【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防爆片的成型，特别是涉及一种防爆片辊压成型装置及工艺。
技术介绍
1、随着新能源汽车的快速发展，行业内对于动力电池的需求持续增加，防爆片作为动力电池的重要组成部分，在电池安全方起着至关重要的作用。传统的防爆片通常分两次冲压成型，一是将料带冲压成要求形状的片体，二是在冲压后的片体上冲压出刻痕；由于防爆片的厚度较薄，对刻痕的冲压精度较高，若刻痕比设计尺寸偏大，使得动力电池内压升高时，防爆片不能及时断裂泄压，导致动力电池的安全性降低，而若刻痕比设计尺寸偏小，则未达到设计的内压防爆片就会断裂，从而影响动力电池的正常使用。
2、现有的冲压设备在冲压刻痕时，通常采用机械或液压驱动模具，在冲压的瞬间，会在防爆片的表面形成较强的冲击力，一方面，容易导致防爆片材料局部变形，甚至发生破裂，进而导致防爆片的良率降低、安全性能无法得到保证；另一方面，受冲击力影响，导致机台抖动，进而导致刻痕的成型精度降低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种防爆片辊压成型装置及工艺，以解决现有技术中刻痕的成型精度差、安全性低的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术的一技术方案提供一种防爆片辊压成型装置，用于在料带上挤压成型防爆片刻痕，包括机架、转动设置在机架上的第一辊压机构和第二辊压机构，所述第一辊压机构与第二辊压机构之间形成有供料带穿过的成型空间，所述成型空间的高度与所述料带的厚度适配，所述第一辊压机构上形成有凸出于所述第一辊压机构外表面的刻痕成型部，所述刻痕成
3、进一步的，所述机架包括底板以及立设在所述底板上且相对设置的第一侧板和第二侧板；
4、所述第一辊压机构包括转动设置在所述第一侧板与第二侧板之间的成型辊轴、沿周向环设在所述成型辊轴的外周面的挤压环体以及至少一设置在所述挤压环体上的刻痕组件，所述挤压环体沿径向凸出于所述成型辊轴的外周面设置，所述刻痕成型部包括形成于所述刻痕组件上的至少一刻痕凸棱，所述刻痕凸棱凸出于所述刻痕组件的外侧面并当挤压环体转动到对应位置时，所述刻痕凸棱凸向所述成型空间。
5、进一步的，所述挤压环体的外周面沿径向凹设有与刻痕组件对应的安装槽，所述刻痕组件可拆卸安装在所述安装槽内；
6、所述刻痕组件包括可拆卸安装在所述安装槽内的固定块以及多个可择一嵌设在所述固定块内的刻痕镶件，所述固定块的外侧面和刻痕镶件的外侧面均被限定为与所述挤压环体同轴的圆弧面，且所述固定块的外侧面和刻痕镶件的外侧面的曲率半径与所述挤压环体的曲率半径适配，使所述固定块的外侧面和刻痕镶件的外侧面与所述挤压环体的外侧面合围形成一闭合的圆周面，所述刻痕凸棱沿径向凸出于所述刻痕镶件的外侧面设置，当所述成型辊轴转动时，使所述刻痕凸棱周期性挤压料带，以在所述料带上形成刻痕。
7、进一步的，每一刻痕镶件对应的刻痕凸棱沿径向凸出所述刻痕镶件的外侧面的高度逐渐递增或递减，以改变所述刻痕的成型深度。
8、进一步的，所述固定块对应所述刻痕镶件的位置处沿径向贯穿形成有镶嵌槽，所述固定块的内侧面对应所述镶嵌槽的外沿凹设有镶件沉台，所述刻痕镶件与所述镶嵌槽仿形且所述刻痕镶件适配嵌装在所述镶嵌槽内，所述刻痕镶件的内侧面对应所述镶件沉台的位置处凸设有与所述镶件沉台配合的限位凸块，所述刻痕镶件从内至外嵌装在所述镶嵌槽内使所述限位凸块抵靠限位于所述镶件沉台内。
9、进一步的，所述第二辊压机构被限定为转动设置在所述第一侧板与第二侧板之间的支撑辊轴，所述支撑辊轴相对于所述成型辊轴反向转动，所述支撑辊轴的外周面与所述挤压环体的外周面间隔相对形成所述成型空间。
10、进一步的，所述第一侧板上开设有第一调节槽，所述第一调节槽内沿成型辊轴和支撑辊轴的布置方向滑动设置有第一主调节块和第一副调节块，所述第二侧板上开设有第二调节槽，所述第二调节槽内滑动设置有与第一主调节块对应的第二主调节块以及与第一副调节块对应的第二副调节块，所述成型辊轴的两端通过第一轴承分别转动设置在所述第一主调节块和第二主调节块内，所述支撑辊轴的两端通过第二轴承分别转动设置在所述第一副调节块和第二副调节块内；
