一种液压站的油箱加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于液压站加工技术领域，公开了一种液压站的油箱加工设备，包括：带有安装槽的底座，所述底座设置有斜面，所述安装槽开设在所述底座的斜面上；驱动机构，所述驱动机构驱动待加工油箱进行转动，提升内壁打磨的平整性；打磨机构，所述打磨机构对所述待加工油箱内壁进行打磨；所述固定机构对所述待加工油箱的开口处起到承托作用；所述侧壁固定机构设置有2个，所述侧壁固定机构将所述待加工油箱托起。本实用新型专利技术能够进行全自动打磨，设置有驱动机构以及配套的底端固定机构和侧壁固定机构，可以保持待加工油箱匀速进行转动，提升打磨效率，保障待加工油箱内壁全面打磨，设置有打磨机构，采用3组打磨棒持续进行打磨，提升打磨效率。打磨效率。打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压站的油箱加工设备


[0001]本技术属于液压站加工
，具体涉及一种液压站的油箱加工设备。

技术介绍

[0002]液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，液压站的油箱需要进行防锈处理，此处理中需要对油箱进行打磨加工。
[0003]现有的打磨方式往往是人工手动进行打磨，这样的处理方式效率较低，并且容易出现遗漏，导致内部锈迹没有被完全除去，影响油箱后续的使用，因为亟需提供一种液压站的油箱加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种液压站的油箱加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的人工打磨处理方式效率较低，并且容易出现遗漏，导致内部锈迹没有被完全除去的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种液压站的油箱加工设备，包括：
[0007]带有安装槽的底座，所述底座设置有斜面，所述安装槽开设在所述底座的斜面上；
[0008]驱动机构，所述驱动机构驱动待加工油箱进行转动，提升内壁打磨的平整性；
[0009]打磨机构，所述打磨机构对所述待加工油箱内壁进行打磨；
[0010]底端固定机构，所述固定机构对所述待加工油箱的开口处起到承托作用；
[0011]侧壁固定机构，所述侧壁固定机构设置有2个，所述侧壁固定机构将所述待加工油箱托起。
[0012]作为对本技术的进一步改进，所述驱动机构包括驱动轮，所述驱动轮设置有2个，2个所述驱动轮通过联轴连接，所述联轴通过减速器与驱动电机的输出端连接。
[0013]作为对本技术的进一步改进，所述打磨机构包括打磨棒，所述打磨棒与所述待加工油箱内壁相贴，所述打磨棒安装在所述打磨电机上，所述打磨电机设置有3组，所述打磨电机安装在安装架上。
[0014]作为对本技术的进一步改进，所述底端固定机构包括固定座，所述固定座上设置有2组卡架，所述卡架之间形成排屑口，所述固定座和所述卡架的内壁皆设置有滚珠。
[0015]作为对本技术的进一步改进，所述侧壁固定机构包括侧板，所述侧板的内壁设置有制成滚轮，所述制成滚轮与所述待加工油箱的外壁相抵。
[0016]作为对本技术的进一步改进，所述安装架斜下方的所述底座上开设有收集槽。
[0017]通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：
[0018]1)本技术能够进行全自动打磨，设置有驱动机构以及配套的底端固定机构和
侧壁固定机构，可以保持待加工油箱匀速进行转动，提升打磨效率，保障待加工油箱内壁全面打磨，设置有打磨机构，采用3组打磨棒持续进行打磨，提升打磨效率。
[0019]2)待加工油箱整体呈倾斜设计，并且在底端固定机构上设置有收集槽，方便对打磨废屑进行收集。
[0020]3)底端固定机构和侧壁固定机构不断能够提供稳定的定位，还能方便待加工油箱进行转动，结构稳定，半开式设计也方便了拆装待加工油箱。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构正视剖面示意图。
[0023]图2为本技术的局部侧视剖面示意图。
[0024]图3为本技术的底端固定机构的结构侧视示意图。
[0025]示意图中的标号说明：
