一种管状五金件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及五金打磨技术领域，公开了一种管状五金件打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面两侧开设有移动槽，且移动槽内滑动连接有移动块，两组所述移动块的上表面安装有支撑板，所述支撑板的上表面设有气缸，且气缸的输出端连接有固定板，两组所述固定板的外侧面安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有旋转筒，所述旋转筒的内腔设有调节组件，且相邻所述旋转筒之间安装有待打磨工件，所述工作台的上表面安装有四组支撑杆，四组所述支撑杆的内侧面顶部安装有箱体，所述箱体内驱动组件，且箱体的底部设有打磨组件，本实用新型专利技术可实现对不同型号管状五金件外壁的全方位打磨，无需人工手动调节打磨位置，提高了打磨效率。提高了打磨效率。提高了打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管状五金件打磨装置


[0001]本技术涉及涉及五金打磨
，具体为一种管状五金件打磨装置。

技术介绍

[0002]五金指金、银、铜、铁、锡五种金属，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，随着社会的发展，管状五金(如铜管、铁管等)也开始被使用，在管状五金生产时，需要进行管状五金外壁的打磨，采用人工打磨的方式劳动强度大，工作效率低，采用打磨装置进行打磨时，现有的打磨装置不具有调节位置的功能，需要对管状五金件另一面打磨时，需要人工手动调节，操作麻烦，打磨效率低，实用性差，为此，我们提出一种管状五金件打磨装置。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种管状五金件打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨装置不能实现自动调节打磨位置的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本技术还提供一种管状五金件打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面中部两侧开设有呈水平方向设置的移动槽，且移动槽内滑动连接有移动块，两组所述移动块的上表面安装有支撑板，所述支撑板的上表面设有气缸，且气缸的输出端连接有固定板，两组所述固定板的外侧面安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有旋转筒，所述旋转筒的内腔设有调节组件，且相邻所述旋转筒之间安装有待打磨工件，所述工作台的上表面安装有四组支撑杆，四组所述支撑杆的内侧面顶部安装有箱体，所述箱体内驱动组件，所述箱体的内腔为空心状，且箱体的底部设有打磨组件。
[0006]优选地，所述驱动组件包括步进电机，所述步进电机位于箱体右侧端面中部，所述步进电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承连接在箱体的内腔左侧壁，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部安装有打磨组件。
[0007]优选地，所述箱体的内腔后侧安装有固定杆，且固定杆上滑动连接有滑套，所述滑套与螺纹套连接。
[0008]优选地，所述打磨组件包括连杆，所述连杆安装在螺纹套的下表面，且连杆的底部安装有连接座，所述连接座的右侧外壁设有打磨电机，且打磨电机的输出端连接有转轴，所述转轴上设有打磨砂轮。
[0009]优选地，所述调节组件包括隔板，所述隔板位于旋转筒的内腔中部，且隔板的两侧面设有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆贯穿旋转筒，且两组所述电动伸缩杆的底部安装有弧形挤压板。
[0010]优选地，所述移动槽和移动块截面呈T字型。
[0011]优选地，四组所述支撑杆通过焊接的方式与工作台的上表面连接。
[0012]优选地，所述弧形挤压板的外侧面设有橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过旋转电机工作可带动旋转筒转动，进而带动了安装在相邻旋转筒之间的管状五金件转动，通过步进电机的工作可带动螺纹套在螺纹杆上转动并移动，螺纹套通过滑套的限位后，可带动底部的打磨砂轮左右移动，能够左右移动的打磨砂轮与旋转的管状五金件接触后，实现了对管状五金件外壁全方位的打磨工作，无需人工手动调节打磨位置，提高了打磨效率。通过旋转筒内的电动伸缩杆工作可带动弧形挤压板向外侧方向移动，即可安装不同直径的管状五金件，移动块与移动槽的滑动连接，可调节相邻旋转筒之间的间距，可用于不同长度管状五金件的使用，适用范围广，可用于不同型号管状五金件的打磨工作
