一种适用于锂电池低温环境中的铝塑膜制造技术

本实用新型专利技术涉及铝塑膜技术领域，具体涉及一种适用于锂电池低温环境中的铝塑膜，包括热封层、设置于所述热封层上表面的中间铝层，以及设置于所述中间铝层上表面的保护层，所述热封层与中间铝层之间通过第一胶粘层粘合，所述中间铝层与保护层之间通过第二胶粘层粘合。本实用新型专利技术的铝塑膜结构简单、新颖，通过设置热封层可实现隔绝低温地区外部寒冷环境中低温度对磷酸铁锂电池的热传导，在低温环境下对电池实现一定的保温性能，提高了磷酸铁锂电池在低温环境中的普及使用。低温环境中的普及使用。低温环境中的普及使用。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于锂电池低温环境中的铝塑膜


[0001]本技术涉及铝塑膜
，具体涉及一种适用于锂电池低温环境中的铝塑膜。

技术介绍

[0002]迄今为止，锂离子电池作为可充电电池，被广泛应用于各类数码产品和动力新能源车中。锂离子电池由正极、负极、隔膜、电解液、集流体以及外包装壳体组成。目前锂离子电池正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、镍钴锰酸锂，镍钴铝酸锂等多种材料。以磷酸铁锂作为正极材料的锂离子电池的安全性能好、循环寿命长，在车载动力电池和储能领域受到人们的青睐。但磷酸铁锂电池的倍率及低温性能较低，低温下的倍率性能更差，限制了这类电池在寒冷地区的普及使用。
[0003]外包装壳体为铝塑膜的软包锂离子电池具有重量轻等优点，能够大幅度提升电池的比能量，对锂电池电池的使用普及具有重要的支撑作用，但是现有的铝塑膜在低温环境中使用过程时对外部寒冷环境中低温隔绝效果不理想，达不到对磷酸铁锂电池保温要求，使得磷酸铁锂电池在低温环境中的普及率低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种适用于锂电池低温环境中的铝塑膜，该铝塑膜结构简单、新颖，通过设置热封层可实现隔绝低温地区外部寒冷环境中低温度对磷酸铁锂电池的热传导，在低温环境下对电池实现一定的保温性能，提高了磷酸铁锂电池在低温环境中的普及使用。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种适用于锂电池低温环境中的铝塑膜，包括热封层、设置于所述热封层上表面的中间铝层，以及设置于所述中间铝层上表面的保护层，所述热封层与中间铝层之间通过第一胶粘层粘合，所述中间铝层与保护层之间通过第二胶粘层粘合。
[0006]进一步的，所述热封层为掺杂有重量百分比为3
‑
4％空心玻璃微珠的CPP层。
[0007]进一步的，所述空心玻璃微珠的粒径为5～30μm。
[0008]进一步的，所述空心玻璃微珠的抗压强度≥50MPa。
[0009]进一步的，所述保护层为PET层或PA层。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术该铝塑膜结构简单、新颖，通过以掺杂有空心玻璃微珠的CPP作为热封层可实现隔绝低温地区外部寒冷环境中低温度对磷酸铁锂电池的热传导，在低温环境下对电池实现一定的保温性能，提高了磷酸铁锂电池在低温环境中的普及使用。
附图说明
[0011]图1是本技术的剖面结构示意图。
[0012]附图标记为：1
‑
热封层、2
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第一胶粘层、3
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中间铝层、4
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第二胶粘层、5
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保护层。
具体实施方式
[0013]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0014]实施例1
[0015]见图1，一种适用于锂电池低温环境中的铝塑膜，包括热封层1、设置于所述热封层1上表面的中间铝层3，以及设置于所述中间铝层3上表面的保护层5，所述热封层1与中间铝层3之间通过第一胶粘层2粘合，所述中间铝层3与保护层5之间通过第二胶粘层4粘合。
[0016]本实施例中的铝塑膜结构简单、新颖，通过以掺杂有空心玻璃微珠的CPP作为热封层1可实现隔绝低温地区外部寒冷环境中低温度对磷酸铁锂电池的热传导，在低温环境下对电池实现一定的保温性能，提高了磷酸铁锂电池在低温环境中的普及使用。其中热封层1与中间铝层3之间通过第一胶粘层2粘合，中间铝层3与保护层5之间通过第二胶粘层4粘合，可以进一步提升最终得到的铝塑膜结构的稳定性。
[0017]本实施例中，所述热封层1为掺杂有重量百分比为3％空心玻璃微珠的CPP层，所述空心玻璃微珠为现有技术中的材料，这里仅做应用；所述空心玻璃微珠的粒径为10μm。
[0018]本实施例中在CPP层中掺杂的空心玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料；因其具有抗压强度高、熔点高、电阻率高、热导系数和热收缩系数小等特点，以及明显的减轻重量和隔音保温效果，将其应用到CPP层中可进一步提升热封层1的隔绝效果。
[0019]本实施例中，所述保护层5为PET层或PA层。
[0020]所述铝塑膜的制作包括以下步骤：将聚乙烯预混料送入双螺杆挤出机主喂料口中，并从侧喂料口中加入空心玻璃微珠混合均匀，均匀分散在CPP层，制得铝塑膜；冲壳、热封后制成外包装壳体。外温
‑
20℃时，测试铝塑膜壳体内部温度为
‑
13℃。
[0021]本实施例中通过上述方操作使CPP层的隔热保温性能得到提升，成膜，制成铝塑膜，在进行电芯的封装后，在铝塑膜处于低温环境中很好的隔绝外部低温对电池内部材料的工作影响，提高磷酸铁锂电池在低温环境中的普及率。
[0022]实施例2
[0023]本实施例与上述实施例1的区别在于：
[0024]本实施例所述热封层1为掺杂的空心玻璃微珠的粒径为15μm，本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
[0025]外温
‑
20℃时，测试铝塑膜壳体内部温度为
‑
25℃。
[0026]实施例2
[0027]本实施例与上述实施例1的区别在于：
[0028]本实施例所述热封层1为掺杂有重量百分比为4％空心玻璃微珠的CPP层，本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
[0029]外温
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30℃时，测试铝塑膜壳体内部温度为
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22℃。
[0030]对比例1
[0031]本对比例与上述实施例1的区别在于：
[0032]本对比例所述热封层1中没有掺杂的空心玻璃微珠，本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
[0033]外温
‑
20℃时，测试铝塑膜壳体内部温度为
‑
19℃。
[0034]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于锂电池低温环境中的铝塑膜，其特征在于：包括热封层、设置于所述热封层上表面的中间铝层，以及设置于所述中间铝层上表面的保护层，所述热封层与中间铝层之间通过第一胶粘层粘合，所述中间铝层与保护层之间通过第二胶粘层粘合。2.根据权利要求1所述的一种适用于锂电池低温环境中的铝塑膜，其特征在于：所述热封层为掺杂有空心玻璃微珠的CPP层。...

【专利技术属性】
技术研发人员：代光，王军亮，葛佳洋，张国民，
申请(专利权)人：江西明冠锂膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：