一种销轴自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种销轴自动打磨装置，包括销轴存储箱，所述销轴存储箱的内部设置有销轴存储腔，且销轴存储腔的内部均匀设置有销轴本体，所述销轴存储箱的一侧设置有L形槽，且L形槽底端的销轴存储箱的内部设置有通孔，所述L形槽与通孔相连通，所述L形槽的内部安装有推板，所述销轴存储箱的一侧安装有固定柱，且固定柱靠近销轴存储箱的一侧安装有电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过安装推板和电动伸缩杆，启动电动伸缩杆带动推板在滑块的带动下沿着滑槽移动，推板将销轴存储腔内部的销轴本体通过销轴出口推入传送槽内，通过将推板的截面设置呈L形，在推板将销轴本体推出销轴存储腔的同时推板能对销轴存储腔内的其他销轴本体进行支撑。支撑。支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种销轴自动打磨装置


[0001]本技术涉及销轴
，特别涉及一种销轴自动打磨装置。

技术介绍

[0002]销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接，销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便；
[0003]在对长度大于20cm的轴销进行打磨时，由于轴销长度较长，因此不能通过振动盘来送料，现有技术中对该大于20cm的轴销进行打磨时，普遍采用人工方式送至打磨机中进行打磨，其工作效率低，且安全系数低，有的厂家通过送料槽将轴销批量送至打磨机中，但是在打磨轮打磨轴销过程中，轴销与送料槽之间也会存在摩擦，因此会出现轴销外壁面被刮花的现象，会造成部分废品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种销轴自动打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工送料工作效率低及打磨过程中销轴报废率高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种销轴自动打磨装置，包括销轴存储箱，所述销轴存储箱的内部设置有销轴存储腔，且销轴存储腔的内部均匀设置有销轴本体，所述销轴存储箱的一侧设置有L形槽，且L形槽底端的销轴存储箱的内部设置有通孔，所述L形槽与通孔相连通，所述L形槽的内部安装有推板，所述销轴存储箱的一侧安装有固定柱，且固定柱靠近销轴存储箱的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过通孔与推板相连接，所述销轴存储箱远离推板的一侧设置有销轴出口。
[0006]使用本技术方案的一种销轴自动打磨装置时，通过启动电动伸缩杆带动推板在滑块的带动下沿着滑槽移动，推板将销轴本体通过销轴出口推入传送槽内，在推板将销轴本体推出销轴存储腔的同时，推板能对销轴存储腔内的其他销轴本体进行支撑，当电动伸缩杆带动推板收缩回起始位置时，销轴存储腔内的其他销轴本体会逐一自动掉落至销轴存储腔的下端，实现了自动出料的功能。
[0007]优选的，所述销轴存储箱远离推板的一侧安装有传送轨道，且传送轨道的一端均匀安装有第二侧板，所述第二侧板的顶端均安装有第一电机，所述第二侧板的内部均设置有容纳槽，且容纳槽的内部均安装有螺纹杆，所述第一电机的输出轴均通过联轴器与螺纹杆相连接，所述螺纹杆的外侧均安装有螺纹套，所述第二侧板的内侧均安装有动力块，且动力块的内部均设置有电机槽，所述电机槽的内部均安装有第二电机，所述动力块均与螺纹套相连接，所述动力块远离第二侧板的一端均安装有转轴，且转轴的外侧均安装有传送滚筒，所述第二电机的输出轴均通过联轴器与转轴相连接，所述传送轨道远离第二侧板的一端均匀安装有第一侧板，且第一侧板靠近传送滚筒的一端均安装有支撑柱，所述支撑柱远离第一侧板的一端均与转轴相连接，所述第一侧板靠近传送滚筒的一端均设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部均安装有第一滑块，所述第一滑块均与支撑柱相连接。
[0008]优选的，所述传送轨道远离销轴存储箱的一侧安装有打磨轨道，且打磨轨道的内部设置有打磨槽，所述传送轨道的内部设置有传送槽，所述打磨槽和传送槽的内部皆均匀设置有圆形凹槽，且圆形凹槽的内部均安装有支撑轴，所述打磨轨道的顶端安装有打磨轮，所述支撑轴的外侧均安装有滚珠。
[0009]优选的，所述推板的两端均安装有第二滑块，所述推板两端的销轴存储箱的内部均设置有第二滑槽，且第二滑槽与第二滑块相连接。
[0010]优选的，所述推板的截面设置呈L形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该销轴自动打磨装置不仅实现了自动出料的功能，而且实现了打磨时防磨损的功能；
