【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金领域技术，尤其是指一种具有检测角度功能的c型刀座。
技术介绍
1、随着社会的进步和发展，人们对于柔性自动化折弯设备的需求越来广泛。目前市面上多数的自动化折弯设备折制某种工件时，都首先需要试折，人工测量折弯角度纠正偏差后再次进行折弯，通过几次试折调整后，产品尺寸符合要求才能进行批量作业。如果频繁更换不同形状尺寸的工件，则需要工人进行多次参数调整和试折，浪费时间和材料，无法体现出柔性折弯的优势。
2、基于此，有必要在现有结构基础上做进一步改进，以便更加快捷，方便的测量折弯角度，同时反馈给软件系统，计算折弯补偿量。减少试折时间及更换不同形状尺寸的板材时的调整时间，减少材料浪费，进步一提升柔性折弯设备的自动化和智能化程度。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有检测角度功能的c型刀座，其能有效解决现有之自动化折弯设备需要个人进行多次参数调整和试折，浪费时间和材料的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
3、一种具有检测角度功能的c型刀座，包括有安装座、导轨、检测机构以及驱动机构；该安装座具有一供钣金件伸入的折弯空间，且该安装座设置有折弯刀；该导轨设置在折弯空间内；该检测机构可左右移动地设置在导轨上；该驱动机构设置在安装座上，该驱动机构与检测机构连接并带动检测机构在导轨上左右来回移动。
4、作为一种优选方案，所述安装座为c型安装座。
5、作为一种优选方案，所述
6、作为一种优选方案，所述电机为伺服电机。
7、作为一种优选方案，所述检测机构上具有两激光测距传感器，该两激光测距传感器上下间隔设置。
8、作为一种优选方案，所述折弯刀为两个，两折弯刀分别设置于折弯空间开口的上下两侧。
9、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
10、通过在折弯空间内设置导轨，检测机构可左右移动地设置在导轨上，钣金件折弯后，检测机构移动至折弯空间中，并对钣金件的折弯角度进行检测，并将检测结果反馈给软件系统，系统自动计算后进行角度补偿，无需将工件取出，也无需人工检测折弯角度后，再修改补偿参数，进一步提高了柔性折弯中心的自动化及智能化程度，简化生产工序，提高了生产效率。
11、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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1.一种具有检测角度功能的C型刀座，其特征在于：包括有安装座、导轨、检测机构以及驱动机构；该安装座为C型安装座，该安装座具有一供钣金件伸入的折弯空间，且该安装座设置有折弯刀，该折弯刀为两个，两折弯刀分别设置于折弯空间开口的上下两侧；该导轨设置在折弯空间内；该检测机构可左右移动地设置在导轨上，所述检测机构上具有两激光测距传感器，该两激光测距传感器上下间隔设置；该驱动机构设置在安装座上，该驱动机构与检测机构连接并带动检测机构在导轨上左右来回移动，该驱动机构包括有电机、主动轮、从动轮和同步带，该电机设置在安装座的一侧上，该主动轮设置在电机的输出端上并由电机带动其转动，该从动轮设置在安装座的另一侧上，该同步带与主动轮、从动轮传动连接，且前述检测机构与同步带连接并随同步带的传动而在导轨上左右来回移动。
2.根据权利要求1所述的具有检测角度功能的C型刀座，其特征在于：所述电机为伺服电机。
【技术特征摘要】
1.一种具有检测角度功能的c型刀座，其特征在于：包括有安装座、导轨、检测机构以及驱动机构；该安装座为c型安装座，该安装座具有一供钣金件伸入的折弯空间，且该安装座设置有折弯刀，该折弯刀为两个，两折弯刀分别设置于折弯空间开口的上下两侧；该导轨设置在折弯空间内；该检测机构可左右移动地设置在导轨上，所述检测机构上具有两激光测距传感器，该两激光测距传感器上下间隔设置；该驱动机构设置在安装座上，该驱动机构与检...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦林，胡代锋，茹作崇，
申请(专利权)人：东锻机械广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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