本发明专利技术公开了一种组合式旋铆工艺，适用于具有跑道形环状凸沿零件的旋铆加工，其包括步骤：S1预铆加工：沿所述跑道形环状凸沿设定若干个加工点，将所述零件放于旋铆装置中采用第一铆头沿所述跑道形环状凸沿周向依次对所述加工点进行预铆加工，用以使得所述零件的跑道形环状凸沿产生第一形变，得到中间件；S2终铆加工：将所述中间件放于所述旋铆装置中采用第二铆头沿所得中间件周向依次对所述加工点进行终铆加工，用以使得所述中间件产生第二形变，得到旋铆工件。本发明专利技术所述组合式旋铆工艺，适用于具有跑道形环状凸沿的零件的加工，并且提升了产品的品质、提高了加工效率、降低了生产成本以及提升了产品的良品率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铆接工艺，特别是涉及一种组合式旋铆工艺。
技术介绍
1、旋铆工艺被应用于新能源电池顶盖等外观件的加工工艺中，然而现有技术中传统的旋铆工艺加工的工件多为具有圆环形边沿结构的零件，在具有跑道形环状凸沿结构的零件的加工过程中，刀头与产品之间相互干涉，螺旋下刀方式加工时间长，刀头斜向走刀造成产品直边内凹变形，产品的不良品率较高，不但无法满足工件的加工要求，而且生产成本高，降低了在市中的竞争优势。
2、因此，提供一种适用于具有跑道形环状凸沿结构的零件的旋铆加工工艺是十分必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决上述问题，提供一种组合式旋铆工艺，其适用于具有跑道形环状凸沿的零件的加工，并且提升了产品的品质、提高了加工效率、降低了生产成本以及提升了产品的良品率。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案，如下所述：
3、一种组合式旋铆工艺，适用于具有跑道形环状凸沿零件的旋铆加工，其包括步骤：
4、s1预铆加工：沿所述跑道形环状凸沿设定若干个加工点，将所述零件放于旋铆装置中采用第一铆头沿所述跑道形环状凸沿周向依次对所述加工点进行预铆加工，用以使得所述零件的跑道形环状凸沿产生第一形变，得到中间件；
5、s2终铆加工：将所述中间件放于所述旋铆装置中采用第二铆头沿所得中间件周向依次对所述加工点进行终铆加工，用以使得所述中间件产生第二形变，得到旋铆工件。
6、优选地，所述加工点的数量设置为6-10个。</p>7、优选地，所述跑道形环状凸沿包括平行设置的第一长边和第二长边，以及分别连接于所述第一长边和所述第二长边两侧的第一弧形边和第二弧形边，所述第一弧形边与所述第二弧形边对称设置；
8、所述加工点的数量设置为6个；所述加工点包括第一加工点、第二加工点、第三加工点、第四加工点、第五加工点和第六加工点；所述第一加工点设于所述第一长边和所述第一弧形边连接区域，所述第二加工点设于所述第一弧形边的中点处，所述第三加工点设于所述第二长边和所述第一弧形边的连接区域，所述第四加工点设于所述第二长边和所述第二弧形边的连接区域，第五加工点设于所述第二弧形边的中点处，所述第六加工点设于所述第一长边和所述第二弧形边的连接区域。
9、优选地，所述第一铆头包括第一连接件以及设于所述第一连接件上的第一压轮组件；所述第一压轮组件包括第一连接臂以及设于所述第一连接臂上的预铆压轮，所述第一连接臂包括第一连接部以及相对所述第一连接部倾斜一定角度的倾斜部，所述第一连接部连接于所述第一连接件，所述倾斜部用于设置所述预铆压轮，所述预铆压轮与所述倾斜部同轴设置。
10、优选地，所述第一连接部与所述第一连接件的轴向平行设置，所述倾斜部相对水平面的倾斜角度为30-60°。
11、优选地，所述旋铆装置还包括沿z轴设置的主轴，所述第一铆头和/或所述第二铆头设于所述主轴上，所述主轴能够带动所述第一铆头和/或所述第二铆头沿x轴、y轴或者z轴移动或者沿z轴转动。
12、优选地，所述预铆加工具体包括步骤：
13、s11，以与所述第一加工点位为初始位，将所述第一连接臂与所述第一加工点对应，采用所述预铆压轮对所述第一加工点进行预铆加工；
14、s12，将所述第一连接臂旋转至第一角度，使得所述预铆压轮与所述第二加工点对应，采用所述预铆压轮对所述第二加工点进行预铆加工；
15、s13，将所述第一连接臂旋转至第二角度，使得所述预铆压轮与所述第三加工点对应，采用所述预铆压轮对所述第三加工点进行预铆加工；
16、s14，将所述第一铆头沿x轴移动至与所述第四加工点对应处，采用所述预铆压轮对所述第四加工点进行预铆加工；
17、s15，将所述第一连接臂旋转至第三角度，使得所述预铆压轮与所述第五加工点对应，采用所述预铆压轮对所述第五加工点进行预铆加工；
18、s16，将所述第一连接臂旋转至所述初始位，使得所述预铆压轮与所述第六加工点对应，采用所述预铆压轮对所述第六加工点进行预铆加工；
19、s17，对所述第六加工点预铆加工结束后，将所述第一铆头沿x轴移动至于所述第一加工点对应处。
20、优选地，所述第二铆头包括第二连接件以及设于所述第二连接件上的第二压轮组件；所述第二压轮组件包括第二连接臂以及设于所述第二连接臂上的终铆压轮，所述第二连接臂沿z轴设于第二连接件的外壁上，所述终铆压轮垂直且转动连接于所述第二连接臂上。
21、优选地，所述终铆加工具体包括步骤：