[0012](1)通过安装推板和电动伸缩杆，启动电动伸缩杆带动推板在滑块的带动下沿着滑槽移动，推板将销轴存储腔内部的销轴本体通过销轴出口推入传送槽内，通过将推板的截面设置呈L形，在推板将销轴本体推出销轴存储腔的同时推板能对销轴存储腔内的其他销轴本体进行支撑，当电动伸缩杆带动推板收缩回起始位置时，销轴存储腔内的其他销轴本体会逐一自动掉落至销轴存储腔的下端，实现了自动出料的功能；
[0013](2)通过安装传送滚筒及在传送槽内安装滚珠，销轴本体在传送滚筒和滚珠的带动下进入打磨槽的内部，此时打磨轮与打磨槽内部的销轴本体进行接触开始自动打磨，通过将圆形凹槽内安装的转轴设置呈与打磨槽的中轴线平行，实现了打磨槽内的滚珠沿着销轴本体打磨方向滚动的功能，防止销轴本体在打磨时与打磨槽直接接触产生磨损。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0017]图3为本技术的销轴存储箱侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处结构示意图；
[0019]图5为本技术的推料时状态正视剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术的打磨轨道侧视剖面结构示意图；
[0021]图7为本技术的第二侧板侧视剖面结构示意图；
[0022]图8为本技术的推板三维结构示意图。
[0023]图中的附图标记说明：1、销轴存储箱；2、销轴本体；3、电动伸缩杆；4、推板；5、固定柱；6、销轴出口；7、传送轨道；8、第一侧板；9、传送滚筒；10、打磨轨道；11、转轴；12、第一滑槽；13、第二侧板；14、L形槽；15、通孔；16、销轴存储腔；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、圆形凹槽；20、滚珠；21、支撑轴；22、打磨轮；23、第一电机；24、容纳槽；25、螺纹套；26、螺纹杆；27、传送槽；28、第一滑块；29、支撑柱；30、动力块；31、第二电机；32、电机槽；33、打磨槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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8，本技术提供的一种实施例：一种销轴自动打磨装置，包括销轴存储箱1；
[0026]销轴存储箱1远离推板4的一侧安装有传送轨道7，且传送轨道7的一端均匀安装有第二侧板13，第二侧板13的顶端均安装有第一电机23，第二侧板13的内部均设置有容纳槽24，且容纳槽24的内部均安装有螺纹杆26，第一电机23的输出轴均通过联轴器与螺纹杆26相连接，螺纹杆26的外侧均安装有螺纹套25，第二侧板13的内侧均安装有动力块30，且动力块30的内部均设置有电机槽32，电机槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种销轴自动打磨装置，包括销轴存储箱(1)，其特征在于：所述销轴存储箱(1)的内部设置有销轴存储腔(16)，且销轴存储腔(16)的内部均匀设置有销轴本体(2)，所述销轴存储箱(1)的一侧设置有L形槽(14)，且L形槽(14)底端的销轴存储箱(1)的内部设置有通孔(15)，所述L形槽(14)与通孔(15)相连通，所述L形槽(14)的内部安装有推板(4)，所述销轴存储箱(1)的一侧设置有固定柱(5)，且固定柱(5)靠近销轴存储箱(1)的一侧安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)通过通孔(15)与推板(4)相连接，所述销轴存储箱(1)远离推板(4)的一侧设置有销轴出口(6)。2.根据权利要求1所述的一种销轴自动打磨装置，其特征在于：所述销轴存储箱(1)远离推板(4)的一侧安装有传送轨道(7)，且传送轨道(7)的一端均匀安装有第二侧板(13)，所述第二侧板(13)的顶端均安装有第一电机(23)，所述第二侧板(13)的内部均设置有容纳槽(24)，且容纳槽(24)的内部均安装有螺纹杆(26)，所述第一电机(23)的输出轴均通过联轴器与螺纹杆(26)相连接，所述螺纹杆(26)的外侧均安装有螺纹套(25)，所述第二侧板(13)的内侧均安装有动力块(30)，且动力块(30)的内部均设置有电机槽(32)，所述电机槽(32)的内部均安装有第二电机(31)，所述动力块(30)均与螺纹套(25)相连接，所述动力块(30)远离第二侧板(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁思万，鲁国强，方荣，丁灵龙，
申请(专利权)人：杭州萧山灵龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：