11、所述防爆片辊压成型装置还包括设置在所述第一调节槽内且支撑于所述第一主调节块与第一副调节块之间的第一微调组件以及设置在所述第二调节槽内且支撑于所述第二主调节块与第二副调节块之间的第二微调组件；
12、所述第一微调组件和第二微调组件均包括多个可择一支撑于对应的主调节块和副调节块之间的微调垫块，各微调垫块的高度沿成型辊轴和支撑辊轴的布置方向逐渐减小或增大，以改变所述成型辊轴和支撑辊轴之间的间距，使所述成型空间的高度减小或增大。
13、进一步的，还包括支撑于所述机架上的锁紧机构；所述锁紧机构包括支撑于所述第一侧板和第二侧板上的压板以及可调节穿设在所述压板上且对应第一侧板一侧并抵于所述第一主调节块或第一副调节块上的第一锁紧件以及可调节穿设在所述压板上且对应第二侧板一侧并抵于第二主调节块或第二副调节块上的第二锁紧件。
14、进一步的，还包括驱动所述第一辊压机构转动的第一驱动机构以及驱动所述第二辊压机构相对于第一辊压机构反向转动的第二驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一辊压机构的一端固接，第二驱动机构与所述第二辊压机构的一端固接。
15、为达到上述目的，本专利技术的另一技术方案提供一种防爆片辊压成型工艺，采用如上所述的防爆片辊压成型装置成型防爆片，所述成型工艺包括以下步骤：
16、将料带穿过第一辊压机构与第二辊压机构之间的成型空间并使料带支撑在第二辊压机构上；
17、控制第一辊压机构与第二辊压机构转动并带动料带传送或者控制料带沿牵引方向传送并驱动第一辊压机构与第二辊压机构转动，使所述刻痕成型部与第二辊压机构挤压料带，以在所述料带上形成防爆片刻痕，其中，所述料带的传送速度与所述第一辊压机构与第二辊压机构的转动速度适配。
18、本专利技术通过设置成型辊轴和支撑辊轴，并在成型辊轴与支撑辊轴之间设置成型空间，料带经成型空间传送，在成型辊轴与支撑辊轴的转动配合下，挤压料带以形成刻痕，成型过程对料带的冲击力小，刻痕的稳定性好、一致性高；通过控制成型辊轴与支撑辊轴反向转动，以减小挤压环体和支撑辊轴对料带的摩擦，降低料带磨损的风险，以提高防爆片的成型质量，同时，将成型辊轴与支撑辊轴设置成圆柱结构，料带在传送过程中与挤压环体和支撑辊轴之间近似为线接触，接触面积小，可进一步减小挤压环体和支撑辊轴对料带的摩擦，进而进一步降低料带磨损的风险，提高防爆片的成型质量。
19、另外，本专利技术还设置多个具有不同尺寸刻痕凸棱的刻痕镶件，通过更换不同尺寸的刻痕镶件，以适配不同深度的刻痕的辊压，并且，刻痕镶件上设置限位凸块，与设置在固定块上的镶件沉台配合定位，仅需要将固定块与安装槽之间的螺栓拧下即可快速更换刻痕镶件，方便简单；同时，通过设置主调节块和副调节块，并在主调节块与副调节块之间设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防爆片辊压成型装置，用于在料带上挤压成型防爆片刻痕，包括机架，其特征在于，还包括转动设置在机架上的第一辊压机构和第二辊压机构，所述第一辊压机构与第二辊压机构之间形成有供料带穿过的成型空间，所述成型空间的高度与所述料带的厚度适配，所述第一辊压机构上形成有凸出于所述第一辊压机构外表面的刻痕成型部，所述刻痕成型部与第二辊压机构配合挤压料带以在料带上形成刻痕。
2.根据权利要求1所述的防爆片辊压成型装置，其特征在于，所述机架包括底板以及立设在所述底板上且相对设置的第一侧板和第二侧板；
3.根据权利要求2所述的防爆片辊压成型装置，其特征在于，所述挤压环体的外周面沿径向凹设有与刻痕组件对应的安装槽，所述刻痕组件可拆卸安装在所述安装槽内；
4.根据权利要求3所述的防爆片辊压成型装置，其特征在于，每一刻痕镶件对应的刻痕凸棱沿径向凸出所述刻痕镶件的外侧面的高度逐渐递增或递减，以改变所述刻痕的成型深度。