22、s21，以与所述第一加工点位为第二初始位，将所述终铆压轮移动至与所述第一加工点对应，对经过预铆加工的第一加工点进行终铆加工；
23、s22，将所述第二连接臂旋转至第一角度，使得所述终铆压轮与所述第二加工点对应，采用所述终铆压轮对所述第二加工点进行终铆加工；
24、s23，将所述第二连接臂旋转至第二角度，使得所述终铆压轮与所述第三加工点对应，采用所述终铆压轮对所述第三加工点进行终铆加工；
25、s24，将所述第二铆头沿x轴移动至与所述第四加工点对应处，采用所述终铆压轮对所述第四加工点进行终铆加工；
26、s25，将所述第二连接臂旋转至第三角度，使得所述终铆压轮与所述第五加工点对应，采用所述终铆压轮对所述第五加工点进行终铆加工；
27、s26，将所述第二连接臂旋转至所述第二初始位，使得所述终铆压轮与所述第六加工点对应，采用所述终铆压轮对所述第六加工点进行终铆加工；
28、s27，对所述第六加工点终铆加工结束后，使得所述第二铆头沿x轴移动至与所述第一加工点对应处。
29、优选地，所述跑道形环状凸沿的厚度为0.5-0.9mm。
30、本专利技术产生的有益效果至少包括：
31、本专利技术所述组合式旋铆工艺，适用于具有跑道形环状凸沿零件的旋铆加工，包括与预铆加工和旋铆加工，所述预铆加工和所述旋铆加工分别采用第一铆头和第二铆头进行，所述组合式旋铆工艺通过沿所述具有跑道形环状凸沿零件的周向设置若干加工点，所述预铆加工和所述旋铆加工分别对应所述加工点依次进行，沿加工路线将绕z轴旋转定向旋铆以及沿x轴移动横向压铆相结合的全新旋铆工艺，克服了传统旋铆加工方式对具有跑道形环状凸沿零件的旋铆加工工艺以及所得产品品质的缺陷，保证了产品质量及外观品质、提升了产品的良品率、降低了原材料的报废率、降低了生产成本、提升企业在市场中的竞争力。
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【技术保护点】
1.一种组合式旋铆工艺，其特征在于：适用于具有跑道形环状凸沿零件的旋铆加工，其包括步骤：
2.根据权利要求1所述的组合式旋铆工艺，其特征在于：所述加工点的数量设置为6-10个。
3.根据权利要求1所述的组合式旋铆工艺，其特征在于：所述跑道形环状凸沿包括平行设置的第一长边和第二长边，以及分别连接于所述第一长边和所述第二长边两侧的第一弧形边和第二弧形边，所述第一弧形边与所述第二弧形边对称设置；
4.根据权利要求3所述的组合式旋铆工艺，其特征在于：所述第一铆头包括第一连接件以及设于所述第一连接件上的第一压轮组件；所述第一压轮组件包括第一连接臂以及设于所述第一连接臂上的预铆压轮，所述第一连接臂包括第一连接部以及相对所述第一连接部倾斜一定角度的倾斜部，所述第一连接部连接于所述第一连接件，所述倾斜部用于设置所述预铆压轮，所述预铆压轮与所述倾斜部同轴设置。
5.根据权利要求4所述的组合式旋铆工艺，其特征在于：所述第一连接部与所述第一连接件的轴向平行设置，所述倾斜部相对水平面的倾斜角度为30-60°。
6.根据权利要求1所述的组合式旋铆工艺，其特征在于：所述旋铆装置还包括沿Z轴设置的主轴，所述第一铆头和/或所述第二铆头设于所述主轴上，所述主轴能够带动所述第一铆头和/或所述第二铆头沿X轴、Y轴或者Z轴移动或者沿Z轴转动。
7.根据权利要求4所述的组合式旋铆工艺，其特征在于，所述预铆加工具体包括步骤：
8.根据权利要求3所述的组合式旋铆工艺，其特征在于：所述第二铆头包括第二连接件以及设于所述第二连接件上的第二压轮组件；所述第二压轮组件包括第二连接臂以及设于所述第二连接臂上的终铆压轮，所述第二连接臂沿Z轴设于第二连接件的外壁上，所述终铆压轮垂直且转动连接于所述第二连接臂上。
9.根据权利要求8所述的组合式旋铆工艺，其特征在于：所述终铆加工具体包括步骤：
10.根据权利要求1所述的组合式旋铆工艺，其特征在于：所述跑道形环状凸沿的厚度为0.5-0.9mm。
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【技术特征摘要】
1.一种组合式旋铆工艺，其特征在于：适用于具有跑道形环状凸沿零件的旋铆加工，其包括步骤：
2.根据权利要求1所述的组合式旋铆工艺，其特征在于：所述加工点的数量设置为6-10个。
3.根据权利要求1所述的组合式旋铆工艺，其特征在于：所述跑道形环状凸沿包括平行设置的第一长边和第二长边，以及分别连接于所述第一长边和所述第二长边两侧的第一弧形边和第二弧形边，所述第一弧形边与所述第二弧形边对称设置；
4.根据权利要求3所述的组合式旋铆工艺，其特征在于：所述第一铆头包括第一连接件以及设于所述第一连接件上的第一压轮组件；所述第一压轮组件包括第一连接臂以及设于所述第一连接臂上的预铆压轮，所述第一连接臂包括第一连接部以及相对所述第一连接部倾斜一定角度的倾斜部，所述第一连接部连接于所述第一连接件，所述倾斜部用于设置所述预铆压轮，所述预铆压轮与所述倾斜部同轴设置。
5.根据权利要求4所述的组合式旋铆工艺，其特征在于：所述第一连接部与所述第一连接件...
【专利技术属性】
技术研发人员：李方和，孙冠军，贺明，邓焕喜，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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