌设有用于抵触长轴的抵触滚珠，且所述抵触杆位于圆形凹槽内部的一端均固定安装有防脱落板，所述防脱落板与圆形凹槽的内壁之间粘接有抵触弹簧，方便对加工的长轴进行抵触，保证长轴在加工的过程中能够保证位置稳定，方便实际加工。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019]1、本专利技术在实际使用的过程中能够有效地对不同规格的长轴进行夹设，实现有效定位，配合定位轮体实现长轴的同步旋转，配合L形安装架方便后续的端部加工处理；
[0020]2、通过推杆电机Ⅲ与轴件定位组件的设置，有效地实现加工完毕的长轴的卸料处理，为后续的持续加工处理提供有效保证。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的走心机长轴双端自动定位加工装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的走心机长轴双端自动定位加工装置的端部主动加工组件的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的走心机长轴双端自动定位加工装置的定位轮的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的走心机长轴双端自动定位加工装置的轴件定位组件的侧面结构示意图；
[0025]图5为图4中A处放大结构示意图；
[0026]图6为本专利技术提出的走心机长轴双端自动定位加工装置的端部从动加工组件的结构示意图。
[0027]图中：1、安装板；2、推杆电机Ⅲ；3、端部主动加工组件；31、安装板；32、电动机；33、
主动皮带轮；34、同步带；35、从动皮带轮；36、定位轮；361、定位轮体；362、助力滚珠；37、L形安装架；38、滑动座；39、推杆电机Ⅱ；4、轴件定位组件；41、固定架；42、滑动架；421、抵触杆；422、d抵触弹簧；423、防脱落板；424、抵触滚珠；5、推杆电机Ⅰ；6、端部从动加工组件；61、L形滑动板；62、推杆电机Ⅳ；63、抵触轮；64、顶端防护板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1和图4，走心机长轴双端自动定位加工装置，包括安装板1，安装板1的一侧一端固定安装有端部主动加工组件3，安装板1远离端部主动加工组件3的一侧开设有条形开口，并在条形开口处滑动设置有端部从动加工组件6；
[0030]安装板1的侧面在端部主动加工组件3和端部从动加工组件6之间固定安装有用于定位长轴的轴件定位组件4，轴件定位组件4包括契合的固定架41和滑动架42，且固定架41的顶端固定安装有用于驱动滑动架42移动的推杆电机Ⅲ2。
[0031]参照图2，端部主动加工组件3包括与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.走心机长轴双端自动定位加工装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的一侧一端固定安装有端部主动加工组件(3)，所述安装板(1)远离所述端部主动加工组件(3)的一侧开设有条形开口，并在条形开口处滑动设置有端部从动加工组件(6)；所述端部主动加工组件(3)包括与所述安装板(1)固定连接的安装板(31)，所述安装板(31)的一侧固定安装有电动机(32)，所述电动机(32)的输出轴一端同轴连接有主动皮带轮(33)，所述安装板(31)的一侧设有圆形通孔，并在圆形通孔处转动设置有定位轮(36)，所述定位轮(36)的一侧同轴连接有从动皮带轮(35)，且所述主动皮带轮(33)和所述从动皮带轮(35)的外侧套设有同一组同步带(34)；所述端部从动加工组件(6)包括在条形开口处与所述安装板(1)滑动连接的L形滑动板(61)，所述L形滑动板(61)与所述端部主动加工组件(3)同侧上部固定安装有顶端防护板(64)，所述顶端防护板(64)的底端固定安装有推杆电机Ⅰ(5)，且所述推杆电机Ⅰ(5)的输出轴同轴转动连接有抵触轮(63)，且所述L形滑动板(61)上开设有用于所述抵触轮(63)贯穿的穿设孔；所述L形滑动板(61)与所述安装板(31)相互靠近的一侧均设有条形滑槽，并在条形滑槽处设有用于对长轴两端加工的磨削组件；所述安装板(1)的侧面在所述端部主动加工组件(3)和所述端部从动加工组件(6)之间固定安装有用于定位长轴的轴件定位组件(4)，所述轴件定位组件(4)包括契合的固定架(41)和滑动架(42)，且所述固定架(41)的顶端固定安装有用于驱动所述滑动架(42)移动的推杆电机Ⅲ(2)。2.根据权利要求1所述的走心机长轴双端自动定位加工装置，其特征在于，所述磨削组件包括滑动设置在L形滑动板(61)或安装板(31)上条形滑槽内的滑动座(38)，且所述滑动座(38)的一侧固定安装有L形安装架(37)，且所述L形安装架(37)的支臂一侧均匀安装有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周自吉，刘国文，李飞，余兵，
申请(专利权)人：江西金酷智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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