[0026]1、底座；2、安装槽；3、驱动电机；4、减速器；5、联轴；6、驱动轮；7、侧板；8、制成滚轮；9、待加工油箱；10、安装架；11、打磨电机； 12、打磨棒；13、固定座；14、卡架；15、滚珠；16、排屑口；17、收集槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参阅图1
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3，本技术提供如下实施例:
[0029]一种液压站的油箱加工设备，包括带有安装槽2的底座1、驱动机构、打磨机构、底端固定机构和侧壁固定机构，底座1设置有斜面，安装槽2 开设在底座1的斜面上，驱动机构驱动待加工油箱9进行转动，提升内壁打磨的平整性，确保全面进行打磨，打磨机构对待加工油箱9内壁进行打磨，自动化进行打磨，提升效率，固定机构对待加工油箱9的开口处起到承托作用，侧壁固定机构设置有2个，侧壁固定机构将待加工油箱9托起，分别从侧壁以及开口处进行限位，确保待加工油箱9处于稳定的状态，保障待加工油箱9进行转动，同时也可以方便待加工油箱9的拆装。
[0030]作为本技术的一个优选方案，驱动机构包括驱动轮6，驱动轮6 设置有2个，2个驱动轮6通过联轴5连接，联轴5通过减速器4与驱动电机3的输出端连接，驱动电机3工作，经过减速器4的传动，使得联轴 5以及联轴5上的驱动轮6进行转动，因为驱动轮6与待加工油箱9相抵，所以使得待加工油箱9进行转动。
[0031]作为本技术的另一个优选方案，打磨机构包括打磨棒12，打磨棒 12与待加工油箱9内壁相贴，打磨棒12安装在打磨电机11上，打磨电机11设置有3组，打磨电机11安装在
安装架10上，控制打磨电机11转动，使得打磨棒12对待加工油箱9内壁进行打磨，3组打磨棒12的设置能够提升打磨的效率，因为在打模时，待加工油箱9也会转动，相当于从3个地方同时对待加工油箱9内壁进行打磨。
[0032]作为本技术的另一个优选方案，底端固定机构包括固定座13，固定座13上设置有2组卡架14，卡架14之间形成排屑口16，固定座13和卡架14的内壁皆设置有滚珠15，滚珠15为内嵌在固定座13和卡架14开设的槽中，滚珠15能够在槽中进行全角度滚动，结合图3，固定座13的内壁以及卡架14的内壁皆为弧形，方便了容纳待加工油箱9，而滚珠15 的设置，既可以保障支撑，也方便待加工油箱9转动。
[0033]更加优选的，安装架10斜下方的底座1上开设有收集槽17，配合上述的排屑口16，以及倾斜设置的待加工油箱9，方便了进行排屑以及废屑的收集。
[0034]作为本技术的另一个优选方案，侧壁固定机构包括侧板7，侧板7 的内壁设置有制成滚轮8，制成滚轮8与待加工油箱9的外壁相抵，结合图1和图2，侧板7带有与待加工油箱9相同的弧度，制成滚轮8对待加工油箱9进行支撑，制成滚轮8可以进行转动，保障待加工油箱9进行顺畅的转动。
[0035]对所公开的实施例的上述说明，使本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压站的油箱加工设备，其特征在于，包括：带有安装槽(2)的底座(1)，所述底座(1)设置有斜面，所述安装槽(2)开设在所述底座(1)的斜面上；驱动机构，所述驱动机构驱动待加工油箱(9)进行转动，提升内壁打磨的平整性；打磨机构，所述打磨机构对所述待加工油箱(9)内壁进行打磨；底端固定机构，所述固定机构对所述待加工油箱(9)的开口处起到承托作用；侧壁固定机构，所述侧壁固定机构设置有2个，所述侧壁固定机构将所述待加工油箱(9)托起。2.根据权利要求1所述的液压站的油箱加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动轮(6)，所述驱动轮(6)设置有2个，2个所述驱动轮(6)通过联轴(5)连接，所述联轴(5)通过减速器(4)与驱动电机(3)的输出端连接。3.根据权利要求1所述的液压站的油箱加工设备，其特征在于，所述打磨机构包括打磨棒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀宇涛，
申请(专利权)人：常州海力西克流体控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：