本实用新型专利技术属于轴承内孔打磨技术领域，尤其是一种轴承内孔打磨用磨床自动上下料装置，针对现有的轴承内孔打磨用磨床的上下料方式多数为人工，人工强度高，自动化程度低，影响加工的效率的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有固定轴，且固定轴的外侧转动安装有上料环盘，所述上料环盘的顶部设有四个轴承本体，所述固定轴的右侧固定安装有推料气缸，且推料气缸输出轴的右端固定安装有推料板，所述加工台的顶部固定安装有对接板，本实用新型专利技术较之常规的轴承内孔打磨用磨床，摒弃了常规人工上下料的作业，降低了人工强度，提升了自动化程度，大大提升了加工效率。大大提升了加工效率。大大提升了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承内孔打磨用磨床自动上下料装置
[0001]本技术涉及轴承内孔打磨
，尤其涉及一种轴承内孔打磨用磨床自动上下料装置。
技术介绍
[0002]轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，轴承在加工时，需要利用磨床对轴承内孔打磨。
[0003]现有的轴承内孔打磨用磨床的上下料方式多数为人工，人工强度高，自动化程度低，影响加工的效率，所以我们提出了一种轴承内孔打磨用磨床自动上下料装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在轴承内孔打磨用磨床的上下料方式多数为人工，人工强度高，自动化程度低，影响加工的效率的缺点，而提出的一种轴承内孔打磨用磨床自动上下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轴承内孔打磨用磨床自动上下料装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有固定轴，且固定轴的外侧转动安装有上料环盘，所述上料环盘的顶部设有四个轴承本体，所述固定轴的右侧固定安装有推料气缸，且推料气缸输出轴的右端固定安装有推料板，所述加工台的顶部固定安装有对接板，且对接板的左侧和上料环盘的右侧滑动连接，所述对接板的顶部固定安装有两个横板，两个横板的顶部均滑动安装有夹持气缸，两个夹持气缸输出轴相互靠近的一端均固定安装有夹持板，两个横板的底部固定安装有同一个输料板，且对接板上设有打磨组件。
[0007]优选的，为了便于打磨，所述打磨组件包括打磨电机和磨辊，所述磨辊的顶部和打磨电机输出轴的底部固定安装，所述磨辊位于对接板顶部中心位置的正上方，所述打磨电机上设有升降件。
[0008]优选的，为了便于调节磨辊的纵向位置，所述升降件包括立板和升降气缸，所述升降气缸输出轴的底部和打磨电机的顶部固定安装，且立板的前侧和横板的后侧固定安装，立板的顶部延伸至横板的上方。
[0009]优选的，为了便于驱动上料环盘连续转动，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴的顶部固定安装有立轴，立轴的外侧固定套设有驱动齿轮，所述上料环盘的底部固定安装有对接齿轮，且对接齿轮的内圈位于固定轴的外侧，对接齿轮和驱动齿轮相啮合。
[0010]优选的，为了便于夹持住轴承本体，两个横板均呈中空设置，且两个横板的左侧均
固定安装有动力电机，两个动力电机输出轴的右端均固定安装有螺杆，两个螺杆分别位于与其相对应的横板的内部，且两个螺杆的外侧均螺纹连接有连接板，两个连接板的顶部分别与其相对应的夹持气缸的底部固定安装。
[0011]优选的，为了在下料时的可靠性，所述加工台的顶部固定安装有承载台，且承载台的顶部固定安装有多个减震弹簧，多个减震弹簧的顶部固定安装有同一个防护垫板，且防护垫板位于输料板底部的正下方。
[0012]本技术的有益效果：固定轴、上料环盘、驱动电机、推料气缸、推料板、对接板、动力电机、夹持气缸、夹持板、升降气缸、打磨电机、磨辊和减震弹簧的规格可以根据实际选用，使用时，将待打磨的轴承本体呈等距环形放置在上料环盘的顶部，再启动驱动电机，驱动电机的输出轴会带动驱动齿轮进行转动，经由设置的驱动齿轮和对接齿轮的啮合关系，可以作用上料环盘进行转动，当上料环盘上的轴承本体接近移动至最右侧时，推料气缸启动，推料气缸的输出轴会带动推料板右移，当轴承移动至最右侧时，推料板刚好可以和最右侧的轴承本体可脱离卡装在一起，当推料气缸移动至最右侧时，最右侧的轴承本体可以被推动至两个夹持板相互靠近的一侧，轴承本体的内圈和磨辊同轴在一起，复位推料气缸的同时启动两个夹持气缸，稳定的夹持住轴承本体，利用磨辊对轴承本体的内孔进行打磨，打磨完成后，复位磨辊的同时启动两个动力电机，经由设置的两个螺杆和两个连接板的螺纹连接关系，可以将轴承本体输送至输料板位置，轴承本体可以顺着输料板移动至防护垫板的顶部，较之常规的轴承内孔打磨用磨床，摒弃了常规人工上下料的作业，降低了人工强度，提升了自动化程度，大大提升了加工效率；
