轻量化电池壳制造技术

本实用新型专利技术提出了一种轻量化电池壳，它包括上端开口的电池壳本体，所述电池壳本体从外侧至内侧依次设置有聚苯硫醚层、铝箔层和热封层，所述聚苯硫醚层通过第一胶层与铝箔层固定连接，所述铝箔层通过第二胶层与热封层固定连接；所述电池壳本体上端开口处设置有盖板，所述盖板两端均设有安装孔，所述安装孔内分别安装有正极接线柱和负极接线柱。本实用新型专利技术壳体重量低，制作电池时，采用热熔封装，无需激光焊接，封装工艺简单，设备要求低，壳体材质耐电解液腐蚀，材质强度大，不易变形。不易变形。不易变形。

【技术实现步骤摘要】
轻量化电池壳


[0001]本技术涉及电池壳
，具体地指一种轻量化电池壳。

技术介绍

[0002]电池是指盛有电解质溶液和金属电极，并产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间。电池是一种能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。
[0003]目前锂离子电池方形电池壳体采用铝材质壳体，采用金属作为主要材料的锂电池壳体，费用高，重量大；同时，电池封装过程中，铝壳需要与顶盖卷芯激光焊接，对焊接设备与焊接良率要求较高，从而造成锂电池的封装工序成本较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足之处，本技术提出一种轻量化电池壳，壳体重量低，制作电池时，采用热熔封装，无需激光焊接，封装工艺简单，设备要求低，壳体材质耐电解液腐蚀，材质强度大，不易变形。
[0005]为达到上述目的，本技术所设计的一种轻量化电池壳，包括上端开口的电池壳本体，其特别之处在于：所述电池壳本体从外侧至内侧依次设置有聚苯硫醚层、铝箔层和热封层，所述聚苯硫醚层通过第一胶层与铝箔层固定连接，所述铝箔层通过第二胶层与热封层固定连接；所述电池壳本体上端开口处设置有盖板，所述盖板两端均设有安装孔，所述安装孔内分别安装有正极接线柱和负极接线柱。
[0006]进一步地，所述电池壳本体上端口开设有定位槽，所述盖板下端口设置有与定位槽相匹配的定位板。
[0007]更进一步地，所述正极接线柱、负极接线柱与盖板之间设有绝缘密封圈。
[0008]更进一步地，所述正极接线柱和负极接线柱之间设有泄压阀，所述泄压阀一侧设有注液口。
[0009]进一步地，所述热封层为聚丙烯层。
[0010]更进一步地，所述聚苯硫醚层厚度为100～150μm。
[0011]更进一步地，所述铝箔层厚度为90～130μm。
[0012]更进一步地，所述热封层厚度为20～80μm。
[0013]更进一步地，所述盖板结构与电池壳本体相同。
[0014]本技术的优点在于：
[0015]本技术中的电池壳本体从外侧至内侧由聚苯硫醚层、铝箔层以及热封层构成，热封层位于靠近电池一侧，通过热封层的热封，使电池壳本体与盖板可以进行热封密封；聚苯硫醚层增加了电池壳本体的耐热、耐腐蚀性能；铝箔层相对于传统的铝制外壳，有效地增加了电池壳本体抗穿刺性能力。
[0016]本技术轻量化电池壳壳体重量低，制作电池时，采用热熔封装，无需激光焊接，封装工艺简单，设备要求低，壳体材质耐电解液腐蚀，材质强度大，不易变形。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术的剖视图；
[0020]图中：电池壳本体1、聚苯硫醚层101、第一胶层102、铝箔层 103、第二胶层104、热封层105、盖板2、定位槽3、定位板4、安装孔5、正极接线柱6、负极接线柱7、泄压阀8、注液口9、绝缘密封圈10。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0023]如图1～3所示，本轻量化电池壳包括上端开口的电池壳本体1，所述电池壳本体1从外侧至内侧依次设置有聚苯硫醚层101、铝箔层 103和热封层105，所述聚苯硫醚层101通过第一胶层102与铝箔层 103固定连接，所述铝箔层103通过第二胶层104与热封层105固定连接；所述电池壳本体1上端开口处设置有盖板2，所述盖板2两端均设有安装孔5，所述安装孔5内分别安装有正极接线柱6和负极接线柱7。正极接线柱6和负极接线柱7的设置，使电池可以通过正极接线柱6和负极接线柱7进行放电工作。