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术箱体内部结构俯视图；
[0019]图3为本技术旋转筒内部结构剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、工作台；2、移动槽；3、移动块；4、支撑板；5、气缸；6、固定板；7、旋转电机；8、旋转筒；9、连接座；10、箱体；11、步进电机；12、支撑杆；13、连杆；14、打磨砂轮；15、打磨电机；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、固定杆；19、滑套；20、隔板；21、电动伸缩杆；22、弧形挤压板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0023]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种管状五金件打磨装置，包括工作台1，工作台1的上表面中部两侧开设有呈水平方向设置的移动槽2，且移动槽2内滑动连接有移动块3，两组移动块3的上表面安装有支撑板4，支撑板4的上表面设有气缸5，且气缸5的输出端连接有固定板6，两组固定板6的外侧面安装有旋转电机7，且旋转电机7的输出端连接有旋转筒8，旋转筒8的内腔设有调节组件，且相邻旋转筒8之间安装有待打磨工件，工作台1的上表面安装有四组支撑杆12，四组支撑杆12的内侧面顶部安装有箱体10，箱体10内驱动组件，箱体10的内腔为空心状，且箱体10的底部设有打磨组件，本技术的用电设备均电性外部电源和控制开关的电性端，其中，两组旋转电机7由同一开关控制，两组气缸5也由同一开关控制，在使用前，通过观察待打磨管状五金件的长度来使移动块3在移动槽2内
滑动来调节相邻旋转筒8之间的间距，在调节好间距后，使管状五金件套在两组旋转筒8之间，并通过调节组件的工作来加固管状五金件的位置，然后，两组气缸5同时工作，带动了管状五金件上移，直至管状五金件与打磨组件贴合为止，打磨组件、驱动电机与旋转电机7同时工作，能够左右移动的打磨组件在旋转的管状五金件外壁打磨，实现了对管状五金件的全方位打磨，无需人工手动调节打磨位置，提高了打磨效率。
[0026]请参照图1和图2，其中，优选的，驱动组件包括步进电机11，步进电机11位于箱体10右侧端面中部，步进电机11的输出端连接有螺纹杆16，螺纹杆16的底部通过轴承连接在箱体10的内腔左侧壁，螺纹杆16上螺纹连接有螺纹套17，螺纹套17的底部安装有打磨组件，箱体10的内腔后侧安装有固定杆18，且固定杆18上滑动连接有滑套19，滑套19与螺纹套17连接，步进电机11通过外部开关控制其正反转的时间，步进电机11工作可带动螺纹杆16上的螺纹套17发生左右移动，螺纹套17通过滑套19限位后，只能左右移动。
[0027]请参照图1，优选的，打磨组件包括连杆13，连杆13安装在螺纹套17的下表面，且连杆13的底部安装有连接座9，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状五金件打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面中部两侧开设有呈水平方向设置的移动槽(2)，且移动槽(2)内滑动连接有移动块(3)，两组所述移动块(3)的上表面安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面设有气缸(5)，且气缸(5)的输出端连接有固定板(6)，两组所述固定板(6)的外侧面安装有旋转电机(7)，且旋转电机(7)的输出端连接有旋转筒(8)，所述旋转筒(8)的内腔设有调节组件，且相邻所述旋转筒(8)之间安装有待打磨工件，所述工作台(1)的上表面安装有四组支撑杆(12)，四组所述支撑杆(12)的内侧面顶部安装有箱体(10)，所述箱体(10)内驱动组件，所述箱体(10)的内腔为空心状，且箱体(10)的底部设有打磨组件。2.根据权利要求1所述的一种管状五金件打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括步进电机(11)，所述步进电机(11)位于箱体(10)右侧端面中部，所述步进电机(11)的输出端连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底部通过轴承连接在箱体(10)的内腔左侧壁，所述螺纹杆(16)上螺纹连接有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)的底部安装有打磨组件。3.根据权利要求2所述的一种管状五金件打磨装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建广，吴金亮，杨华，郝建帅，
申请(专利权)人：滁州合一智控有限公司，
类型：新型
国别省市：