[0013]为了解决下料时轴承本体容易磕碰的问题，通过设置的多个减震弹簧，在防护垫板的顶部设置的防护垫，能够对轴承本体的下料过程进行安全防护，不会出现损伤的状况；
[0014]为了解决上料环盘的转动影响推料气缸工作的问题，通过在上料环盘底部设置的对接齿轮，对接齿轮的内圈和固定轴的外侧是不接触的，上料环盘的转动不会影响推料气缸的工作。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种轴承内孔打磨用磨床自动上下料装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种轴承内孔打磨用磨床自动上下料装置的对接板结构俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种轴承内孔打磨用磨床自动上下料装置的推料板结构立体图；
[0018]图4为本技术提出的一种轴承内孔打磨用磨床自动上下料装置的图1中A部分结构放大示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、底座；3、固定轴；4、上料环盘；5、驱动电机；6、推料气缸；7、推料板；8、对接板；9、横板；10、动力电机；11、螺杆；12、夹持气缸；13、夹持板；14、升降气缸；15、打磨电机；16、磨辊；17、输料板；18、承载台；19、减震弹簧；20、防护垫板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，一种轴承内孔打磨用磨床自动上下料装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有底座2，在加工台1的底部设置了支撑块，支撑块的底部四角位置均设置了刹车轮，便于进行移动，底座2的顶部固定安装有固定轴3，固定轴3位于底座2的顶部中心位置，且固定轴3的外侧转动安装有上料环盘4，上料环盘4能够相对固定轴3进行转动，上料环盘4的顶部设有四个轴承本体，四个轴承本体在上料环盘4的顶部呈等距环形设置，为了便于驱动上料环盘4连续转动，底座2的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的规格可以根据实际选用，且驱动电机5输出轴的顶部固定安装有立轴，立轴的外侧固定套设有驱动齿轮，上料环盘4的底部固定安装有对接齿轮，且对接齿轮的内圈位于固定轴3的外侧，对接齿轮的内圈和固定轴3的外侧是不接触的，上料环盘4是连续转动的，对接齿轮和驱动齿轮相啮合，固定轴3的右侧固定安装有推料气缸6，且推料气缸6输出轴的右端固定安装有推料板7，推料板7是弧形设置的，能够和轴承可脱离卡装在一起，推料气缸6的规格可以根据实际选用，加工台1的顶部固定安装有对接板8，且对接板8的左侧和上料环盘4的右侧滑动连接，对接板8的左侧呈弧形设置，对接板8的顶部固定安装有两个横板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承内孔打磨用磨床自动上下料装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部固定安装有底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的顶部固定安装有固定轴(3)，且固定轴(3)的外侧转动安装有上料环盘(4)，所述上料环盘(4)的顶部设有四个轴承本体，所述固定轴(3)的右侧固定安装有推料气缸(6)，且推料气缸(6)输出轴的右端固定安装有推料板(7)，所述加工台(1)的顶部固定安装有对接板(8)，且对接板(8)的左侧和上料环盘(4)的右侧滑动连接，所述对接板(8)的顶部固定安装有两个横板(9)，两个横板(9)的顶部均滑动安装有夹持气缸(12)，两个夹持气缸(12)输出轴相互靠近的一端均固定安装有夹持板(13)，两个横板(9)的底部固定安装有同一个输料板(17)，且对接板(8)上设有打磨组件。2.根据权利要求1所述的一种轴承内孔打磨用磨床自动上下料装置，其特征在于，所述打磨组件包括打磨电机(15)和磨辊(16)，所述磨辊(16)的顶部和打磨电机(15)输出轴的底部固定安装，所述磨辊(16)位于对接板(8)顶部中心位置的正上方，所述打磨电机(15)上设有升降件。3.根据权利要求2所述的一种轴承内孔打磨用磨床自动上下料装置，其特征在于，所述升降件包括立板和升降气缸(14)，所述升降气缸(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓雨，
申请(专利权)人：无锡市晓雨精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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