[0024]聚苯硫醚层具有良好的耐热性能，热变形温度大于260℃，可在 180～220℃温度范围使用，耐腐蚀性接好，机械强度高，不易变形，从而有效的提高了电池壳本体1的耐腐蚀性能。铝箔层103耐电解液腐蚀，抗穿刺性能。热封层105使电池壳本体1与盖板2之间可以进行密封连接，制作电池时，采用热熔封装，无需激光焊接。
[0025]所述电池壳本体1上端口开设有定位槽3，所述盖板2下端口设置有与定位槽3相匹配的定位板4。定位板4可插接在定位槽3内部，通过定位块4与定位槽3之间的相互配合，有效的提高了电池壳本体 1与盖板2之间的密封性能。
[0026]所述正极接线柱6、负极接线柱7与盖板2之间设有绝缘密封圈 10。绝缘密封圈10对正极接线柱6以及负极接线柱7与盖板2之间进行密封，从而有效的提高了电池壳本体1的使用安全性。
[0027]所述正极接线柱6和负极接线柱7之间设有泄压阀8，在电池壳本体1内部压力过大时，通过泄压阀8可将电池壳本体1内部的压力排出，有效的避免了电池壳本体1压力过大而导致电池损坏的现象发生。所述泄压阀8一侧设有注液口9，通过注液口9可向电池壳本体 1内部注入电解液。
[0028]所述热封层105为聚丙烯层，聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲
击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，聚丙烯可实现电池壳本体1与盖板2之间的热封，完成电池密封。
[0029]所述聚苯硫醚层101厚度为100～150μm。
[0030]所述铝箔层103厚度为90～130μm。
[0031]所述热封层105厚度为20～80μm。
[0032]所述盖板2结构与电池壳本体1相同。
[0033]具体的，在本技术中，电池壳本体1由聚苯硫醚层101、铝箔层103以及热封层105构成，热封层105位于靠近电池一侧，通过热封层105的热封，使电池壳本体1与盖板2可以进行热封密封，聚苯硫醚层101增加了电池壳本体1的耐热、耐腐蚀性能，铝箔层103 有效的增加了电池壳本体1抗穿刺性能力，相对于传统的铝制外壳，该种电池壳本体1有效的降低了壳体的质量与耐腐蚀性能，通过泄压阀8可将电池壳本体1内部的压力排出，有效的避免了电池壳本体1 压力过大而导致电池损坏的现象发生，通过注液口9可向电池壳本体 1内部注入电解液。
[0034]本技术轻量化电池壳壳体重量低，制作电池时，采用热熔封装，无需激光焊接，封装工艺简单，设备要求低，壳体材质耐电解液腐蚀，材质强度大，不易变形。
[0035]上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化电池壳，包括上端开口的电池壳本体(1)，其特征在于：所述电池壳本体(1)从外侧至内侧依次设置有聚苯硫醚层(101)、铝箔层(103)和热封层(105)，所述聚苯硫醚层(101)通过第一胶层(102)与铝箔层(103)固定连接，所述铝箔层(103)通过第二胶层(104)与热封层(105)固定连接；所述电池壳本体(1)上端开口处设置有盖板(2)，所述盖板(2)两端均设有安装孔(5)，所述安装孔(5)内分别安装有正极接线柱(6)和负极接线柱(7)。2.根据权利要求1所述的轻量化电池壳，其特征在于：所述电池壳本体(1)上端口开设有定位槽(3)，所述盖板(2)下端口设置有与定位槽(3)相匹配的定位板(4)。3.根据权利要求2所述的轻量化电池壳，其特征在于：所述正极接线柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊才艺，崔献广，王建宇，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：