圆柱电池壳、圆柱电池及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种圆柱电池壳、圆柱电池及其制造工艺，包括采用冲压拉伸工艺一体成型电池壳体，其中，所述电池壳体包括一底板以及一体成型在所述底板边缘的筒体，所述底板的上表面与筒体的内圆面相接形成电池壳体的内表面，所述底板的下表面及筒体的外圆面相接形成电池壳体的外表面；在所述电池壳体的内表面和外表面均匀溅射导电层；在所述筒体的外圆面对应的导电层上均匀溅射绝缘层，得到圆柱电池壳，形成的导电层和绝缘层具有较高的致密性和附着力，从而降低能够有效降低圆柱电池失效的风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电池壳、圆柱电池及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及新能源动力电池
，特别是涉及一种圆柱电池壳、圆柱电池及其制造工艺。

技术介绍

[0002]圆柱电池壳作为圆柱电池的核心构件，其强度以及耐腐蚀性能等将直接影响圆柱电池的安全及可靠性；为保证圆柱电池不被腐蚀，通常需要在圆柱电池上增加镀层来对圆柱电池壳进行保护。
[0003]目前，常用的工艺包括采用原材料预电镀的方式在圆柱电池壳成型之前增加镀层以及采用成型后电镀的方式增加镀层。但由于采用原材料预电镀的方式在后续的圆柱电池壳冲压成型过程中容易对镀层造成局部破坏，而采用圆柱电池壳冲压成型后电镀的方式电镀后镀层的致密性及附着力差，基于此，该两种方式都极易引起圆柱电池失效。同时，由于圆柱电池在使用时的成组要求，各圆柱电池之间需要保持绝缘，目前常用的方式是在圆柱电池的表面包覆一层绝缘膜，但该绝缘膜在长期的使用过程中易磨损，且耐侯性及耐温差性差，也极易引起圆柱电池失效。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种圆柱电池壳、圆柱电池及其制造工艺，以解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池壳的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：成型电池壳体：采用冲压拉伸工艺一体成型电池壳体，其中，所述电池壳体包括一底板以及一体成型在所述底板边缘的筒体，所述底板的上表面与筒体的内圆面相接形成电池壳体的内表面，所述底板的下表面及筒体的外圆面相接形成电池壳体的外表面；溅射导电层：在所述电池壳体的内表面和外表面均匀溅射导电层；溅射绝缘层：在所述筒体的外圆面对应的导电层上均匀溅射绝缘层，得到圆柱电池壳。2.根据权利要求1所述的圆柱电池壳的制造工艺，其特征在于，在所述溅射导电层的步骤之前，还包括以下步骤：电池壳体预处理：对成型的电池壳体的内表面和外表面进行预处理。3.根据权利要求2所述的圆柱电池壳的制造工艺，其特征在于，在所述电池壳体预处理的步骤中，对电池壳体的内表面和外表面进行清洗的具体方法为：将成型后的电池壳体置于碳氢溶液中浸泡，其中，浸泡温度为30～50℃，浸泡时间为1～5min；对浸泡完成的电池壳体进行清洗，其中，清洗温度为30～50℃，清洗时间为1～5min；对清洗完成的电池壳体进行真空干燥，其中，真空干燥温度为40～120℃，真空干燥时间为1～5min。4.根据权利要求1所述的圆柱电池壳的制造工艺，其特征在于，在所述溅射导电层的步骤中，采用PVD工艺在所述电池壳体的内表面和外表面溅射导电层，具体方法为：将预处理的电池壳体置于PVD溅射设备的真空室内，向真空室内通入溅射气体，并利用第一靶材在电池壳体的内表面和外表面分别进行磁控溅射沉积镀膜形成导电层，其中，所述第一靶材为镍、铬、钛、锌、银的金属靶材中的一种或多种或者为铬
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铝、硅
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铝、铜
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银的导电金属合金靶材中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的圆柱电池壳的制造工艺，其特征在于，在所述溅射绝缘层的步骤中，采用PVD工艺在筒体的外圆面对应的导电层上溅射绝缘层，具体方法为：将镀有导电层的电池壳体置于PVD溅射设备的真空室...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志亮，来旭春，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：