5.根据权利要求3所述的防爆片辊压成型装置，其特征在于，所述固定块对应所述刻痕镶件的位置处沿径向贯穿形成有镶嵌槽，所述固定块的内侧面对应所述镶
6.根据权利要求2所述的防爆片辊压成型装置，其特征在于，所述第二辊压机构被限定为转动设置在所述第一侧板与第二侧板之间的支撑辊轴，所述支撑辊轴相对于所述成型辊轴反向转动，所述支撑辊轴的外周面与所述挤压环体的外周面间隔相对形成所述成型空间。
7.根据权利要求6所述的防爆片辊压成型装置，其特征在于，所述第一侧板上开设有第一调节槽，所述第一调节槽内沿成型辊轴和支撑辊轴的布置方向滑动设置有第一主调节块和第一副调节块，所述第二侧板上开设有第二调节槽，所述第二调节槽内滑动设置有与第一主调节块对应的第二主调节块以及与第一副调节块对应的第二副调节块，所述成型辊轴的两端通过第一轴承分别转动设置在所述第一主调节块和第二主调节块内，所述支撑辊轴的两端通过第二轴承分别转动设置在所述第一副调节块和第二副调节块内；
8.根据权利要求7所述的防爆片辊压成型装置，其特征在于，还包括支撑于所述机架上的锁紧机构；所述锁紧机构包括支撑于所述第一侧板和第二侧板上的压板以及可调节穿设在所述压板上且对应第一侧板一侧并抵于所述第一主调节块或第一副调节块上的第一锁紧件以及可调节穿设在所述压板上且对应第二侧板一侧并抵于第二主调节块或第二副调节块上的第二锁紧件。
9.根据权利要求1～8任一项所述的防爆片辊压成型装置，其特征在于，还包括驱动所述第一辊压机构转动的第一驱动机构以及驱动所述第二辊压机构相对于第一辊压机构反向转动的第二驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一辊压机构的一端固接，第二驱动机构与所述第二辊压机构的一端固接。
10.一种防爆片辊压成型工艺，其特征在于，采用如权利要求1～9任一项所述的防爆片辊压成型装置成型防爆片，所述成型工艺包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种防爆片辊压成型装置，用于在料带上挤压成型防爆片刻痕，包括机架，其特征在于，还包括转动设置在机架上的第一辊压机构和第二辊压机构，所述第一辊压机构与第二辊压机构之间形成有供料带穿过的成型空间，所述成型空间的高度与所述料带的厚度适配，所述第一辊压机构上形成有凸出于所述第一辊压机构外表面的刻痕成型部，所述刻痕成型部与第二辊压机构配合挤压料带以在料带上形成刻痕。
2.根据权利要求1所述的防爆片辊压成型装置，其特征在于，所述机架包括底板以及立设在所述底板上且相对设置的第一侧板和第二侧板；
3.根据权利要求2所述的防爆片辊压成型装置，其特征在于，所述挤压环体的外周面沿径向凹设有与刻痕组件对应的安装槽，所述刻痕组件可拆卸安装在所述安装槽内；
4.根据权利要求3所述的防爆片辊压成型装置，其特征在于，每一刻痕镶件对应的刻痕凸棱沿径向凸出所述刻痕镶件的外侧面的高度逐渐递增或递减，以改变所述刻痕的成型深度。
5.根据权利要求3所述的防爆片辊压成型装置，其特征在于，所述固定块对应所述刻痕镶件的位置处沿径向贯穿形成有镶嵌槽，所述固定块的内侧面对应所述镶嵌槽的外沿凹设有镶件沉台，所述刻痕镶件与所述镶嵌槽仿形且所述刻痕镶件适配嵌装在所述镶嵌槽内，所述刻痕镶件的内侧面对应所述镶件沉台的位置处凸设有与所述镶件沉台配合的限位凸块，所述刻痕镶件从内至外嵌装在所述镶嵌槽内使所述限位凸块抵靠限位于所述镶件沉台内。
6.根据权利要求2所述的防爆片辊压成型装置，其特征在于，所述第二辊压机构被限定为转动设置在所述第一侧板与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘潇龙，王理栋，陈兆初，何鑫，陈远球，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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